电池下料导料装置制造方法及图纸

技术编号:18857938 阅读:73 留言:0更新日期:2018-09-05 12:49
本实用新型专利技术公开了一种电池下料导料装置,涉及电池生产领域,包括下料装置、转向装置、第一传送槽和第二传送槽;所述转向装置包括逐渐改变内部空间形状的转向通道,所述转向通道能够使电池壳在传送过程中从水平方向转为竖直方向;所述第一传送槽的槽口宽度适应电池壳的长度尺寸,用于水平传送电池壳,所述第一传送槽的入口连接所述下料装置的出口,所述第一传送槽的出口连接所述转向装置的入口;所述第二传送槽的槽口宽度适应电池壳的直径尺寸,用于竖向传送电池壳,所述第二传送槽的入口连接所述转向装置的出口。本实用新型专利技术的优点在于:可以在下料后将水平传送的电池壳转为竖直传送。

Battery charging and guiding device

The utility model discloses a battery discharging material guiding device, which relates to the battery production field, including a discharging device, a steering device, a first conveying trough and a second conveying trough; the steering device comprises a steering channel which gradually changes the shape of the internal space, and the steering channel which enables the battery shell to move horizontally during the transmission process. The slot width of the first conveyor slot adapts to the length size of the battery shell for horizontal transmission, the inlet of the first conveyor slot connects the outlet of the feeding device, the outlet of the first conveyor slot connects the inlet of the steering device, and the slot width of the second conveyor slot adapts to electricity. The diameter of the tank shell is used for vertical transmission of the battery shell, and the inlet of the second transmission tank is connected with the outlet of the steering device. The utility model has the advantage that the horizontal transmission battery shell can be transferred to vertical transmission after cutting.

