弹性导电布的制造方法技术

一种弹性导电布的制造方法，其包括下列步骤：　　　　提供一以天然纤维或人造纤维织成的布料；　　　　将发泡树脂粘着于所述布料的至少一表面上，形成具有弹性的布料；　　　　在所述发泡树脂表面形成一具有大量超细微孔洞的第一薄膜；　　　　在所述第一薄膜进行电镀以将所述布料金属化；及　　　　在所述金属化布料表面形成一第二薄膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导电布的
，尤其涉及一种具有防污性、耐候性及金属密着性的 。
技术介绍
1960年代太空科技蓬勃发展，由于太空中充满电磁波，为了阻隔电磁波对于人体可 能造成的危害及对相关精密仪器的干扰产生误动作，科学家全面研究发展电磁波屏蔽材 料，由于高度的耐曲折性及柔性需求， 一般的金属片或金属箔并无法完全满足特性的需 求，利用无电解电镀技术将高分子有机纤维金属化成为具有耐曲折性、柔性、导电性及 电磁波屏蔽功能的导电布料开始发展。1980年代以后，由于电子机器及信息设备等工业化快速发展，对于防止电磁波干扰 的问题更显殷切需求。近几年手提电脑、等离子电视、手机、液晶电视、通信设备等电 子设备快速成长对于解决电磁波干扰问题更显得重要，而对于防止建筑物内精密仪器及 设备受到外来电磁波干扰产生误操作，及人体在充满电磁波的环境中受到可能的健康影 响，电磁波屏蔽材料现在已是不可缺少的重要材料。一般可以作为电磁波屏蔽材料种类非常多，例如众所周知的金属铜箔、铝箔、铁板 等，在对电磁波的屏蔽性能上可以符合需求，但是其最主要的缺点为耐曲折性及柔性差， 对于最终用途使用及设计上有非常多的限制与弊端，尤其是需要巻取缠绕的用途及弯曲 面部品的用途上有非常大的弊端。--般的布料金属化成为导电性织物种类非常多，例如一般织物金属化后成为导电性 织物，不同的组织及纤维丹尼尔数，厚度约在0.07 mm至0.25 mm。针织布金属化后成为 导电性针织布，不同的组织及纤维丹尼尔数，厚度约在0.07 mm至0.6 mm。不织布金属 化后成为导电性不织布，不同的组织及纤维丹尼尔数，厚度约在0.12 mm至1.2 mm。布 料经由无电解电镀金属化后成为电磁波屏蔽导电性布料，电磁波屏蔽性及导电性一般可 以符合需求，但是最大的缺点是无压縮弹性，对于需要有压縮性及空间设计限制的用途 上有极大的弊端与限制。导电布泡棉为使用导电布涂布热熔胶后，经由切巻成为需要的宽度，再以需要的规 格厚度、宽度的聚氨酯泡棉进行包覆，成为具有压縮弹性的导电布泡棉。另外还有使用热熔胶铝箔布进行聚氨酯泡棉成为具有压缩弹性的导电铝箔泡棉。此类产品最大缺点是 加工工程繁琐成本高，热熔胶在包覆时有从纤维孔洞渗漏至表面影响导电性功能的危 险，导电铝箔布T加工时易与包覆加热器具表面接触磨擦产生磨损或破损，影响其导电 性能、电磁波屏蔽性能及耐候性能。而且聚氨酯泡棉最小切割厚度为2 mm至3 mm，其 切割精度准确性有很大的限制， 一般正负公差约在0.5 mm，且在进行泡棉包覆时会有2 次误差作业性极为困难，对于厚度较薄0.05 mm至1.5 mm的用途需求且需要厚度精准度 高的设计用途产生极大的弊端与限制。使用一般众所周知的聚氨酯泡棉或聚氨酯泡棉烧结织物、针织布、不织布等成为具 有压縮弹性材料，再经由无电解电镀金属化成为导电性材料，其导电性及电磁波屏蔽性 能一般可以符合需求，但是此种导电性材料最大缺点且受到使用者无法克服的问题是， 聚氨酯发泡体由于是聚氨酯高分子多孔体，耐候性差、容易脆化、金属膜易脆劣掉落、 厚度精确度差、裁切时发泡体与金属碎屑容易掉落，更麻烦的是当使用于电子设备内部 时，由于耐候性差及金属粉容易掉落，造成电子设备短路的危险，而且聚氨酯泡棉一般 裁切最小厚度2mm至3 mm,对于越来越讲究轻薄短小的电子、通信设备无法满足轻薄 材料特性的需求是为其最大的弊端与限制。为了改善上述导电弹性材料的弊端， -.