一种连续湿法制备真皮纤维革的方法技术

一种连续湿法制备真皮纤维革的方法，该方法包括了废皮屑的粉碎、超纤处理、打浆、分散、与皮革填料混合、加入胶料和其它助剂的浆料准备过程，以及浆料的匀浆、上长网纸机成型、真空脱水、压榨、烘干、整饰的抄造过程，最后制造成为性能优异的真皮纤维革。本发明专利技术可根据原料水分不同，控制浆料的浓度、脱水真空度，以保证操作的稳定性和产品的质量，且制作的真皮纤维革厚度为１．２ｍｍ～５ｍｍ，具有真皮的外观和质地，强度高，柔软、透气、耐温性好，可用于制作箱包、皮带、鞋用材料等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轻化工领域的皮革制备方法，具体涉及一种连续湿法制备 真皮纤维革的方法。
技术介绍
在制革过程中对原料的选择要求较高，因此在制革和革制品的加工过 程中，均会产生大量的边角余料，它们主要由真皮纤维组成。充分利用这 些天然真皮纤维，将有利于皮革工业的三废治理，和制革废弃物的资源化 利用，减少对生态环境的破坏。真皮纤维是由胶原纤维、弹性纤维、网状纤维、天然编织而成。其中胶原纤维占95%—98%,是组成真皮纤维的基 本物质。由于胶原纤维的状态呈束状，为肽链一初原纤维一纤维丝一原纤 维—微纤维-纤维-纤维束的排列方式，与棉、麻、毛、丝天然纤维有着 结构方面的区别。这种纤维结构注定了该纤维具有极为柔软的特性和对人 体的最佳亲和性、极强的耐磨性和具有较高的抗拉强度和吸油、阻燃等综 合特性。因此将废皮屑超纤化处理，然后通过适当成型工艺，制作成真皮 纤维革，用以代替价格较高的灭然革，将会有较大的社会效益和经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用废弃的真皮纤维边角余料为原料，能 够减少对生态环境破坏的连续湿法制备真皮纤维单的方法，采用本专利技术的 制备方法得到的连续湿法制备真皮纤维革的方法具有真皮的外观和质地， 强度高，柔软、透气、耐温性好的特点。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是1) 废皮屑的超纤化处理首先将废皮屑粉碎成12X12mm的颗粒，再 经成纤机将粉碎后的皮屑颗粒制成超细纤维；2) 配料将超细纤维与皮革填料、滤水纤维按40 70: 10 20: 15 25的质量比混合，控制混合物的质量浓度为3.0 3.5%，经水力分散、 疏解、上螺旋混合机，再加入混合物质量1 3%的丁苯、苯丙、聚酯或天 然胶乳，经高位配浆箱，再加入混合物质量0.5%的聚氧化乙烯或水解聚 丙烯酰胺，调整浆料的浓度为1.5 2.0%，最后进入稳浆箱；3) 上网成型将稳浆箱的桨料经匀浆设备送入网槽上网根据定量和 厚度要求，调节堰板开度，控制上网的质量浓度为0.9 1.2%，网速为7 12m/min制成湿皮板；4) 真空脱水将湿皮板经三道真空吸水箱脱水后制成皮板；第一道真空度33KPa 40KPa; 第二道真空度40KPa 50KPa; 第三道真空度75KPa 86KPa;5) 压榨脱水采用两道辊式压榨辊压榨皮板进行脱水，使皮板含水量到50 60%;第一道线压10 20KN/m;第二道线压25 40KN/m;6〉千燥采用水平烘道式红外干燥、对流和烘缸千燥相结合的方式使皮板含水量达到8 12 %;其中烘道式干燥出口皮板含水到达35 40 %;烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量8 12% ; 7)整饰根据产品需要，经表面压光、涂饰和整饰压花处理得到真皮纤维革。本专利技术的皮革填料为削匀粉或磨革粉；滤水纤维为植物棉纤维或pvc 合成纤维。本专利技术根据原料水分不同，控制浆料的浓度、脱水真空度，以保证操 作的稳定性和产品的质量。本专利技术制作的真皮纤维革厚度为1. 2mm 5mm， 具有真皮的外观和质地，强度高，柔软、透气、耐温性好，可用于制作箱 包、皮带、鞋用材料等。.具体实施方式 '实施例1:废皮屑的超纤化处理首先将废皮屑粉碎成12X12mm的颗 粒，再经成纤机将粉碎后的皮屑颗粒制成超细纤维；配料将超细纤维与削匀粉、植物棉纤维按40: 20:'20的质量比混合，控制混合物的质量浓度为3%，经水力分散、疏解、上螺旋混合机， 再加入混合物质量1%的丁苯，经高位配浆箱，再加入混合物质量0.5%的聚氧化乙烯，调整浆料的质量浓度为2%，最后进入稳浆箱；上网成型将稳浆箱的浆料^匀浆设备送入网槽上网根据定量和厚度要求，调节堰板开度，控制上网的质量浓度为0.9%，网速为10m/min制成 湿皮板；真空脱水:'将湿皮板经三道真空吸水箱脱水后制成皮板；第一道真空度33KPa 40KPa;第二道真空度40KPa 50KPa;第三道真空度75KPa 86KPa;压榨脱水采用两道辊式压榨辊压榨皮板进行脱水，使皮板含水量到 50 60%;第一道线压10 20KN/m;第二道线压25 40KN/m;干燥采用水平烘道式红外干燥、对流和烘缸干燥相结合的方式使皮 板含水量达到9%; 其中烘道式干燥出口皮板含水到达35 40%;烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量9%; 整饰根据产品需要，经表面压光、涂饰和整饰压花处理得到真皮纤 维革。