防磁面层人造革的配方与工艺组成比例

本产品具有防磁、防水、阻燃、防霉、耐低温特性；对基布的适应性好；色彩丰富，选择范围广。这样做成的防磁人造革，可以根据需要裁剪、缝纫或者粘贴，方便制作防磁皮具，并且这样做成的防磁皮具不会影响原有的外观，除了具有防磁功能以外，还可以增加皮具的刚度和强度，大大提高了皮具的耐破坏能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造人造革的方法，尤其是可以用来制造防磁皮具的人造革的制造方法。
技术介绍
现代生活中人造革的使用程度越来越频繁，使用范围也越来越广。特别是动物皮革日益珍稀、代价也越来越高昂，动物保护主义的兴起，人造革技术的日臻成熟，人们工作、生活中的箱包、皮件等就越来越依赖人造革。而随着信息社会的快速发展，电子产品的大量使用，既使电子产品的作用越来越重要，也使电子污染更加严重，工作、生活中非常需要能够防磁的皮具产品，用以保护电子产品的磁性不被破坏，或者能够保证安全正确地使用电子产品。而目前市场上还没有可以用来生产防磁产品的皮革及其制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于克服现有人造革不能防磁的缺点，提供一种配方先进，工艺简单、操作方便，既可以制作皮具又具备防磁效果的防磁面层人造革的配方及其工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的用复合防磁PVC胶浆涂布或者浸布在作为基材的织物或者无纺布上形成，复合防磁PVC里面掺入防磁材料和各种用途的添加剂。一、制备复合防磁PVC胶浆要考虑的原则是1，防磁材料为粉末状的物质，防磁材料是用可以被磁石所吸引的矿石、金属、非金属或合金粉末，粉末粒径小于0.5毫米的、径差10％以内的均匀级配，且粒径越小其表面积越大，防磁效果越好，同时加工性能也会有良好表现，尤其是纳米标准的粉末尤佳；2，阻燃剂的添加，要考虑产品在低温时的性能；3，增塑剂的添加，提高耐寒性和增加材料塑性；4，无毒无味的稳定剂，耐光、耐紫外线，延长材料的使用寿命；5，着色剂，设计色的母粒粉末，也可熔融后添加。二、复合防磁PVC胶浆的配方如下成分(说明) 重量单位PVC(糊状树脂) 100～300防磁物质粉末(片状或颗粒状) 10～600阻燃剂(有机和无机) 15～100增塑剂(提高相溶性和耐寒性兼用) 40～350稳定剂(热稳定、光稳定、紫外线吸收剂) 0～35着色剂(按设计色定) 0～50三、防磁面层人造革的工艺步骤1，复合防磁PVC胶浆制备a]将原料中的PVC糊状树脂、阻燃剂、增塑剂、稳定剂和着色剂按配方比例，准确秤重；b]放入金属容器里初步搅拌；c]放入高速搅拌机，均匀搅拌；d]将以上胶料置于三辊研磨机上进行二次研磨；e]按比例掺入防磁材料粉末；f]再次放入高速搅拌机，搅拌均匀备用。2a，涂布生产工艺流程将制备好的复合防磁PVC胶浆均匀涂布于基布上-→辊轧-→抹平-→立式烘箱烘干-→顶幅-→卧式烘箱烘燥-→裁边-→成卷。此法生产出来的成品为单面防磁人造革，为了增加面层的厚度，可以重复进行多次上述程序。2b，浸布生产工艺流程将制备好的复合防磁PVC胶浆放入料槽-→放布、浸布-→辊轧-→抹平-→立式烘箱烘干-→顶幅-→卧式烘箱烘燥-→裁边-→成卷。此法生产出来的成品为双面防磁人造革，为了增加面层的厚度，可以重复进行多次上述程序。四、工艺条件1，温度控制100～280℃；2，速度控制3～28m/min. 本专利技术与现有技术相比，具有以下先进性产品具有防磁、防水、阻燃、防霉、耐低温特性；对基布的适应性好；色彩丰富，选择范围广。这样做成的防磁人造革，可以根据需要裁剪、缝纫或者粘贴，方便制作防磁皮具，并且这样做成的防磁皮具不会影响原有的外观，除了具有防磁功能以外，还可以增加皮具的刚度和强度，大大提高了皮具的耐破坏能力。