人造皮革用基材及其制备方法技术

本发明专利技术提供人造皮革用基材，该人造皮革用基材含有无纺布层Ａ与缓冲层Ｂ一体化而成的层合体，无纺布层Ａ含有平均单纤度为０．５分特以下的超细纤维束，缓冲层Ｂ含有弹性聚合物片材。构成无纺布层Ａ的超细纤维的一部分贯穿缓冲层Ｂ，在缓冲层Ｂ的外表面形成超细纤维层Ｃ。弹性聚合物片材的内表面是厚度方向的高低差为１００μｍ以上的波浪形状，且弹性聚合物片材的波浪表面与无纺布层Ａ之间形成厚度方向的高度为１００μｍ以上的空隙。通过使用上述人造皮革用基材，可以制造兼具类天然羊皮革的没有反弹感的柔软和有身骨的手感，同时具有有膨松感的折纹的粒面人造皮革。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在含有超细纤维束的无纺布中含有高分子弹性体的 人造皮革用基材。具体来说，涉及可用于兼具类鞣熟天然羊皮革的没 有反弹感的柔软和有身骨的手感、同时具有有膨松感的折紋的粒面人 造皮革的制备的人造皮革用基材。
技术介绍
近年来，人造皮革其重量轻、容易应用等特长日渐得到消费者的 认可，在衣料、 一般材料、体育用品领域等中广泛应用。以往的通常 的人造皮革用基材的制备方法大致如下。即，将含有溶解性不同的两 种聚合物的超细纤维生成型纤维制成短纤维，然后使用梳理机、交叉 铺网机、无定向成网机等进行成网，通过针刺等使纤维缠结，形成无 纺布，然后给予聚氨酯等高分子弹性体的溶液或乳液，使其凝固，然 后使该超细纤维生成型纤维超细化，或者使该超细纤维生成型纤维超 细化后给予高分子弹性体的溶液或乳液，使其凝固，制备人造皮革用 基材。人造皮革领域中，人们要求完全满足外观、手感等感性方面，以 及尺寸稳定性的物性方面的高品质人造皮革。为满足该要求，如上所 述，通常采用除去超细纤维生成型纤维中的一种成分，使纤维超细化 的方法。使用长纤维代替短纤维的制备方法与使用短纤维的上述制备方 法相比，具有无需原棉供给装置、开纤装置、梳理机、横向起绒机等 一系列大型设备的优点。另外，具有长纤维无纺布的强度比短纤维无 纺布高的优点。在含有两种超细长纤维的无纺布的制备方法中，主要采用将含有面处沿长度方向分割、剥离，制成两种超细纤维的方法。但是，在剥 离分割的方法中，将纤维均匀分割是有极限的，因此难以获得可实现 需求柔软性的粒面人造皮革的基材。为了获得只含有一种超细长纤维 的无纺布，必须由含有不具相容性的两种聚合物的超细纤维生成型纤维中除去一种聚合物，用于除去的试剂如下例如在除去聚酯时使用苛性钠等，在除去聚酰胺时使用曱酸等，除去聚苯乙烯或聚乙烯时使 用三氯乙烯或曱苯等。作为水溶性聚合物已知的聚乙烯醇(以下简称为PVA)，可以改变 其基本骨架、分子结构、各种变性而改变水溶性的程度，还可以改善 热塑性，即熔纺性。还确认了PVA具有生物降解性。在如何使合成化 学物质与自然界调和、保护地球环境成为大的课题下的当今世界，作 为超细纤维生成型纤维的提取成分，具有环境适应性的PVA、以及至 少含有PVA作为 一种成分的PVA系纤維受到广泛重视。以往，人们提出了各种具有类天然皮革的柔软性的人造皮革。例 如有人提出了以下的人造皮革在含有l de以下的超细纤维的缠结无 纺布中含浸聚氨酯树脂，使其湿式凝固，在所得的基材上贴合薄膜得 到的人造皮革，其中该薄膜是在脱模纸上涂布聚氨酯树脂而制成的； 在该基材上涂布聚氨酯溶液，使其湿式凝固，然后凹版辊涂聚氨酯树 脂着色涂料而得到的人造皮革；或者是在含有海岛纤维的缠结无纺布 上含浸聚氨酯树脂，使其湿式凝固，然后用溶剂等从海岛纤维中溶解 除去一种成分，制成含有0.2de以下的超细纤维束的基材，在该基材上 实施上述表面加工而得到的人造皮革等(例如参照专利文献l)。但是， 这些人造皮革虽然具有与天然皮革接近的柔软性，但仍未获得兼具类 天然羊皮革的没有反弹感的柔软和有身骨的手感、同时具有致密的折 紋的粒面人造皮革。还有人提出了一种人造皮革，该人造皮革柔软、具有充实感(身骨)，在高密度无纺布上含浸少量树脂而得到(例如参照专利文献2)。 但是，所提出的人造皮革的表面柔软感欠缺，层间强度也弱，作为在 严酷条件下穿用的皮鞋材料仍不充分。还有人提出了长纤维无纺布，其目的在于获得兼具类天然皮革的 柔软和身骨、但没有折紋的粒面人造皮革(参照专利文献3)。根据专利文献3，是在针刺缠结时主动将长纤维切断，使纤维的切断端以5 100 个/rrm^的密度存在于无纺布表面，在长纤维无纺布的缠结处理中消除 特征性发生的变形。