实施例2:废皮屑的超纤化处理首先将废皮屑粉碎成12X12mm的颗 粒，再经成纤机将粉碎后的皮屑颗粒制成超细纤维；配料将超细纤维与磨革粉、PVA合成纤维按50: 10: 25的质量比混 合，控制混合物的质量浓度为3.2%，经水力分散、疏解、上螺旋混合禾几， 再加入混合物质量3%的丁苯，经高位配浆箱，再加入混合物质量0.5% 的水解聚丙烯酰胺，调整浆料的质量浓度为1.6%，最后进入稳浆箱；上网成型:将稳浆箱的浆料经匀浆设备送入网槽上网根据定量和厚度 要求，调节堰板开度，控制上网的质量浓度为1.0%,网速为12m/min制成 湿皮板；真空脱水将湿皮板经三道真空吸水箱脱水后制成皮板；第一道真空 度33KPa 40KPa;第二道真空度40KPa 50KPa;第三道真空度75KPa 86KPa;压榨脱水采用两道辊式压搾辊压榨皮板进行脱水，使皮板含水量到50 60%;第一道线压10 20KN/m;第二道线压25 40KN/m;千燥采用水平烘道式红外干燥、对流和烘缸干燥相结合的方式使皮 板含水量达到11%;其中烘道式干燥出口皮板含水到达35 40%;烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量11%; 整饰根据产品需要经表面压光、涂饰和骜饰压花处理得到真皮纤维革。 .实施例3:废皮屑的超纤化处理首先将废皮屑粉碎成12X12mm的颗 粒，再经成纤机将粉碎后的皮屑颗粒制成超细纤维；配料将超细纤维与削匀粉、PVA合成纤维按70: 15: 15的质量比混 合，控制混合物的质量浓度为3.5%，经水力分散、疏解、上螺旋混合机， 再加入混合物质量2%的聚酯，经高位配浆箱，再加入混合物质量0.5% 的水解聚丙烯酰胺，调整浆料的质量浓度为1.8%，最后进入稳浆箱；上网成型将稳浆箱的浆料经匀浆设备送入网槽上网根据定量和厚度要求，调节堰板开度，控制上网的质量浓度为1. 1%，网速为7m/min制成 湿皮板；真空脱水将湿皮板经三道真空吸水箱脱水后制成皮板；第一道真空 度33KPa 40KPa;第二道真空度40KPa 50KPa;第三道真空度75KPa 86KPa;压搾脱水采用两道辊式压搾辊压榨皮板进^1脱^^，使皮板含水量到50 60%;第一道线压10 20KN/m;第二道线压25 40KN/m;干燥采用水平烘道式红外干燥、对流和烘缸干燥相结合的方式使皮 板含水量达到8%;其中烘道式千燥出门皮板含水到达35 40%;烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量8%; 整饰根据产品需要，经表面压光、涂饰和整饰压花处理得到真皮纤 维革。实施例4:废皮屑的超纤化处理首先将废皮屑粉碎成12X12mm的颗 粒，再经成纤机将粉碎后的皮屑颗粒制成超细纤维；配料将超细纤维与磨革粉、植物棉纤维按60: 13: 17的质量比混 合，控制混合物的质量浓度为3..1%，经水力分散、疏解、上螺旋混合机， 再加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续湿法制备真皮纤维革的方法，其特征在于：１）废皮屑的超纤化处理：首先将废皮屑粉碎成１２×１２ｍｍ的颗粒，再经成纤机将粉碎后的皮屑颗粒制成超细纤维；２）配料：将超细纤维与皮革填料、滤水纤维按４０～７０∶１０～２０∶１５～２５的质量比混合，控制混合物的质量浓度为３．０～３．５％，经水力分散、疏解、上螺旋混合机，再加入混合物质量１～３％的丁苯、苯丙、聚酯或天然胶乳，经高位配浆箱，再加入混合物质量０．５％的聚氧化乙烯或水解聚丙烯酰胺，调整浆料的浓度为１．５～２．０％，最后进入稳浆箱；３）上网成型：将稳浆箱的浆料经匀浆设备送入网槽上网根据定量和厚度要求，调节堰板开度，控制上网的质量浓度为０．９～１．２％，网速为７～１２ｍ／ｍｉｎ制成湿皮板；４）真空脱水：将湿皮板经三道真空吸水箱脱水后制成皮板；第一道真空度：３３ＫＰａ～４０ＫＰａ；第二道真空度：４０ＫＰａ～５０ＫＰａ；第三道真空度：７５ＫＰａ～８６ＫＰａ；５）压榨脱水：采用两道辊式压榨辊压榨皮板进行脱水，使皮板含水量到５０～６０％；第一道线压１０～２０ＫＮ／ｍ；第二道线压２５～４０ＫＮ／ｍ；６）干燥：采用水平烘道式红外干燥、对流和烘缸干燥相结合的方式使皮板含水量达到８～１２％；其中：烘道式干燥出口皮板含水到达３５～４０％；烘缸干燥使皮板含水量到成品含水量８～１２％；７）整饰：根据产品需要，经表面压光、涂饰和整饰压花处理得到真皮纤维革。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑜，谢树海，魏锋，
申请(专利权)人：李瑜，谢树海，魏锋，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]