一种新型圆形四合扣喼钮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型圆形四合扣喼钮，其公扣包括公扣面板、装配钮珠件、公扣底板和公扣钉帽面板，公扣底板将装配钮珠件压紧在公扣面板背部，装配钮珠件的钮珠凸体从公扣面板的通孔伸出，公扣面板的翻边将公扣底板压紧固定，公扣钉帽面板上的撞钉穿过公扣底板的通孔插置于装配钮珠件的卡槽中，母扣包括母扣面板、装配介子、母扣底板和母扣爪帽面板，母扣底板将装配介子压紧在母扣面板背部，母扣面板的翻边将母扣底板压紧固定，母扣爪帽面板上的钉爪穿过母扣底板的通孔与母扣底板铆压卡紧固定，其外形美观，结构简单，厚度更薄，打上服饰后更贴布，结构强度更好，稳定性高，增强了结合拉力，组装和扣合方便，防滑效果好，可适用于任何服饰。

A new round four button button

The utility model discloses a new type of circular quadrature button, which comprises a public button panel, an assembly button bead piece, a public button bottom plate and a button cap panel. The public button bottom plate compresses the assembly button bead piece on the back of the public button panel, the convex body of the assembly button bead piece protrudes from the through hole of the public button panel, and the flanging of the public button panel makes the public button. The base plate is tightened and fixed, and the impact nails on the button cap panel are inserted through the through hole of the button bottom plate into the slot of the assembly button beads. The master button includes the master button panel, the assembly meson, the master button bottom plate and the master button cap panel. The master button bottom plate tightens the assembly meson on the back of the master button panel, and the flanging of the master button panel tightens the master button bottom plate. Fixed and fixed by riveting and clamping through the through hole of the bottom plate of the master button and the bottom plate of the master button, the nail claw of the master button cap has the advantages of beautiful appearance, simple structure, thinner thickness, more affixed cloth after dressing, better structural strength, high stability, enhanced bonding tension, convenient assembly and fastening, good anti-skid effect, and can be applied to any clothing. Ornament.

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆形四合扣喼钮
本技术涉及钮扣
，更具体地说，是涉及一种新型圆形四合扣喼钮。
技术介绍
