具有优异的强度和伸长率性质的绒面状人造革制造技术

本发明专利技术涉及一种具有优异的强度和伸长率性质的绒面状人造革。所述绒面状人造革包含在其中填充有聚氨酯的复合片材，所述复合片材包含：相互缠结并且厚度小于０．３旦尼尔的超细短纤维的非织造织物；以及被置于所述非织造织物中的机织物或针织物，所述机织物或针织物与非织造织物的超细短纤维缠结，并且在８ｋｇｆ的负载下具有１０至３０％的恒定负载伸长率，其中在纵向和横向上的拉伸强度为３５至６０ｋｇｆ／５０ｍｍ，并且在纵向和横向上的恒定负载伸长率为８至２５％。由于其优异的拉伸强度和恒定负载伸长率，所述绒面状人造革可用作用于需要耐久性的家具和车辆的材料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有优异的强度和伸长率性质的绒面状人造革，并且 更具体地，涉及一种可用作用于车辆、家具等的高耐久性材料，原因是它 具有优异的拉伸强度和恒定的负载伸长率。现在，由具有三维交联的微纤维和浸渍在非织造织物中的聚氨酯树脂 (聚氨酯弹性体)的非织造织物制成的人造革被广泛用作迅速代替用于家具 或车辆的天然革的材料，原因是它具有与天然革类似的软触感以及独特的 外观。近年来，具有高功能性以及仿造天然革的软触感以及独特外观的常规 特征的人造革正在得到积极的研究。特别是，需要这样的人造革它需要 形状稳定性以在用于车辆、家具等时具有对过度的摩擦以及外力的耐久 性，并且它具有适合的强度以及伸长率以当它在弯曲区域使用时使缝制和 装配的可加工性变得更容易。
技术介绍
作为用于得到人造革形状稳定性的常规技术，美国专利5,112,421、美 国公开专利2005/0009426 Al等提出了一种这样的方法在非织造织物的 制造中将织物插入由棉花制成的料片层(web layer)之间以具有稳定的缝合 强度和恒定的负载伸长率性质。然而，上述方法的不利之处在于尽管强度高，但是由于织物的插入， 恒定的负载伸长率变得远远更小，从而在这种方法用于具有许多弯曲区域 的家具或者车辆时，使手动工作如座位装配变得困难。同时，日本专利公开2004-332173提出了下面的方法在非织造织物 的制造过程中，通过将拉伸针织物或者机织物插入到短纤维料片层的中间 以制造人造革，所述织物通过喷水法由聚氨酯弹性纱线制成。然而，根据上述方法，针织物或机织物只由聚氨酯弹性纱线制造，使得难以通过针刺插入。因此，形成结合的褶，原因是结合是使用喷水法进 行的，从而使表面不均匀。另外，伸长率过高并且强度弱，导致令人不满 意的形状稳定性，使得织物不可以用于家具和车辆。如上所述，通过常规方法制造的人造革具有良好的强度以及差的伸长 率，或者相反，并且外观令人不满意。因此，它们不适合作为用于需要高 耐久性以及漂亮外观的家具和车辆的人造革。
技术实现思路
(本专利技术所要解决的问题)本专利技术的一个目的是提供一种人造革，所述人造革通过控制结合到料 片上的机织物和针织物的强度和伸长率，以具有改善弯曲区域的缝制和装 配的可加工性的强度以及伸长率，以及对过度摩擦和外力的形状稳定性， 并且根据机织物和针织物的强度和伸长率适当地实现最终产品的强度和 伸长率。(技术方案)为了达到上述目的，根据本专利技术，提供一种绒面状人造革，所述绒面 状人造革包含在其中填充有聚氨酯的复合片材，所述复合片材包含相互 缠结并且厚度小于0.3旦尼尔的超细短纤维的非织造织物；以及置于所述 非织造织物中的机织物或针织物，所述机织物或针织物与非织造织物的超细短纤维缠结，并且在8kgf的负载下具有10至30%的恒定负载伸长率， 其中在纵向和横向上的拉伸强度为35至60kg仍0酬，并且在纵向和横向 上的恒定负载伸长率为8至25%。 现在将在以下详细描述本专利技术。首先，本专利技术的绒面状人造革具有35至60kg仍0咖的在纵向和横向 上的拉伸强度，以及8至25%的在纵向和横向上的恒定负载伸长率。在人造革用于家具、车辆等的材料的情况下，需要适当地延长人造革 的装配加工性，以使缝制和装配工作变得更容易，以及需要用于防止过大 的伸长率的形状稳定性。在形状稳定性方面，如果恒定的负载伸长率大于 25%，则人造革在使用过程中继续延长，从而损害产品的永久价值。在装4配可加工性方面，如果拉伸强度小于35kgf/50mm，或者恒定负载伸长率小 于8%，则在装配过程中可能损害产品，并且压力和张力可能被施加到工 作者的身体上。另外，如果拉伸强度大于60 kg仍0 mm,则恒定负载伸长 率变得过低，从而导致上述问题。