【技术实现步骤摘要】
电池下料导料装置
本技术涉及电池生产领域,尤其涉及一种电池下料导料装置。
技术介绍
电池生产的工艺过程中,需要对电池壳进行打孔作业,在电池下料时需对电池壳打孔,再进入后续的插隔膜纸卷、加入正负极材料、注入电解液等工序,这些工序需要将下料后水平传送的电池壳转为竖向传送,因此需要一种可以在下料后将水平传送的电池壳转为竖直传送的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以在电池下料后将水平传送的电池壳转为竖直传送的电池下料导料装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的:电池下料导料装置,包括下料装置(1)、转向装置(2)、第一传送槽(3)和第二传送槽(4);所述下料装置(1)包括传送轮(11)、弧形罩(14)和打孔装置(16);所述传送轮(11)竖直设置,所述传送轮(11)中心的旋转轴连接电机;所述传送轮(11)的侧壁设有若干电池槽,所述电池槽的长度方向平行于所述传送轮(11)的中轴线;所述弧形罩(14)罩在所述传送轮(11)的上方,所述弧形罩(14)的内壁与所述传送轮(11)的外圆之间形成弧形通道;所述弧形罩(14)的侧面开有槽口,所述槽口与所述传送轮(11)上转到对应位置处的电池槽的侧面开口拼合成打孔头通过孔;所述打孔装置(16)安装在所述传送轮(11)的一侧,打孔头对应所述打孔头通过孔;所述转向装置(2)包括逐渐改变内部空间形状的转向通道,所述转向通道能够使电池壳在传送过程中从水平方向转为竖直方向;所述第一传送槽(3)的槽口宽度适应电池壳的长度尺寸,用于水平传送电池壳,所述第一传送槽(3)的入口连接所述下料装置(1)的出口,所述第一传送槽(3)的出口连接所述转向装置(2)的入口;所述第二传送槽(4)的槽口宽度适应电池壳的直径尺寸,用于竖向传送电池壳,所述第二传送槽(4)的入口连接所述转向装置(2)的出口。作为优化的技术方案,所述转向装置(2)包括入口板(21)、出口板(22)、第一连接杆(23)、第二连接杆(24)、第三连接杆(25)、第四连接杆(26)、第五连接杆(27)、第六连接杆(28)和中间板(29);所述入口板(21)的中间开有通孔(211),所述通孔(211)的左右长度适应电池壳的长度,上下高度适应电池壳的直径;所述出口板(22)的中间开有第一槽口(221),所述第一槽口(221)的开口竖直向上设置,所述第一槽口(221)的左右宽度适应电池壳的直径;所述第一连接杆(23)的一端固定在所述通孔(211)的左边缘中间,中部弧形弯曲,另一端固定在所述第一槽口(221)的下边缘中间;所述第二连接杆(24)的一端固定在所述通孔(211)的下边缘左侧,中部弧形弯曲,另一端固定在所述第一槽口(221)的右边缘下侧;所述第三连接杆(25)的一端固定在所述通孔(211)的下边缘右侧,中部弧形弯曲,另一端固定在所述第一槽口(221)的右边缘上侧;所述第四连接杆(26)的一端固定在所述通孔(211)的上边缘右侧,中部弧形弯曲,另一端固定在所述第一槽口(221)的左边缘上侧;所述第五连接杆(27)的一端固定在所述通孔(211)的上边缘左侧,中部弧形弯曲,另一端固定在所述第一槽口(221)的左边缘下侧;所述第六连接杆(28)的一端固定在所述通孔(211)的右边缘中间,中部弧形弯曲,另一端固定在所述第四连接杆(26)的中间;所述中间板(29)的中间开有第二槽口(291),所述第二槽口(291)的开口斜向右上方设置,所述第二槽口(291)的左右宽度适应电池壳的直径;所述第一连接杆(23)、第二连接杆(24)、第三连接杆(25)、第四连接杆(26)和第五连接杆(27)均从所述第二槽口(291)中穿过,所述第一连接杆(23)的中部固定在所述第二槽口(291)的下边缘中间,所述第二连接杆(24)的中部固定在所述第二槽口(291)的右边缘下侧,所述第三连接杆(25)的中部固定在所述第二槽口(291)的右边缘上侧,所述第四连接杆(26)的中部固定在所述第二槽口(291)的左边缘上侧,所述第五连接杆(27)的中部固定在所述第二槽口(291)的左边缘下侧,所述第二槽口(291)与所述第四连接杆(26)的连接处相对于所述第六连接杆(28)与所述第四连接杆(26)的连接处更靠近所述出口板(22);所述入口板(21)固定在所述第一传送槽(3)的出口端,所述通孔(211)与所述第一传送槽(3)的出口相通;所述出口板(22)固定在所述第二传送槽(4)的入口端,所述第一槽口(221)与所述第二传送槽(4)的入口相通。转向装置的结构可以自动将水平传送的电池壳转为竖向传送。作为优化的技术方案,所述通孔(211)、第一槽口(221)和第二槽口(291)均为长方形。方便设置各连接杆的固定位置。作为优化的技术方案,所述弧形罩(14)的侧面开有两个槽口,两个槽口与所述传送轮(11)上转到对应位置处的两个电池槽的侧面开口拼合成两个打孔头通过孔,所述打孔装置(16)设有两个,两个打孔装置(16)的打孔头分别对应两个打孔头通过孔。两个打孔装置同时打孔,提高了工作效率。作为优化的技术方案,所述电池槽相邻两个为一组,各组电池槽沿所述传送轮(11)的横截面圆周等间距设置,两个槽口并排开在所述弧形罩(14)的侧面中间。电池槽和弧形罩上槽口的设置方式更加便于两个打孔装置同时打孔。作为优化的技术方案,所述打孔装置(16)连接气缸,通过气缸控制前进和后退。通过气缸控制打孔装置前进打孔和打完孔后退离开,工作效率高。作为优化的技术方案,所述下料装置(1)还包括进料槽(12)和出料槽(13),所述进料槽(12)和出料槽(13)分别衔接在所述传送轮(11)的两侧,所述弧形罩(14)的两端分别位于所述进料槽(12)和出料槽(13)的上方。通过设置进料槽和出料槽方便衔接前后工序。作为优化的技术方案,所述进料槽(12)倾斜设置,所述进料槽(12)与所述传送轮(11)的衔接端的高度低于另一端。方便下料。作为优化的技术方案,所述下料装置(1)还包括压料装置(15),所述弧形罩(14)的顶面中间开有通孔,所述压料装置(15)能够伸入所述弧形罩(14)上的通孔内。压料装置在通孔内压住电池壳,防止电池壳打孔时移动。作为优化的技术方案,所述下料装置(1)还包括安装箱(17),所述安装箱(17)的侧面开有弧形孔,所述压料装置(15)上连接有拨杆,所述拨杆从所述弧形孔伸入所述安装箱(17)并连接在所述安装箱(17)内。方便将压料装置从通孔处移开或压上。本技术的优点在于:结构简单,方便制作,提高了电池壳下料和打孔的工作效率,可以在下料后将水平传送的电池壳转为竖直传送,以便于下一道工序加工。附图说明图1是本技术电池下料导料装置的结构示意图。图2是本技术中下料装置的结构示意图。图3是本技术中转向装置的结构示意图。具体实施方式如图1-3所示,电池下料导料装置,包括下料装置1、转向装置2、第一传送槽3和第二传送槽4。电池下料装置1包括传送轮11、进料槽12、出料槽13、弧形罩14、压料装置15、打孔装置16和安装箱17。传送轮11竖直设置,传送轮11中心的旋转轴连接电机。传送轮11的侧壁设有若干电池槽,电池槽的长度方向平行于传送轮11的中轴线,电池槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池下料导料装置,其特征在于:包括下料装置(1)、转向装置(2)、第一传送槽(3)和第二传送槽(4);所述下料装置(1)包括传送轮(11)、弧形罩(14)和打孔装置(16);所述传送轮(11)竖直设置,所述传送轮(11)中心的旋转轴连接电机;所述传送轮(11)的侧壁设有若干电池槽,所述电池槽的长度方向平行于所述传送轮(11)的中轴线;所述弧形罩(14)罩在所述传送轮(11)的上方,所述弧形罩(14)的内壁与所述传送轮(11)的外圆之间形成弧形通道;所述弧形罩(14)的侧面开有槽口,所述槽口与所述传送轮(11)上转到对应位置处的电池槽的侧面开口拼合成打孔头通过孔;所述打孔装置(16)安装在所述传送轮(11)的一侧,打孔头对应所述打孔头通过孔;所述转向装置(2)包括逐渐改变内部空间形状的转向通道,所述转向通道能够使电池壳在传送过程中从水平方向转为竖直方向;所述第一传送槽(3)的槽口宽度适应电池壳的长度尺寸,用于水平传送电池壳,所述第一传送槽(3)的入口连接所述下料装置(1)的出口,所述第一传送槽(3)的出口连接所述转向装置(2)的入口;所述第二传送槽(4)的槽口宽度适应电池壳的直径尺寸,用于竖向传送电池壳,所述第二传送槽(4)的入口连接所述转向装置(2)的出口。...

