TPU夹网制造技术

技术编号:1886504 阅读:265 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种TPU夹网,该TPU夹网是高强聚酯纤维经过特种PU胶处理涂层后与TPU薄膜复合,所述PU涂层的步骤为:先将高强聚酯纤维布PU涂层→烘干→冷却,涂布量180-200g/m↑[2],涂层速度20-25m/min,烘干温度110-130℃;TPU膜两层(底层、面层)通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。本发明专利技术的产品环保无毒,强度高,耐磨,耐寒性能高,颜色稳定性好,耐热性能好,是取代PVC绝佳材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工领域,更具体涉及一种TPU夹网。技术背景PVC材料广泛的应用于现代生活,如各种建材,家居用品等,全名为Polyvinylchlorid, 主要成份为聚氯'乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的 最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂;其材质比较轻、防水防潮, 阻燃隔热;但是PVC耐高温性不好,在较热的环境中工作容易变形,使用久了也容易变形, 并且一般有毒性,如PVC保鲜膜的毒性来源于乙基己基胺(DEHA)增塑齐!J;无毒的PVC材料 需要添加特别的增塑剂,其成本较高。TPU (热塑性聚氨酯)又称热可塑性TPU弹性体,具有优异的机械强度、耐磨性、耐 油性和耐屈挠性,环保无毒,特别是耐磨性最为突出,被称为塑胶王,但是缺点是耐热性、 耐热水性、耐压縮性较差,外观易变黄,加工中易粘模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种TPU夹网,该高强聚酯纤维布经过特种PU胶处理涂层后与 TPU (聚氨脂增可塑性弹性体)薄膜复合,产品环保无毒,强度高,耐磨,耐寒性能高,颜 色稳定性好,耐热性能好,是取代PVC绝佳材料。本专利技术的TPU夹网,其特征在于所述TPU夹网制备工艺为高强聚酯纤维经过特种 PU胶处理涂层后与TPU薄膜复合,所述PU涂层的步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层一 烘干一冷却,涂布量180-200g/nf,涂层速度20-25m/min,烘干温度110-130°C; TPU膜两层(底 层、面层)通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预热过的高强聚酯夹网布 通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。所述复合的工艺条件为网布温度120-125 °C;网布速度5-6m/min;底TPU薄膜预热温度130-135°C;面TPU薄膜预热温度130-135°C; 底TPU薄膜加热温度145-150°C;面TPU薄膜加热温度145-150°C;压力40 Kg/cm2;冷却速 度6-8m/min;电流450A。本专利技术的显著优点是本专利技术采用高强聚酯纤维经过特种PU胶处理涂层后与TPU (聚氨脂增可塑性弹性体)薄膜复合制备TPU夹网,高强聚酯纤维断裂延伸率数倍于玻璃纤维, 分子结构相当稳定,具备优良的物理机构性能,其强度超过普通钢铁,而具有优异的机械强 度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性,特别是耐磨性最为突出,并且高强聚酯纤维经过特种PU 胶处理涂层,特种PU胶中原料有聚氨酯胶,制备的TPU夹网外观颜色稳定,并且克服了 TPU的耐热性、耐热水性、耐压縮性较差缺点,而且产品环保无毒,强度高,耐磨,耐寒性能高,颜色稳定性好,耐热性能好,是取代PVC绝佳材料。具体实施方式所述PU涂层的步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干一冷却,涂布量180-200g/ m2,涂层速度20-25m/min,烘干温度110-13(TC; TPU膜两层(底层、面层)通过加热辊筒温度 的调整变化进行预热、熔融再与中层预热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经 过冷却定型而成。所述复合的工艺条件为网布温度120-125i:;网布速度5-6m/min;底TPU 薄膜预热温度130-135°C;面TPU薄膜预热温度130-135°C;底TPU薄膜加热温度145-150 °C;面TPU薄膜加热温度145-150°C;压力40 Kg/cm2;冷却速度6-8 m/min;电流450A。所述特种PU胶的原料中各组分重量份数为PU胶100 fflR;甲苯20 PHR;架桥剂 10 P服;促进剂1 PHR; 丁酮30 P服。所述的PU胶为聚氨酯二液型接着剂,外购成品胶。所述的架桥剂为异氰酸酯NCO,其作用是与PU接着剂配合使用PU架桥交联硬化,提 高接着强度。所述的促进剂为有机烯P12,其作用是促进PU接着剂与架桥剂架桥交联硬化,提高接着 强度。以上制备特种PU胶所用的原料均为市售的化工原料。