还记载在无纺布的任意垂直截面(厚度方向截面) 中，每l cm宽度上存在5 70根纤维束(即，在无纺布的任意垂直截面 中，在每l cm宽度上存在5 70根通过针刺沿厚度方向取向的纤维)， 且在无纺布的任意水平截面中，纤维束所占的总面积为截面积的5~ 70%。但是，所提出的无纺布结构中，在尽量不使物性降低的范围内 将长纤维切断，实际上切断了很多长纤维，因此，使纤维由于连续而 对无纺布的强度的贡献显著降低，长纤维的效果无法充分获得。另外， 由于并未切断表面的所有纤维，因此必须在比一般的缠结条件更强的 条件下进行针刺，因此，难以获得如本专利技术的目的的高品位人造皮革。 还有人提出了 一种类皮革片材，该类皮革片材是将含有不同的纤 维的两种以上的网、片类进行层合、缠结，得到缠结体，在其中含浸 高分子弹性体，凝固，得到类皮革片材，该类皮革片材是构成基体层 表面的超细纤维的纤度为O.Ol ~0.5分特，构成背面的超细纤维的纤度 为其l/2以下，基体层表面热压合熔喷法无纺布，形成粒面层(例如参 照专利文献4)。但是，所提出的类皮革片材欠缺表面柔软感，难以获 得具有致密的折紋的粒面人造皮革。 专利文献l:日本特公昭63-5518号公报(2 ~ 4页) 专利文献2:日本特开平4-185777号公报(2 ~ 3页) 专利文献3:日本特开2000-273769号公4艮(3 ~ 5页) 专利文献4:日本特开2003_13369号公报(2 ~ 6页)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供可进行超细纤维与高分子弹性体的多样 组合、可制造兼具类天然羊皮革的没有反弹感的柔软和具有身骨的手 感、同时具有致密的折紋的粒面Ait皮革的人造皮革用基材及其制备 方法。为实现上述课题，本专利技术人等进行了深入的研究，结果完成了本 专利技术。即，本专利技术涉及人造皮革用基材，该人造皮革用基材含有无纺 布层A与緩冲层B—体化而成的层合体，无纺布层A含有平均单纤度为 0.5分特以下的超细纤维的束，緩沖层B含有弹性聚合物片材，该人造 皮革用基材的特征在于构成无纺布层A的超细纤维的一部分贯穿緩 冲层B，在緩冲层B的外表面形成超细纤维层C，弹性聚合物片材的内 表面是厚度方向高低差为100 pin以上的波浪形状，且弹性聚合物片材 的波浪表面与无纺布层A之间形成厚度方向的高度为IOO ^m以上的空 隙。本专利技术还涉及上述人造皮革用基材的制备方法，其特征在于按 照(1)—(2)—(3)—(4)—(5)或者(1)—(2)~<3)—(5)—(4)的顺序进行下述 (1)~(5)的步骤:维i成型纤口维进行纤维成网^i步骤； 、'S 、、 S步骤(2):将由步骤(l)得到的纤维网与弹性聚合物片材层合，进行针刺 处理，使构成纤维网的超细纤维生成型纤维的一部分贯穿弹性聚合物 片材，形成含有贯穿到弹性聚合物片材外表面的超细纤维生成型纤维 的层，由此获得复合无纺布的步骤，配置刷带，使该针刺处理的至少 一部分与该弹性聚合物片材的外表面接触，由纤维网的外表面一侧进 行针刺，由此贯穿该弹性聚合物片材并突出到其外表面的超细纤维生 成型纤维由该刷带保持的步骤；步骤(3):将由步骤(2)得到的复合无纺布进行热收缩处理，使弹性聚合 物片材内表面形成波浪形状的步骤；步骤(4):在由步骤(3)得到的经热收缩处理的复合无纺布中含浸高分子 弹性体液并凝固的步骤，其中所述高分子弹性体液溶解或分散于弹性 聚合物片材的非溶剂中得到；步骤(5):将超细纤维生本文档来自技高网...

【技术保护点】
人造皮革用基材，该人造皮革用基材含有无纺布层Ａ与缓冲层Ｂ一体化而成的层合体，无纺布层Ａ含有平均单纤度为０．５分特以下的超细纤维的束，缓冲层Ｂ含有弹性聚合物片，该人造皮革用基材的特征在于：构成无纺布层Ａ的超细纤维的一部分贯穿缓冲层Ｂ，在缓冲层Ｂ的外表面形成超细纤维层Ｃ，弹性聚合物片的内表面是厚度方向高低差为１００μｍ以上的波浪形状，且弹性聚合物片的波浪表面与无纺布层Ａ之间形成厚度方向的高度为１００μｍ以上的空隙。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤泽道宪，田中次郎，安藤义幸，
申请(专利权)人：可乐丽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]