一种陶瓷脱硫粉尘回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷脱硫粉尘回收装置，包括：依次连接的搅拌池、氧化反应器、沉淀池和脱水设备，所述搅拌池还与除尘器的粉尘收集口连接，氧化反应器通过窑炉烟气增压设备与窑炉烟气管道连接，所述搅拌池还分别与沉淀池、脱水设备通过管道连接；该装置能够有效地将陶瓷烟气脱硫后的粉尘变为陶瓷原料再利用，运行成本，不仅有效地降低了陶瓷生产的成本，还减轻了脱硫粉尘的处理对环境造成的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷脱硫粉尘回收装置
本技术涉及陶瓷除尘设备
，特别涉及一种陶瓷脱硫粉尘回收装置。
技术介绍
陶瓷的烟气脱硫工艺中除尘器会收集到很多的粉尘，该粉尘中大部分为陶瓷生产所使用的原料粉末，还含有少部分脱硫工艺的副产物，这些粉尘废弃不利用，则增大的陶瓷制造业的成本，造成不必要的浪费；如果直接用于陶瓷生产则会使生产的瓷砖出现气孔等影响瓷砖质量的问题；回收利用脱硫工业的粉末可以不仅可以节省陶瓷生产的成本，还可以减少废弃粉尘对环境造成的污染。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种陶瓷脱硫粉尘回收装置，旨在解决现有技术中陶瓷的烟气脱硫工艺中产生的粉尘没有得到合理的利用，导致陶瓷砖的生产成本高，对环境的污染严重等问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种陶瓷脱硫粉尘回收装置，包括：依次连接的搅拌池、氧化反应器、沉淀池和脱水设备，所述搅拌池还与除尘器的粉尘收集口连接，氧化反应器通过窑炉烟气增压设备与窑炉烟气管道连接，所述搅拌池还分别与沉淀池、脱水设备通过管道连接。所述陶瓷脱硫粉尘回收装置中，所述氧化反应器由上至下分别为盖体、除雾区、喷淋反应区和浆液池，所述浆液池通过管道从氧化反应器的外部与喷淋反应区的顶部连接。所述陶瓷脱硫粉尘回收装置中，所述氧化反应器的喷淋反应区通过窑炉烟气增压设备与窑炉烟气管道连接，氧化反应器的盖体的顶部通过管道与窑炉烟气管道连接。所述陶瓷脱硫粉尘回收装置中，所述搅拌池的底部通过管道与氧化反应器的浆液池连接，所述氧化反应器的浆液池还连接有空气增压设备。所述陶瓷脱硫粉尘回收装置中，所述搅拌池包括池体、盖接在池体上的池盖和固定在池盖上的搅拌装置，所述池盖上设有与除尘器的粉料收集口连接的第一进料口、与工艺水连接的第二进料口以及用于添加PH调节剂的第三进料口。所述陶瓷脱硫粉尘回收装置中，所述搅拌池的池盖上还设有与窑炉烟气管道连接的烟气连接口。所述陶瓷脱硫粉尘回收装置中，所述搅拌装置包括电机、转动轴和搅拌桨，所述电机与搅拌池的池盖固定连接，转动轴穿过盖体中心与其相适配的通孔，固定在电机上，所述搅拌桨沿转动轴的长度方向等距地设有三根。所述陶瓷脱硫粉尘回收装置中，所述搅拌桨呈条形，与转动轴互相垂直，两端面向上倾斜。所述陶瓷脱硫粉尘回收装置中，所述沉淀池的上部通过管道与搅拌池的第二进料口连接，下部与脱水设备连接。有益效果：本技术提供了一种陶瓷脱硫粉尘回收装置，通过将陶瓷脱硫后的粉尘在搅拌池配成浆液后利用氧化反应器氧化处理成陶瓷原料二次利用，降低了陶瓷生产的成本，减少了脱硫粉尘对环境的污染，该装置将沉淀后的上清液循环利用为浆料的工艺水使用，节省了水的利用成本，氧化反应器将浆料在喷淋状态下被氧化，氧化效果好，反应后的粉尘作为陶瓷原料使用不会引起瓷砖的质量问题。附图说明图1为本技术提供的所述陶瓷脱硫粉尘回收装置的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种陶瓷脱硫粉尘回收装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术提供一种陶瓷脱硫粉尘回收装置，包括：依次连接的搅拌池1、氧化反应器2、沉淀池3和脱水设备4，所述搅拌池1还与除尘器的粉尘收集口连接，氧化反应器2通过窑炉烟气增压设备5与窑炉烟气管道6连接，所述搅拌池1还分别与沉淀池3、脱水设备4通过管道连接。上述装置将陶瓷行业中脱硫粉尘通过搅拌池1匀浆、氧化反应器2氧化后经沉淀池3和脱水设备4固液分离，通过通入窑炉脱硫烟气作为粉尘浆料的PH调节剂，节省了试剂的成本，经过所述装置处理后的脱硫粉尘能够作为陶瓷原料再利用，不会对瓷砖的质量产生不良影响，固液分离后的液体成分还能够循环至搅拌池中再次作为浆料的溶剂成分，实现有效的循环，不仅能够提高陶瓷生产原料的利用率，还避免了处理粉尘所需的经济支出。