所述高强聚酯纤维经过特种PU胶处理涂层步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干—冷却,涂布量180-200g/itf,涂层速度20-25m/min,烘干温度110-130°C。以下结合实施例具体说明本专利技术,但是本专利技术不仅仅局限于所举的实施例。 实施例1将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干一冷却,涂布量180g/itf,涂层速度20m/min,烘干温度 ll(TC; TPU膜两层(底层、面层)通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预 热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊庄合、再经过冷却定型而成。复合的工艺条件为网布温度12(TC;网布速度5m/min;底TPU薄膜预热温度130°C; 面TPU薄膜预热温度13(TC;底TPU薄膜加热温度145°C;面TPU薄膜加热温度145°C; 压力40 Kg/cm2;冷却速度6m/min;电流450A。特种PU胶的原料中各重量组分的为PU胶100PHR;甲苯20 PHR;架桥剂10 PHR; 促进剂1PHR; 丁酮30 PHR;:所述的PU胶为聚氨酯二液型接着剂,外购成品胶。所述的架桥剂为异氰酸酯NCO,所述的促进剂为有机烯P12,以上制备特种PU胶所用 的原料均为市售的化工原料。所述高强聚酯纤维经过特种PU胶处理涂层步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干 —冷却,涂布量180g/itf,涂层速度20m/min,烘干温度ll(TC。 实施例2将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干一冷却,涂布量200g/m2,涂层速度25m/min,烘干温度 13(TC; TPU膜两层(底层、面层)通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预 热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。复合的工艺条件为网布温度125'C;网布速度6m/min;底TPU薄膜预热温度135°C; 面TPU薄膜预热温度135°C;底TPU薄膜加热温度150°C;面TPU薄膜加热温度150°C; 压力40 Kg/cm2;冷却速度8m/min;电流450A。特种PU胶的原料中各重量组分的为PU胶100PHR;甲苯20 PHR;架桥剂10PHR; 促进剂1PHR; 丁酮30 PHR;:所述的PU胶为聚氨酯二液型接着剂,外购成品胶。所述的架桥剂为异氰酸酯NCO,所述的促进剂为有机烯P12,以上制备特种PU胶所用 的原料均为市售的化工原料。所述高强聚酯纤维经过特种PU胶处理涂层步骤为先将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干—冷却,涂布量200g/m2,涂层速度25m/min,烘干温度130°C 。 实施例3将高强聚酯纤维布PU涂层一烘干—冷却,涂布量190g/m2,涂层速度23m/min,烘干温度 120°C; TPU膜两层(底层、面层)通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预 热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成。复合的工艺条件为网布温度123'C;网布速度5.5m/min;底TPU薄膜预热温度130°C; 面TPU薄膜预热温度135°C;底TPU薄膜加热温度150°C;面TPU薄膜加热温度150°C; 压力40 Kg/cm2;冷却速度7m/min;电流450A。特种PU胶的原料中各重量组分的为PU胶100PHR;甲苯20 PHR;架桥剂10 PHR; 促本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TPU夹网,其特征在于:所述TPU夹网制备工艺为:高强聚酯纤维布经过特种PU胶处理涂层后与TPU薄膜加热复合;所述PU涂层的步骤为:先将高强聚酯纤维布PU涂层→烘干→冷却,涂布量180-200g/m↑[2],涂层速度20-25m/min,烘干温度110-130℃;TPU膜两层,既底层、面层通过加热辊筒温度的调整变化进行预热、熔融再与中层预热过的高强聚酯夹网布通过橡胶辊与铁辊压合、再经过冷却定型而成;所述复合的工艺条件为:网布温度120-125℃;网布速度5-6m/min;底TPU薄膜预热温度130-135℃;面TPU薄膜预热温度130-135℃;底TPU薄膜加热温度145-150℃;面TPU薄膜加热温度145-150℃;压力40Kg/cm↑[2];冷却速度6-8m/min;电流450A。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张宏旺
申请(专利权)人:福建思嘉环保材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:35[中国|福建]

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