【技术特征摘要】
1.一种电池下料导料装置,其特征在于:包括下料装置(1)、转向装置(2)、第一传送槽(3)和第二传送槽(4);所述下料装置(1)包括传送轮(11)、弧形罩(14)和打孔装置(16);所述传送轮(11)竖直设置,所述传送轮(11)中心的旋转轴连接电机;所述传送轮(11)的侧壁设有若干电池槽,所述电池槽的长度方向平行于所述传送轮(11)的中轴线;所述弧形罩(14)罩在所述传送轮(11)的上方,所述弧形罩(14)的内壁与所述传送轮(11)的外圆之间形成弧形通道;所述弧形罩(14)的侧面开有槽口,所述槽口与所述传送轮(11)上转到对应位置处的电池槽的侧面开口拼合成打孔头通过孔;所述打孔装置(16)安装在所述传送轮(11)的一侧,打孔头对应所述打孔头通过孔;所述转向装置(2)包括逐渐改变内部空间形状的转向通道,所述转向通道能够使电池壳在传送过程中从水平方向转为竖直方向;所述第一传送槽(3)的槽口宽度适应电池壳的长度尺寸,用于水平传送电池壳,所述第一传送槽(3)的入口连接所述下料装置(1)的出口,所述第一传送槽(3)的出口连接所述转向装置(2)的入口;所述第二传送槽(4)的槽口宽度适应电池壳的直径尺寸,用于竖向传送电池壳,所述第二传送槽(4)的入口连接所述转向装置(2)的出口。2.如权利要求1所述的电池下料导料装置,其特征在于:所述转向装置(2)包括入口板(21)、出口板(22)、第一连接杆(23)、第二连接杆(24)、第三连接杆(25)、第四连接杆(26)、第五连接杆(27)、第六连接杆(28)和中间板(29);所述入口板(21)的中间开有通孔(211),所述通孔(211)的左右长度适应电池壳的长度,上下高度适应电池壳的直径;所述出口板(22)的中间开有第一槽口(221),所述第一槽口(221)的开口竖直向上设置,所述第一槽口(221)的左右宽度适应电池壳的直径;所述第一连接杆(23)的一端固定在所述通孔(211)的左边缘中间,中部弧形弯曲,另一端固定在所述第一槽口(221)的下边缘中间;所述第二连接杆(24)的一端固定在所述通孔(211)的下边缘左侧,中部弧形弯曲,另一端固定在所述第一槽口(221)的右边缘下侧;所述第三连接杆(25)的一端固定在所述通孔(211)的下边缘右侧,中部弧形弯曲,另一端固定在所述第一槽口(221)的右边缘上侧;所述第四连接杆(26)的一端固定在所述通孔(211)的上边缘右侧,中部弧形弯曲,另一端固定在所述第一槽口(221)的左边缘上侧;所述第五连接杆(27)的一端固定在所述通孔(211)的上边缘左侧,中部弧形弯曲,另一端固定在所述第一槽口(221)的左边缘下侧;所述第六连接杆(28)的一端固定在所述通孔(211)的右边缘中间,中部弧形弯曲,另一端固定在所述第四连接杆(26)的中间;所述中间板(29)的中间开有第二槽口(291),所述第二槽口(291)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴增杰
申请(专利权)人:安徽省神能电池科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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