般众所周知的立体织物设计方法于是被提 出，如日本专利特开2001-3264号公报，其最大缺点是立体垂直纤维部分，即是支撑巾间 厚度及弹性的纤维部分，当使用湿式浸渍法无电解电镀金属化时会附着金属，而其构造 组织设计以织物设计来说工程非常繁杂，更麻烦的是一般导电泡棉用途均为长度方向(经 向)裁切，此种织物设计于裁切时易造成切断部分纤维及金属碎屑掉落，对于电子、信息 等设备内部使用会有短路干扰的危险。日本专利特开2002-84088号公报，此种产品主要 弊端为裁切时必须准确切到无立体纤维丝部分，对于最终用途的加工性及尺寸规格限制 弊端非常大，无法有效全面满足最终用途规格需求，而且在裁切时假设裁切到中间有立 体纤维丝的部分，将会丧失其原来设计防止金属碎屑掉落的功能，即是与特开2001-3264 号公报的缺点相同，更麻烦的是由于立体纤维布料织造及加工过程中受到巻取张力的影 响，中间直立纤维支撑力及支撑型态对于厚度精准度有非常大的弊端，而且立体纤维布 料的幅宽纬向不同点厚度，即有立体纤维丝与无立体纤维丝部分厚度精准度差，此项弊 端明显在于厚度越厚对于厚度精准度影响越大，对于越来越讲求厚度精准度的电磁波屏 蔽导电布材料需求，存在非常大的弊端与限制，确实有加以改善及开发的必要。
技术实现思路
为了改善上述现有导电弹性材料的限制及弊端，并促进相关产业发展及符合材料的 使用与功能需求特性，本专利技术的主要目的在于提供一种具有弹性及电磁波屏蔽特性的导 电布的制作方法。本专利技术的，其包括下列步骤提供一以天然纤维或人造纤维 织成的布料；将发泡树脂粘着于所述布料的至少一表面上，形成具有弹性的布料；在所 述发泡树脂表面形成一具有大量超细微孔洞的第一薄膜；于所述第一薄膜进行电镀以将 所述布料金属化及在所述金属化布料表面形成一第二薄膜。 附图说明无具体实施方式在本专利技术的具体实施方面中，包括下列步骤提供一以天然 纤维或人造纤维织成的布料；将发泡树脂粘着于所述布料的至少一表面上；在所述发泡 树脂表面均匀形成一添加无机粉末的第一树脂薄膜；将所述薄膜进行减量加工工艺，以 在薄膜表面形成大量超细微孔；进行电镀以将所述布料金属化及在所述金属化布料表 面形成第二树脂薄膜。在本专利技术的另一具体实施方面中，在涂布发泡树脂的步骤前另外包含对所述布料进 行精练洗净、热定型及至少一次热压光工艺，以降低布料的厚度及增加柔软度。在本专利技术的另一具体实施方面中，在进行减量加工工艺的步骤后另外包含以高温巻 染机进行布料的厚度调整。在上述方法中所使用的天然纤维可为任何天然纤维，例如但不限于棉、麻、丝、或 毛；人造纤维可为任何人造纤维，例如但不限于嫘萦纤维、尼龙纤维、聚酯纤维或压克 力纤维，优选为聚酯纤维。人造纤维优选具有约5丹尼尔至约75丹尼尔，以织成具有约 0.07mm至约0.11 mm的厚度的布料。所织成的布料可为平织布、不织布、网布或针织布 等任何组织型式。上述布料的精练洗净与热定型以常规方式进行。上述热压光工艺经由两或三个辊， 优选包含一个橡胶辊及其它为不锈钢辊，将布料绞压。优选地，进行二次热压光以降低 布料的厚度及增加柔软度。在本专利技术的具体实施方面中，热压光条件如下温度为约50 'C至约23(TC，优选约130'C至约1卯'C;压力为约50daN/cm至约500 daN/cm，优选约150 daN/cm至约300 daN/cm;压光机速度为约5 M/min至约80 M/min，优选约10M/min至约 50 M/min。在本专利技术的具体实施方面中，经热压光工艺的超薄柔软导电布具有约0.04 mm:辛:约0.06 mm的厚度。在上述方法中，粘着发泡树脂的方式包含烧结或雕刻辊接着树脂涂布方式，以在布 料表面形成发泡树脂层。发泡树脂可为溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄皓坚，陈永钦，张峯彰，
申请(专利权)人：福懋兴业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：