典型的人造革由小于0.3旦尼尔的超细短纤维和聚氨酯弹性体组成。 然而，在本专利技术中，作为用于获得强度和伸长率性质的手段，将具有强度 和伸长率性质的机织物或针织物作为增强材料加入到典型人造革中。机织 物或针织物对于使本专利技术的人造革产品获得强度和伸长率性质是重要的 组成部分。更重要的是，根据作为增强材料插入的非机织物或针织物的经纱和维 纱的密度及其恒定负载伸长率，产品的强度和伸长率性质大大不同。特别 是，很重要的是使非织造织物中的超细短纤维与机织物或针织物整体地缠 结以获得令人满意的外观和物理性能。在通过针刺法制造的情况下，机织 物或针织物的经纱和纬纱的密度优选为20至100根纱线/英寸。如果密度 小于20根纱线/英寸，则它太弱而不能充分地起着增强材料的作用，从而 使产品的拉伸强度下降。如果密度大于100根纱线/英寸，则存在的更大可 能性是在针穿过机织物或针织物的网孔时损害增强材料。在这种情况下， 增强材料的恒定负载伸长率降低，从而也使产品的恒定负载伸长率劣化。另外，被应用于本专利技术的机织物或针织物在8kgf的负载下测量的恒定 负载伸长率为10至30%。机织物或针织物的恒定负载伸长率是对产品的 恒定负载伸长率具有最大的影响的因素。对于只包含由超细短纤维和聚氨 酯填充材料组成以及在其内没有增强材料的非织造织物的典型人造革，其 恒定负载伸长率太大，以致伸长率不适于作为用于车辆或家具等的材料的 应用。因此，作为用于获得恒定负载伸长率的方法之一，插入并且介入机 织物或针织物，这使机织物或针织物的恒定负载伸长率变得很重要。当将 机织物或针织物连结到非织造织物上时，机织物或针织物的恒定负载伸长 率变得更小。因此，为了具有大于8%且小于25%的恒定负载伸长率，最 优选机织物或针织物具有上述恒定负载伸长率。另外，在本专利技术中使用的机织物或针织物可以由一种或两种以上的纱 线组成，所述纱线选自聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线、聚对苯二甲酸丙二醇酯纱线、聚酰胺纱线、聚氨酯纱线、聚乙烯纱线和聚丙烯纱线。而且，包 含机织物或针织物的纱线是长丝纱线或短纤维纱线。增强的机织物或针织物可以通过针刺法缠结到非织造织物的短纤维 料片层上，或者通过高压喷水交联到其上。具有优异的强度和伸长率性质的本专利技术的绒面状人造革的制造是通 过下面一系列处理步骤实现的。具体而言，制备在8kgf的负载下测量的恒定负载伸长率为10至30%的机织物或针织物，然后制备在溶解或分离后厚度小于0.3旦尼尔的超细短纤维料片，从而通过针刺法将机织物或针织物层和超细片幅层结合。使用其针倒刺(barb)的数量为1以下的针以防止对机织物或针织物层的损害， 并且通过调节倒刺的角度，将与机织物或针织物接触的可能性最小化。结 合所需的穿孔密度在每1 cnf的单位面积优选为1500至3000次(time)。其 中结合有机织物或针织物的复合片材的密度应当落入0.200至0.250g/CTf的范围内。在本专利技术中使用的小于0.3旦尼尔的超细短纤维可以由聚酰胺聚合 物、聚酯聚合物、聚烯烃聚合物和聚氨酯聚合物中的一种或两种以上组成。将3至15%浓度的聚乙烯醇或羧甲基纤维素的水溶性聚合物溶液填塞 在非织造织物和机织物或针织物的复合片材上，并且干燥，以相对于纤维 的重量具有5至20重量％的量。这种方法对于防止最终产品的触感为坚硬 是有效的，这种触感是在浸渍聚氨酯树脂的后续处理中由与转变为细纤维 束的纤维过度结合的聚氨酯树脂产生的。接着，对复合片材进行聚氨酯湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绒面状人造革，所述绒面状人造革包含在其中填充有聚氨酯的复合片材，所述复合片材包含：相互缠结并且厚度小于０．３旦尼尔的超细短纤维的非织造织物；以及被置于所述非织造织物中的机织物或针织物，所述机织物或针织物与非织造织物的超细短纤维缠结，并且在８ｋｇｆ的负载下具有１０至３０％的恒定负载伸长率，其中在纵向和横向上的拉伸强度为３５至６０ｋｇｆ／５０ｍｍ，并且在纵向和横向上的恒定负载伸长率为８至２５％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永男，金元俊，姜盛元，
申请(专利权)人：可隆株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]