喼钮用途广泛，如可适用于羽绒衣料、皮衣、风衣、牛仔衣服等服饰上，目前市面上的喼钮通常由公扣和母扣组成，但是公扣和母扣的厚度均较厚，打钮后的结合拉力小，易脱落，结构强度差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种外形美观、结构简单、厚度更薄、结构强度更好和更稳定、可增强结合拉力的新型圆形四合扣喼钮。为实现上述目的，本技术提供了一种新型圆形四合扣喼钮，包括公扣和母扣，所述公扣与母扣互相扣合，所述公扣包括公扣面板、装配钮珠件、公扣底板和公扣钉帽面板，所述公扣底板的正面设有用于放置装配钮珠件的钮珠容置凹槽，所述公扣底板将装配钮珠件压紧在公扣面板背部，所述装配钮珠件的钮珠凸体从公扣面板的中部公扣面板通孔伸出，所述公扣面板的背部边缘向内弯折形成将公扣底板压紧固定的公扣翻边，所述公扣钉帽面板上的撞钉穿过公扣底板的中部公扣底板通孔插置于装配钮珠件的背部卡槽中，所述母扣包括母扣面板、装配介子、母扣底板和母扣爪帽面板，所述母扣底板的正面设有用于放置装配介子的介子容置凹槽，所述母扣底板将装配介子压紧在母扣面板背部，所述母扣面板的背部边缘向内弯折形成将母扣底板压紧固定的母扣翻边，所述母扣面板的中部母扣面板通孔、装配介子的介子通孔和母扣底板的中部母扣底板通孔处于同一中心线上，所述母扣爪帽面板上的钉爪穿过母扣底板的中部母扣底板通孔与母扣底板铆压卡紧固定，所述公扣通过装配钮珠件与母扣的装配介子相扣接。作为优选的实施方式，所述公扣底板的背部设有公扣中部凸台，所述公扣中部凸台上设有若干个均匀分布的公扣防滑凸点。作为优选的实施方式，所述公扣底板的背部设有位于公扣中部凸台外围的公扣防滑凸条，所述公扣防滑凸条呈中心对称分布，形成了太阳纹图案。作为优选的实施方式，所述钉帽面板上的撞钉通过公扣铆压爪与钉帽面板相固定。作为优选的实施方式，所述母扣底板的背部设有母扣中部凸台，所述母扣中部凸台上设有若干个均匀分布的母扣防滑凸点。。作为优选的实施方式，所述所述母扣中部凸台上设有若干条母扣防滑凸条，所述母扣防滑凸条呈中心对称分布，形成了太阳纹图案。作为优选的实施方式，所述母扣爪帽面板上的钉爪通过母扣铆压爪与母扣爪帽面板相固定。作为优选的实施方式，所述公扣面板、公扣钉帽面板、母扣面板和母扣爪帽面板的外表面鼓起形成弧面。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术的外形美观，结构简单，厚度更薄，打上服饰后更贴布，结构强度更好，稳定性高，增强了结合拉力，组装和扣合方便，可适用于任何服饰。2、本技术的公扣底板和母扣底板的背部均采用防滑设计，可防止公扣和母扣在服饰上松动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的新型圆形四合扣喼钮的结构示意图；图2是本技术提供的公扣的结构示意图；图3是本技术提供的公扣的分解图；图4是本技术提供的公扣底板的背部结构示意图；图5是本技术提供的母扣的分解图；图6是本技术提供的母扣面板、装配介子和母扣底板的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，本技术的实施例提供了一种新型圆形四合扣喼钮，包括公扣1和母扣2，公扣1与母扣2互相扣合，下面结合附图对本实施例各个部件进行详细说明。如图2和图3所示，公扣1包括圆形的公扣面板11、圆形的装配钮珠件12、圆形的公扣底板13和圆形的公扣钉帽面板14，公扣底板13的正面设有用于放置装配钮珠件12的钮珠容置凹槽131，公扣底板13将装配钮珠件12压紧在公扣面板11背部，装配钮珠件12的钮珠凸体121从公扣面板11的中部公扣面板通孔111伸出，公扣面板11的背部边缘向内弯折形成将公扣底板13压紧固定的公扣翻边112，公扣钉帽面板14上的撞钉141穿过公扣底板13的中部公扣底板通孔132插置于装配钮珠件12的背部卡槽122中。如图3所示，公扣钉帽面板14上的撞钉141通过公扣铆压爪142与钉帽面板14相固定，其组装方便。如图4所示，公扣底板13的背部设有公扣中部凸台133，公扣中部凸台133上设有若干个均匀分布的公扣防滑凸点134。更进一步的，公扣底板13的背部设有位于公扣中部凸台133外围的公扣防滑凸条135，公扣防滑凸条135呈中心对称分布，形成了太阳纹图案。其中，公扣底板13的背部采用防滑设计，可防止公扣在服饰上松动，发生不必要的转动，便于用户操作。如图5所示，母扣2包括圆形的母扣面板21、圆形的装配介子22、圆形的母扣底板23和圆形的母扣爪帽面板24，母扣底板23的正面设有用于放置装配介子22的介子容置凹槽231，母扣底板23将装配介子22压紧在母扣面板21背部，母扣面板21的背部边缘向内弯折形成将母扣底板23压紧固定的母扣翻边211，母扣面板21的中部母扣面板通孔212、装配介子22的介子通孔221和母扣底板23的中部母扣底板通孔232处于同一中心线上，母扣爪帽面板24上的钉爪241穿过母扣底板23的中部母扣底板通孔232与母扣底板23铆压卡紧固定。如图5所示，母扣爪帽面板24上的钉爪241通过母扣铆压爪242与母扣爪帽面板24相固定，其组装方便。