进一步地，所述氧化反应器2由上至下分别为盖体21、除雾区22、喷淋反应区23和浆液池24，所述浆液池24通过管道从氧化反应器2的外部与喷淋反应区23的顶部连接；浆液从搅拌池1中流入氧化反应器2的浆液池24中，再经过浆料泵输送至喷淋反应区23的顶部，通过喷淋装置喷晒下来，喷晒出的浆料的表面积变大，更好地与氧化剂接触，提高了反应的效率，使反应更加彻底，而且从喷淋反应区23流下的浆料进一步地与窑炉烟气反应，进一步地净化窑炉烟气中的硫化物；反应后的浆料经浆料泵输送到沉淀池3中，实现固液分离。进一步地，所述氧化反应器2的喷淋反应区23通过窑炉烟气增压设备5与窑炉烟气管道6连接，氧化反应器2的盖体21的顶部通过管道与窑炉烟气管道6连接；窑炉烟气从氧化反应器2的喷淋反应区23进入，被喷淋反应区23顶部流下的粉尘浆液吸收部分的硫化物后从氧化反应器2盖体21顶部与窑炉烟气管道6连接的管道中逸出，通过该连接不仅可以净化脱硫烟气，而且节省了调节粉尘浆料PH所需的试剂。进一步地，所述搅拌池1的底部通过管道与氧化反应器2的浆液池24连接，所述氧化反应器2的浆液池24还连接有空气增压设备7；空气增压设备7将空气鼓入浆液池24中，空气中的氧气将浆液氧化，除去对陶瓷质量产生不良影响的亚硫酸盐等；利用空气作为氧化剂，耗费成本低，而且容易实现。进一步地，所述搅拌池1包括池体11、盖接在池,11上的池盖12和固定在池盖12上的搅拌装置13，所述池盖12上设有与除尘器的粉料收集口连接的第一进料口121、与工艺水连接的第二进料口122以及用于添加PH调节剂的第三进料口123；所述搅拌池1设置用于不同物料投料用的第一进料121、第二进料口122和第三进料口123，可以实现在线生产过程中根据搅拌池1中的反应状态添加某一种原料，不同再人工换料，减少了人工的劳动强度，反应的可控性强。进一步地，所述搅拌池1的池盖12上还设有与窑炉烟气管道6连接的烟气连接口124；通入窑炉烟气管道6中的脱硫烟气调节脱硫粉尘浆料的PH，不仅净化了脱硫烟气，还节省了试剂成本，而且烟气中的硫化物的含量比直接添加的试剂的浓度要低，相对来说比较容易控制所需要达到的目标PH。进一步地，所述搅拌装置13包括电机131、转动轴132和搅拌桨133，所述电机131与搅拌池1的池盖12固定连接，转动轴13穿过盖体12中心与其相适配的通孔，固定在电机131上，所述搅拌桨133沿转动轴132的长度方向等距地设有三根；搅拌桨133安装上述的方式设置，能够使浆液在竖直方向上分散得更加均匀，浆料与PH调节剂或者脱硫烟气反应得更加彻底。本实施方式中，所述搅拌桨133呈条形，与转动轴132互相垂直，两端面向上倾斜；所述浆料使通过投入脱硫粉尘和工艺水搅拌均匀而成的，条形的搅拌桨133不容易使干料粉尘堆积在上面，影响搅拌效果，降低了清洗搅拌桨133的频率；搅拌桨133与转动轴132垂直设置，搅拌的效果更加均匀；搅拌桨133两端面向上倾斜，能够更有效地防止粉料或者浆料的沉降，使浆料得到更好的分散效果。具体地，所述沉淀池3的上部通过管道与搅拌池1的第二进料口122连接，下部与脱水设备4连接；从氧化反应器2中反应后的脱硫粉尘浆料经浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷脱硫粉尘回收装置，其特征在于，包括：依次连接的搅拌池、氧化反应器、沉淀池和脱水设备，所述搅拌池还与除尘器的粉尘收集口连接，氧化反应器通过窑炉烟气增压设备与窑炉烟气管道连接，所述搅拌池还分别与沉淀池、脱水设备通过管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷脱硫粉尘回收装置，其特征在于，包括：依次连接的搅拌池、氧化反应器、沉淀池和脱水设备，所述搅拌池还与除尘器的粉尘收集口连接，氧化反应器通过窑炉烟气增压设备与窑炉烟气管道连接，所述搅拌池还分别与沉淀池、脱水设备通过管道连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷脱硫粉尘回收装置，其特征在于，所述氧化反应器由上至下分别为盖体、除雾区、喷淋反应区和浆液池，所述浆液池通过管道从氧化反应器的外部与喷淋反应区的顶部连接。3.根据权利要求2所述的陶瓷脱硫粉尘回收装置，其特征在于，所述氧化反应器的喷淋反应区通过窑炉烟气增压设备与窑炉烟气管道连接，氧化反应器的盖体的顶部通过管道与窑炉烟气管道连接。4.根据权利要求2所述的陶瓷脱硫粉尘回收装置，其特征在于，所述搅拌池的底部通过管道与氧化反应器的浆液池连接，所述氧化反应器的浆液池还连接有空气增压设备。5.根据权利要求1所述的陶瓷脱硫粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力行，王立军，
申请(专利权)人：佛山君帝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44