上拉变色超细纤维人工皮革及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种上拉变色超细纤维人工皮革，其包含一基材、一聚氨酯（ＰＵ）层设于该基材上、以及一蜡层设于该聚氨酯层上。本发明专利技术另提供一种上拉变色人工皮革的制造方法。根据本发明专利技术的上拉变色皮革在做成产品后，即使因不小心受外力作用而产生皱折或刮痕，但只要针对这些皱折或刮痕的部位加以摩擦数十秒即可恢复原状。此外，根据本发明专利技术的上拉变色皮革具有天然的光泽以及鲜艳的颜色。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种超细纤维人工皮革与其制造方法，特别有关于一种上拉变色的超细纤维人工皮革与其制造方法。
技术介绍
在皮革的产品中，有一种受到拉扯时其表面会改变颜色的上拉变色(Pull-up)皮革。根据公知的技术，利用下列的步骤制造该上拉变色皮革。首先，将一般纤维不织布或是织布的基材含浸于聚氨酯(Polyurethane，简称PU)涂料中，再对含浸后的基材进行凝固、水洗和烘干等步骤，藉此得到一合成皮革半成品。另外，在一具有纹路的离型纸上涂布一层包含PU树脂、蜡、色料的变色涂料以形成一面层之后，于该面层上涂布一层接着用的粘着剂。最后利用该接着用的粘着剂将该面层粘着于该半成品上。撕去离型纸之后，便得到如图1所示的合成皮革100。该合成皮革100包含一合成皮革半成品102以及一层可上拉变色的面层104设在该合成皮革半成品102上。上拉变色皮革的优点是可藉由其表面不规则的颜色层次，便现出真皮的质感和活泼性。然而，根据前述公知方法制造所得到的人工皮革，虽然可藉由拉扯产生颜色的层次感，但是其表面一旦经过上拉变色之后，便难以回复成原来的颜色。此外，当公知的上拉变色的皮革一旦做成产品，极易因不小心受外力作用而产生不易回复的痕迹(例如皱折或刮痕)，而这些痕迹往往需要以热风加热数分钟以上才有可能恢复原状。前述的合成皮革还有另一个缺点，即是其表面的颜色呆板不如真皮表面有光泽并且自然、鲜艳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可轻易回复原始外观的上拉变色超细纤维人工皮革。本专利技术的另一目的是提供一种具有真皮光泽以及自然颜色的上拉变色超细纤维人工皮革。为了达到上述及其它的目的，本专利技术提供一种上拉变色超细纤维人工皮革，其包含超细纤维基材、聚氨酯(PU)层设于该基材上、以及蜡层设于该聚氨酯层上。该基材的厚度较佳地是在0.1mm至3mm的范围中。该蜡层是由石蜡类或是环烷类的油剂、乙烯合成蜡、固体蜡或液体石蜡形成。本专利技术所提供的上拉变色超细纤维人工皮革可另包含一表面树脂层设于该蜡层上。该表面树脂层是由一树脂组成物形成，该树脂组成物包含乳酪素(casein)、聚氨酯树脂及/或压克力树脂。较佳地，该乳酪素、该聚氨酯树脂以及该压克力树脂在该树脂组成物中的重量百分比分别为1-15％、10-30％以及0-10％。本专利技术也提供一种上拉变色皮革的制造方法，其主要步骤如下。首先，在该超细纤维基材表面上涂布一层涂布用的聚氨酯组成物，并且对该涂布后的基材进行凝固、水洗以及烘干，形成该具有聚氨酯层的半成品。再于聚氨酯层表面涂布一层蜡，并以高温将该蜡层烫平。之后，可再涂布一层树脂组成物于该蜡层上，并且以高温将该表面树脂层烫平。也可对该聚氨酯层表面进行压纹步骤使其该表面带有天然纹路，再于聚氨酯层表面涂布一层蜡。在蜡层的涂布步骤中，可使用喷涂、印刷涂布或逆滚轮涂布的方式将蜡涂布于该聚氨酯层上。较佳地，在100％应力测试下，适用于该方法的树脂组成物包含的乳酪素、聚氨酯树脂以及压克力树脂分别是为80-150Kg/cm2，60-130Kg/cm2以及230-270Kg/cm2。根据本专利技术的上拉变色皮革在做成产品后，即使因不小心受外力作用而产生皱折或刮痕，但只要针对这些皱折或刮痕的部位加以摩擦数十秒即可恢复原状。此外，根据本专利技术的上拉变色皮革具有天然的光泽以及鲜艳的颜色。附图说明为了让本专利技术的上述和其它目的、特征、和优点能更明显，下文特举本专利技术较佳实施例，并配合附图作详细说明如下。图1为一公知的上拉变色合成皮革剖视图；以及图2为根据本专利技术一实施例的上拉变色超细纤维人工皮革剖视图。