本发明专利技术公开了一种天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法及装置，其特征在于：将天然纤维丝制备得到纤维片材，将纤维片材码叠，码叠后纤维片材在密闭的保温室进行热压，同时在保温室通入热空气，对纤维片材进行硫化处理。本发明专利技术将现有的热压和硫化工序结合，缩短了生产工序和时间，降低了热能消耗，降低了生产成本。本发明专利技术将热压和硫化的同步进行，实现纤维弹性材料的一步定型到位，从而将纤维弹性材料的定型偏差大大减小，大大提高了产品的合格率；同时，实现了内部和表面的同步硫化处理，保证了纤维弹性材料的整体硫化均衡，彻底，大大提升了纤维弹性材料的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法及装置，属于天然纤维弹性材 料制作
技术介绍
天然纤维弹性材料是指采用山棕、油棕等天然纤维制作的弹性材料。现有技术中，将天 然纤维丝制作得到纤维片材，纤维片材热压后，得到纤维弹性材料，然后将整个纤维弹性材 料放入硫化罐中进行硫化定型。01206203. O公开了一种热压机用热压板，用于纤维弹性材料 的热压。由于该装置结构简单，只能进行热压处理，使用效果不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够同时对纤维弹性材料进行热压、硫化的天然纤维弹性 材料热压、硫化一体化方法及装置，以縮短工序，降低成本，克服现有技术的不足。本专利技术的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法，将天然纤维丝制备得到纤维片材， 将纤维片材码叠，码叠后纤维片材在密闭的保温室进行热压，同时在保温室通入热空气，对 纤维片材进行硫化处理。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法，在纤维片材码叠时在纤维片材之间插 入通气管，在硫化时，在通气管内通入热空气。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法，硫化的时间1(T40分钟，温度为 9CTl30度，气压为O. 05 0. 2Mpa。天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，包括天然纤维片材和热压架，热压架上设有 热压板，热压架外设有保温室，保温室上设有热风管道和排气扇。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，在热压板设有孔。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，在天然纤维片材中间设有通气管，通 气管与热风管道连接。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，通气管上设有微孔。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，保温室内设有温度感应器。本专利技术将现有的热压和硫化工序结合，縮短了生产工序和时间，降低了热能消耗，降低 了生产成本。原有生产工艺将热压定型(初步定型)和硫化定型(最终定型)分为两个阶段，在这种生产方式下，热压初步定型后如果纤维弹性材料的定型出现偏差，则在硫化定型阶 段会由于定型偏差得不到纠正而造成质量的降低；其次，由于热压时是单个进行，而硫化时 是几十个的大批量进行，这样就难于实现流水线作业；另外在硫化时由于热量从外向内传递 ，因此表面的硫化早于内部，这样在安全的硫化时间内(保证表面不过硫)，很容易造成内部 欠硫，影响使用质量。本专利技术将热压和硫化的同步进行，实现纤维弹性材料的一步定型到位 ，从而将纤维弹性材料的定型偏差大大减小，大大提高了产品的合格率；同时，实现了内部 和表面的同步硫化处理，保证了纤维弹性材料的整体硫化均衡，彻底，大大提升了纤维弹性 材料的使用性能。经试验，本专利技术生产的纤维弹性材料与现有热压、硫化分开生产方法生产 的纤维弹性材料的主要性能对比见表一表一<table>table see original document page 4</column></row><table>注检验按照QB/T 2600-2003;静压縮方法为压縮至原始高度的70%，保持22小时之 后，过一小时测其回弹率。长霉等级的检验依据为BSEN14119-2003，等级越低，防霉性能 越好。附图说明附图l是本专利技术的结构示意图； 附图2是本专利技术通气管的结构示意图； 附图3是本专利技术热压板的结构示意图。 具体实施例方式具体实施例方式可采用现有的热压架结构，在热压架2上安装热压板3，然后热压架2 外制作保温室4，保温室4上设置热风管道5和排气扇6，热风管道5吹入热空气，进行加热、 硫化，排气扇6在热压、硫化后排出热空气。为了提高热传导效率，在热压板3设置孔7。并在天然纤维片材1中间安装通气管8，通气管8与热风管道5连接，通气管8上制作出微孔9，通 气管8向天然纤维片材1内部提供热量，提高热效率和硫化效率。保温室4内安装温度感应器 10，用于监控保温室4的温度。使用时，按照现有技术制作将天然纤维丝制备得到纤维片材l，将纤维片材l码叠，然后 放置在热压架2上。纤维片材1在密闭的保温室4进行热压，同时通过热风管道5在保温室4通 入热空气，对纤维片材进行硫化处理。在纤维片材1码叠时在纤维片材1之间插入通气管8， 硫化时在通气管8内通入热空气，对纤维片材l内部进行加热。经申请人试验，硫化的时间为1(T40分钟，温度为9(Tl30度，气压为O. 05 0. 2Mpa效果较 好，更好的硫化参数是硫化的时间为2(T30分钟，温度为11(T1320度，气压为O. 1 0. 15Mpa。权利要求权利要求1一种天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法，其特征在于将天然纤维丝制备得到纤维片材，将纤维片材码叠，码叠后纤维片材在密闭的保温室进行热压，同时在保温室通入热空气，对纤维片材进行硫化处理。2.根据权利要求l所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法， 其特征在于在纤维片材码叠时在纤维片材之间插入通气管，硫化时在通气管内通入热空气3.根据权利要求l所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法， 其特征在于硫化的时间1(T40分钟，温度为9(Tl30度，气压为O. 05 0. 2Mpa。4.一种天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，包括天然纤维片 材(1)和热压架(2)，热压架(2)上设有热压板(3)，其特征在于热压架(2)外设 有保温室(4)，保温室(4)上设有热风管道(5)和排气扇(6)。5.根据权利要求4所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置， 其特征在于在热压板(3)设有孔(7)。6.根据权利要求4所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置， 其特征在于在天然纤维片材(1)中间设有通气管(8)，通气管(8)与热风管道(5)连 接。7.根据权利要求4所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置， 其特征在于通气管(8)上设有微孔(9)。8.根据权利要求4所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置， 其特征在于保温室(4)内设有温度感应器(10)。全文摘要本专利技术公开了一种天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法及装置，其特征在于将天然纤维丝制备得到纤维片材，将纤维片材码叠，码叠后纤维片材在密闭的保温室进行热压，同时在保温室通入热空气，对纤维片材进行硫化处理。本专利技术将现有的热压和硫化工序结合，缩短了生产工序和时间，降低了热能消耗，降低了生产成本。本专利技术将热压和硫化的同步进行，实现纤维弹性材料的一步定型到位，从而将纤维弹性材料的定型偏差大大减小，大大提高了产品的合格率；同时，实现了内部和表面的同步硫化处理，保证了纤维弹性材料的整体硫化均衡，彻底，大大提升了纤维弹性材料的使用性能。文档编号D06M17/00GK101424049SQ20081030645公开日2009年5月6日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日专利技术者何光明, 吴贵云, 廖庭茂, 强 张, 张杨军, 戴正烈, 李渝黔, 坚 林 申请人:南方汇通股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法，其特征在于：将天然纤维丝制备得到纤维片材，将纤维片材码叠，码叠后纤维片材在密闭的保温室进行热压，同时在保温室通入热空气，对纤维片材进行硫化处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李渝黔，林坚，吴贵云，张强，廖庭茂，何光明，戴正烈，张杨军，
申请(专利权)人：南方汇通股份有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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