具体实施例方式实施例一一、复合防磁PVC胶浆的配方如下成分(说明) 重量(kg)1，PVC(糊状树脂) 100 2，防磁材料粉末(粒径1nm～0.1mm的铁粉) 803，阻燃剂(有机和无机)三氧化二锑(Sb2O3) 10磷酸三酯 54，增塑剂(提高相溶性和耐寒性兼用)邻苯二甲酸辛酯10蔡二酸二辛105，稳定剂(热稳定、光稳定、紫外线吸收剂)无毒液体复合稳定剂56，着色剂(按设计定，可熔融后添加)棕色PVC母粒 5二、防磁面层人造革的涂布工艺步骤1，复合防磁PVC胶浆制备a]将原料中的PVC、阻燃剂、增塑剂、稳定剂和着色剂按配方比例，准确秤重；b]放入金属容器里初步搅拌；c]放入高速搅拌机，均匀搅拌；d]将以上胶料置于三辊研磨机上进行二次研磨；e]按比例掺入防磁铁粉；f]再次放入高速搅拌机，搅拌均匀备用。2，涂布生产工艺流程将制备好的复合防磁PVC胶浆均匀涂布于基布上-→辊轧-→抹平-→立式烘箱烘干-→顶幅-→卧式烘箱烘燥-→裁边-→成卷。此法生产出来的成品为单面防磁人造革，为了增加面层的厚度，重复进行多次上述程序。实施例二一、复合防磁PVC胶浆的配方如下 成分(说明) 重量(kg)1，PVC(糊状树脂) 1002，防磁材料粉末(粒径1nm～O.05mm的铁粉) 303，阻燃剂(有机和无机)三氧化二锑(Sb2O3) 154，增塑剂(提高相溶性和耐寒性兼用)邻苯二甲酸辛酯 205，稳定剂(热稳定、光稳定、紫外线吸收剂)无毒液体复合稳定剂 56，着色剂(按设计定，可熔融后添加)黑色PVC母粒3二、防磁面层人造革的浸布工艺步骤1，复合防磁PVC胶浆制备a]将原料中的PVC、阻燃剂、增塑剂、稳定剂和着色剂按配方比例，准确秤重；b]放入金属容器里初步搅拌；c]放入高速搅拌机，均匀搅拌；d]将以上胶料置于三辊研磨机上进行二次研磨；e]按比例掺入防磁金属粉；f]再次放入高速搅拌机，搅拌均匀备用。2，浸布生产工艺流程将制备好的复合防磁PVC胶浆放入料槽-→放布、浸布-→辊轧-→抹平-→立式烘箱烘干-→顶幅-→卧式烘箱烘燥-→裁边-→成卷。此法生产出来的成品为双面防磁人造革，为了增加面层的厚度，可重复进行多次上述程序。权利要求1.一种防磁面层人造革的配方与工艺，包括面层材料的配方及其工艺方法过程，其特征在于A，复合PVC浆料的配置，含有糊状PVC树脂、粉末状防磁物质、阻燃剂、增塑剂、稳定剂和着色剂；B，工艺方法过程为涂布方法；C，工艺方法过程为浸布方法。2.根据权利要求1所述的防磁面层人造革的配方与工艺，其特征在于配方中各种成分的有效范围(重量份)为PVC(糊状树脂)100～300，防磁物质粉末(片状或颗粒状)10～600，阻燃剂(有机和无机)15～100，增塑剂(提高相溶性和耐寒性兼用)40～350，稳定剂(热稳定、光稳定、紫外线吸收剂)0～35，着色剂(按设计定，可熔融后添加)0～50。3.根据权利要求1、2所述的防磁面层人造革的配方与工艺，其特征在于粉末状防磁物质是可以被磁石吸引的矿石、金属、非金属或合金粉末，粉末粒径小于0.5毫米、径差10％以内的均匀级配，且粒径越小其表面积越大，防磁效果越好，同时加工性能也会有良好表现，尤其是纳米标准的粉末尤佳。4.根据权利要求1、2、3所述的防磁面层人造革的配方与工艺，其特征在于复合防磁PVC胶浆制备方法a]将原料中的PVC、阻燃剂、增塑剂、稳定剂和着色剂按配方比例，准确秤重；b]放入金属容器里初步搅拌；c]放入高速搅拌机，均匀搅拌；d]将以上胶料置于三辊研磨机上进行二次研磨；e]按比例掺入防磁物质粉末；f]再次放入高速搅拌机，搅拌均匀备用。5.根据权利要求1、2、3、4所述的防磁面层人造革的配方与工艺，其特征在于涂布工艺流程为将制备的复合防磁PVC胶浆均匀涂布于基层材料上-→辊轧-→抹平-→立式烘箱烘干-→顶幅-→卧式烘箱烘燥-→裁边-→成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防磁面层人造革的配方与工艺，包括面层材料的配方及其工艺方法过程，其特征在于：Ａ，复合ＰＶＣ浆料的配置，含有糊状ＰＶＣ树脂、粉末状防磁物质、阻燃剂、增塑剂、稳定剂和着色剂；Ｂ，工艺方法过程为涂布方法；Ｃ，工艺方法过程为浸布方法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，
申请(专利权)人：上海广丽工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]