〖图号说明〗100、合成皮革102、合成皮革半成品 104、面层200、超细纤维人工皮革202、超细纤维基材 204、聚氨酷层206、蜡层 208、表面树脂层具体实施方式以下将配合图2说明本专利技术的上拉变色超细纤维人工皮革。该上拉变色人工皮革200包含一超细纤维基材202、一聚氨酯层204、一蜡层206以及一表面树脂层208。该基材202较佳是为由超细纤维(纤维细度约0.5丹尼至约0.0001丹尼)基布经含浸聚氨酯涂料之后，再以凝固、水洗、烘干以及减量等步骤处理而得之人工皮革基材。该基布也可先经减量等步骤处理后再经含浸聚氨酯涂料，再以凝固、水洗、烘干等步骤处理而得之人工皮革基材。该基材的厚度较佳地是在约0.1mm至约3mm的范围中。参照图1，公知的上拉变色合成皮革100在基材102之上仅具有一层混合有聚氨酯树脂以及变色料的面层104，不但颜色不够鲜明，表面也没有光泽，而且一旦经上拉变色或不小心受外力作用而产生皱折或刮痕之后，就难以回复原状。参照图2，而本专利技术的上拉变色超细纤维人工皮革200在基材202上有一层提供皮革质感以及色彩的聚氨酯层204之外，还有一层有助于产生上拉变色效果的蜡层206，也可以加一层使该人工皮革具有类真皮光泽感的表面树脂层208。具有这种结构的上拉变色皮革，不但具有天然的光泽以及鲜艳的颜色，而且因上拉而变色的地方也可以轻易地经由摩擦而回复原来的颜色。此外，根据本专利技术的上发拉变色皮革在做成产品后，即使因不小心受外力作用而产生皱折或刮痕，但只要针对这些皱折或刮痕的部位加以摩擦数十秒即可恢复原状。根据本专利技术的实施例，该蜡层206是由石蜡类或是环烷类的油剂、乙烯合成蜡、固体蜡或液体石蜡形成。该表面树脂层208是由一树脂组成物形成。在本专利技术中所谓的树脂组成物是包含乳酪索(casein)、聚氨酯树脂及/或压克力树脂。在本专利技术中所谓的聚氨酯树脂及/或压克力树脂是以水溶解型或是水分散型树脂为较佳。最适地，该乳酪素、该聚氨酯树脂以及该压克力树脂在该树脂组成物中的重量百分比分别为约1-15％、约10-30％以及约0-10％。此外，在100％应力测试下，适用于该方法的树脂组成物包含的乳酪素其较佳为80kg/cm2，至150kg/cm2。当乳酪素小于80kg/cm2时，会使该人工皮革的表面亮度不足；当乳酪素大于150kg/cm2时，会使该人工皮革的表面容易龟裂。在100％应力测试下，适用于本专利技术的聚氨酯树脂及压克力树脂，其较佳分别为约60kg/cm2至约130kg/cm2以及约230kg/cm2至约270kg/cm2。所谓100％应力测试是包含下列步骤。首先，将待测的材料涂布于一离型纸上(涂布厚度GAP＝0.2mm)之后，将其移入烘箱中以60℃烘烤30分钟，再以120℃烘烤30分钟，然后在室温下静置24小时。接着，在烘烤后截取长10cm宽1cm作为试片，先测量该试片的厚度，再将该试片置于拉力试验机(上下夹具距离2cm)中做测试。测试出该试片的断裂强度，将断裂强度除以2cm再乘以100％得到该树脂的伸张率(100％)，然后再将伸张率(100％)(单位为Kg)除以(试片厚度乘以1cm)，即得到100％的应力测试结果。应注意的是，在本专利技术所提供的上拉变色人工皮革中，尽管该表面树脂层208能使该人工皮革具有类真皮光泽感，然而没有该表面树脂层208时其它结构所构成的人工皮革已具有上拉变色且可经由摩擦回复原色的效果。因此在本专利技术所提供的上拉变色人工皮革中，该表面树脂层208为非必须的结构。本专利技术也提供一种上拉变色皮革的制造方法，其主要步骤如下。首先，于该超细纤维基材表面上涂布一层厚度在约0.1m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上拉变色超细纤维人工皮革，其特征在于，该人工皮革包含：超细纤维基材；聚氨酯层形成于该基材的正面上；以及蜡层形成于该聚氨酯层上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬堂，林孟经，冯崇智，王启贤，廖子宁，
申请(专利权)人：三芳化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]