如图6所示，母扣底板23的背部设有母扣中部凸台233，母扣中部凸台233上设有若干个均匀分布的母扣防滑凸点234。更进一步的，母扣中部凸台233上设有若干条母扣防滑凸条235，母扣防滑凸条235呈中心对称分布，形成了太阳纹图案。其中，母扣底板23的背部采用防滑设计，可防止母扣在服饰上松动，发生不必要的转动，便于用户操作。此外，较佳的，公扣面板11、公扣钉帽面板14、母扣面板21和母扣爪帽面板24的外表面可以鼓起形成弧面，其可使视觉感更强，并且可减少公扣和母扣扣合时公扣面板11与母扣面板21因表面互相摩擦而刮花表面的问题。公扣安装时，由公扣面板11、装配钮珠件12和公扣底板13组成的公扣组件放置在服饰布料的一面，公扣钉帽面板14位于服饰布料的另一面，公扣钉帽面板14上的撞钉141穿过服饰布料和公扣底板13的中部公扣底板通孔132插置于装配钮珠件12的背部卡槽122中，从而将公扣组件和公扣钉帽面板14固定在服饰布料上。母扣安装时，由母扣面板21、装配介子22和母扣底板23组成的母扣组件放置在服饰布料的一面，母扣爪帽面板24位于服饰布料的另一面，母扣爪帽面板24上的钉爪241穿过服饰布料和母扣底板23的中部母扣底板通孔232与母扣底板23铆压卡紧固定。扣钮时，公扣1可通过装配钮珠件12与母扣2的装配介子22相扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型圆形四合扣喼钮，包括公扣(1)和母扣(2)，所述公扣(1)与母扣(2)互相扣合，其特征在于：所述公扣(1)包括公扣面板(11)、装配钮珠件(12)、公扣底板(13)和公扣钉帽面板(14)，所述公扣底板(13)的正面设有用于放置装配钮珠件(12)的钮珠容置凹槽(131)，所述公扣底板(13)将装配钮珠件(12)压紧在公扣面板(11)背部，所述装配钮珠件(12)的钮珠凸体(121)从公扣面板(11)的中部公扣面板通孔(111)伸出，所述公扣面板(11)的背部边缘向内弯折形成将公扣底板(13)压紧固定的公扣翻边(112)，所述公扣钉帽面板(14)上的撞钉(141)穿过公扣底板(13)的中部公扣底板通孔(132)插置于装配钮珠件(12)的背部卡槽(122)中，所述母扣(2)包括母扣面板(21)、装配介子(22)、母扣底板(23)和母扣爪帽面板(24)，所述母扣底板(23)的正面设有用于放置装配介子(22)的介子容置凹槽(231)，所述母扣底板(23)将装配介子(22)压紧在母扣面板(21)背部，所述母扣面板(21)的背部边缘向内弯折形成将母扣底板(23)压紧固定的母扣翻边(211)，所述母扣面板(21)的中部母扣面板通孔(212)、装配介子(22)的介子通孔(221)和母扣底板(23)的中部母扣底板通孔(232)处于同一中心线上，所述母扣爪帽面板(24)上的钉爪(241)穿过母扣底板(23)的中部母扣底板通孔(232)与母扣底板(23)铆压卡紧固定，所述公扣(1)通过装配钮珠件(12)与母扣(2)的装配介子(22)相扣接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型圆形四合扣喼钮，包括公扣(1)和母扣(2)，所述公扣(1)与母扣(2)互相扣合，其特征在于：所述公扣(1)包括公扣面板(11)、装配钮珠件(12)、公扣底板(13)和公扣钉帽面板(14)，所述公扣底板(13)的正面设有用于放置装配钮珠件(12)的钮珠容置凹槽(131)，所述公扣底板(13)将装配钮珠件(12)压紧在公扣面板(11)背部，所述装配钮珠件(12)的钮珠凸体(121)从公扣面板(11)的中部公扣面板通孔(111)伸出，所述公扣面板(11)的背部边缘向内弯折形成将公扣底板(13)压紧固定的公扣翻边(112)，所述公扣钉帽面板(14)上的撞钉(141)穿过公扣底板(13)的中部公扣底板通孔(132)插置于装配钮珠件(12)的背部卡槽(122)中，所述母扣(2)包括母扣面板(21)、装配介子(22)、母扣底板(23)和母扣爪帽面板(24)，所述母扣底板(23)的正面设有用于放置装配介子(22)的介子容置凹槽(231)，所述母扣底板(23)将装配介子(22)压紧在母扣面板(21)背部，所述母扣面板(21)的背部边缘向内弯折形成将母扣底板(23)压紧固定的母扣翻边(211)，所述母扣面板(21)的中部母扣面板通孔(212)、装配介子(22)的介子通孔(221)和母扣底板(23)的中部母扣底板通孔(232)处于同一中心线上，所述母扣爪帽面板(24)上的钉爪(241)穿过母扣底板(23)的中部母扣底板通孔(232)与母扣底板(23)铆压卡紧固定，所述公扣(1)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺杜博，
申请(专利权)人：东莞市兴共乐五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44