The invention belongs to the technical field of industrial kilns and discloses a self-supporting tunnel kiln production process for generating electricity by waste heat, which comprises a raw material processing system, an automatic coal feeding system, a proportioning and mixing system, a green body forming system, a green body drying kiln and a tunnel kiln. The tunnel kiln comprises a main body of the kiln, two side walls and a roof of the kiln, and the tunnel. The kiln is divided into the inlet section, the preheating section, the roasting section and the cooling section along the moving direction of the kiln car. The green body forming system is a hydraulic brick-making machine; the smoke exhaust fans of the green body drying kiln and the cooling section of the tunnel kiln are equipped with frequency converter governors; the two side walls of the roasting section of the tunnel kiln and the kiln roof are covered with refractory ceramic fibers. Dimensional material. The invention greatly reduces the energy consumption in the process of green body firing, reduces the power consumption of the system itself, and increases the power generation of the tunnel kiln by more than 60%, so as to meet the power consumption demand of the production system itself, and can be popularized and applied in the waste heat power generation technology of the tunnel kiln.
【技术实现步骤摘要】
一种余热发电可自给的隧道窑生产工艺
本专利技术属于工业窑炉
,涉及一种余热发电可自给的隧道窑生产工艺。
技术介绍
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备,广泛应用于陶瓷、砖瓦的焙烧生产。隧道窑的结构是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶或吊顶,窑车在底部铺设的轨道上运行,燃烧段设在隧道窑的中部,构成固定的预热带—高温带—烧成带—冷却带四部分。燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟道或引风机的作用下,沿着隧道窑向窑头方向流动,同时逐步地预热进入窑内的制品,此段构成了隧道窑的预热带,在隧道窑的窑尾进入冷风,冷却隧道窑内后一段的烧结砖,此段构成了隧道窑的冷却带,进入的冷风经冷却带和高温带而被加热后,再抽出送入干燥室作为干燥生砖坯的热源。隧道窑烧结制砖工艺以产量大、能耗低、自动化程度高、产品质量稳定、窑炉烧成参数可控等特点,已成为当今国际上最先进的制砖工艺之一。现有的耐火材料生产过程中,考虑到成本因素,大都采用煤矸石作为燃烧原料。煤矸石隧道窑在烧制耐火材料的过程中,存在以下问题:窑体的保温效果较差,导致能量流失较多,影响生产成本和产品质量。目前,利用“真空挤出成型”原理设计开发的成型机组仍是国内主流的机组,其生产效率较高,每小时可生产1.2~2.4万块标砖,成型水份在14%以上,干燥热耗较高,也就降低了隧道窑的余热发电量。余热发电技术在水泥等建材行业发展迅猛,余热发电所产生的效益对企业的影响日益明显。但余热发电在砖瓦行业的应用发展相对缓慢,目前也取得了一定的成绩。隧道窑余热发电项目普遍采用抽凝式汽轮发电机组,发电量是隧道窑生产线自身用电量的70%左右; ...
【技术保护点】
1.一种余热发电可自给的隧道窑生产工艺,包括原料处理系统、自动加煤系统、配料搅拌系统、坯体成型系统、坯体干燥窑和隧道窑,所述隧道窑包括窑炉主体、两个侧墙和窑顶,隧道窑沿窑车移动方向划分为进口段、预热段、焙烧段和冷却段,其特征在于,所述坯体成型系统为液压成型制砖机,所述液压成型制砖机压制的坯体中的含水量为8~10%;所述坯体干燥窑和隧道窑的冷却段的排烟风机均配置有变频调速器;所述隧道窑的焙烧段的两个侧墙和窑顶铺设有耐火陶瓷纤维材料,所述耐火陶瓷纤维材料的厚度为16cm;所述隧道窑的焙烧段的末端通过供热管连接余热发电装置的余热/蒸汽发生器,所述余热发电装置的汽轮机为抽凝式汽轮发电机。
【技术特征摘要】
1.一种余热发电可自给的隧道窑生产工艺,包括原料处理系统、自动加煤系统、配料搅拌系统、坯体成型系统、坯体干燥窑和隧道窑,所述隧道窑包括窑炉主体、两个侧墙和窑顶,隧道窑沿窑车移动方向划分为进口段、预热段、焙烧段和冷却段,其特征在于,所述坯体成型系统为液压成型制砖机,所述液压成型制砖机压制的坯体中的含水量为8~10%;所述坯体干燥窑和隧道窑的冷却段的排烟风机均配置有变频调速器;所述隧道窑的焙烧段的两个侧墙和窑顶铺设有耐火陶瓷纤维材料,所述耐火陶瓷纤维材料的厚度为16cm;所述隧道窑的焙烧段的末端通过供热管连接余热发电装置的余热/蒸汽发生器,所述余热发电装置的汽轮机为抽凝式...
【专利技术属性】
技术研发人员:娄广辉,尹青亚,段爱萍,李银保,张伟伟,查少翔,徐亚中,郭蕊,张修冰,尹星,曹德生,李静,赵豆豆,张梦真,常永,
申请(专利权)人:河南建筑材料研究设计院有限责任公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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