一种热交换系统技术方案

本实用新型专利技术为了解决某些液体物料需要加热再降温，加热和降温过程分开造成能源浪费的问题，提供一种热交换系统。本实用新型专利技术提供一种结构的热交换系统，包括罐体一、罐体二，所述罐体一中的流体经过换热器一的通路一后回到罐体一，所述罐体二的流体经过换热器一的通路二后回到罐体二，所述罐体一中的流体还与热泵机组中的换热器四换热后回到罐体一，所述罐体二中流体还与热泵机组中的换热器五换热后回到罐体二；所述换热器一的通路一和通路二进行热交换。本实用新型专利技术节约能源，耗电量仅为现有技术的18%。

A heat exchange system

The utility model provides a heat exchange system for solving the problem that some liquid materials need to be heated and then cooled, and the heating and cooling processes are separated to cause energy waste. The utility model provides a heat exchange system with a structure, which comprises a tank body 1 and a tank body 2. The fluid in the tank body 1 returns to the tank body 1 after passing through the passage of the heat exchanger 1, and the fluid in the tank body 2 returns to the tank body 2 after passing through the passage 2 of the heat exchanger 1, and the fluid in the tank body 1 returns to the heat exchanger in the heat pump unit. The fluid in the second tank is also exchanged with the heat exchanger 5 in the heat pump unit, and then returns to the second tank. The heat exchanger 1 has a heat exchange path 1 and a heat exchange path 2. The utility model saves energy and the power consumption is only 18% of the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种热交换系统
本技术属于热交换领域，具体涉及一种热交换系统。
技术介绍
液体肥料在成为成品之前需要加热至100℃-120℃，然后再冷却至20℃，然后才可作为成品肥料使用。原始方法为使用电加热等方式将液体肥料加热至100℃，采用自然冷却或者制冷机组再降温至20℃，自然冷却效率低下，时间长，影响产量，若利用制冷机组降温需要消耗大量电能。
技术实现思路
本技术为了解决
技术介绍
某些液体物料需要加热再降温，加热和降温过程分开造成能源浪费的问题，提供一种热交换系统。本技术的技术解决方案:本技术提供一种结构的热交换系统，其特征在于：包括罐体一1、罐体二2，所述罐体一1中的流体经过换热器一5的通路一51后回到罐体1一，所述罐体二2的流体经过换热器一5的通路二52后回到罐体二2，所述罐体一1中的流体还与热泵机组10中的换热器四换热后回到罐体一1，所述罐体二2中流体还与热泵机组10中的换热器五换热后回到罐体二2；所述换热器一的通路一51和通路二52进行热交换。优选的，上述热泵机组10为冷媒单向流动或者冷媒可双向流动的热泵机组10。优选的，上述罐体一1中的流体还与热泵机组10中的换热器五交换热量后回到罐体一1；所述罐体二2中的流体还与热泵机组10的换热器四交换热量后回到罐体二2。本技术还提供另外一种结构的热交换系统，其特征在于：包括罐体一1、罐体二2，所述罐体一1中的流体经过换热器一5的通路一51后回到罐体1一，所述罐体二2的流体经过换热器一5的通路二52后回到罐体二2，所述罐体一1中的流体还经过换热器二6的通路三61回到罐体一1，所述罐体二2中流体还经过换热器三7的通路五71后回到罐体二；所述换热器一的通路一51和通路二52进行热交换，所述换热器二的通路三61和所述换热器二的通路四62进行热交换，所述换热器三的通路五71和换热器三的通路六72进行热交换，所述换热器二6的通路四62串联于液体回路一11中，液体回路一11与热泵机组10中的换热器四进行热交换，所述换热器三7的通路六72串联于液体回路二12中，液体回路二12与热泵机组10中的换热器五进行热交换。优选的，所述罐体一1通过水泵一3后分为两路，一路与换热器一5的通路一51联通，另一路与换热器二6的通路三61联通；和/或所述罐体二2通过水泵二4后分为两路，一路与换热器一5的通路二52联通，另一路与换热器三7的通路五71联通。优选的，所述水泵一3与换热器一5的通路一51之间串联有1#阀体，所述水泵一3与换热器二6的通路三61之间串联有2#阀体；和/或所述水泵二4与换热器一5的通路二52之间串联有3#阀体，所述水泵二4与换热器三7的通路五71之间串联有4#阀体。优选的，所述换热器一5和/或换热器二6和/或换热器三7采用石墨换热器；和/或所述罐体一1采用防腐蚀的玻璃钢罐；和/或罐体二2采用防腐蚀的玻璃钢罐；和/或所述液体回路一11中串联有水泵三8；和/或所述液体回路二12中串联有水泵四9。优选的，所述热泵机组10包括压缩机、四通阀、换热器五、换热器四、桥式液压块，压缩机的输出端口与四通阀的一号端口21连接，四通阀的二号端口22依次与换热器五的制冷剂通道、桥式单向阀组的节点e联通，桥式单向阀组的节点h与桥式单向阀组的节点f连接，桥式单向阀组的节点g依次与换热器四的制冷剂通道、四通阀的4号端口24连接，四通阀的3号端口23与压缩机的输入口连接；桥式单向阀组包括四个单向阀，单向阀一的尾端和单向阀二的首端串接在节点g，单向阀三的尾端和单向阀四的首端串接在节点e，单向阀一的首端和单向阀三的首端并接在节点f；单向阀二尾端和单向阀四的尾端并接在节点h，节点h和节点f之间还串联有节流装置。优选的，罐体一1中的流体还有一路与换热器三7的通路五71交换热量后回到罐体一1；罐体二2中的流体还有一路与换热器二6的通路三61交换热量后回到罐体二2。本技术还提供一种热交换方法，其特征在于：包括以下步骤：1】将高温流体与低温流体先进行热交换，高温流体降温为次高温流体，低温流体升温为次低温流体；2】将上一步中的次高温流体与热泵机组中的蒸发器进行热交换，降温至目标低温流体，将目标低温流体排出；将步骤1】中的次低温流体与热泵机组中的冷凝器进行热交换，升温至目标高温流体；3】将上一步得到的目标高温流体与新的低温流体进行热交换，目标高温流体降温为次高温流体，新的低温流体升温为新的次低温流体；4】重复步骤2】和3】。本技术的优点是:（1）节约能源，耗电量仅为现有技术的18%。（2）本技术不仅适用于液体肥料的生产，还可以适用于其他需要加热再降温的液体物料。（3）较原始方法提高效率，缩短出料时间，提高产量。附图说明图1为本技术实施例一中的热交换系统原理示意图。图2为本技术实施例二中的热交换系统原理示意图。图3为本技术实施例四中的热泵机组的一种连接示意图。图4为本技术实施例五的局部连接示意图。具体实施方式以下以液体肥料为例，液体肥料包括但不限于液体有机肥。本技术还可以适用于其他需要加热再降温的液体物料。液体肥料在生产过程中需要先后完成加热与冷却两个过程。实施例一本实施例提供一种热交换方法，包括以下步骤：1】将高温流体与低温流体先进行热交换，高温流体降温为次高温流体，低温流体升温为次低温流体；2】将上一步中的次高温流体与热泵机组中的蒸发器进行热交换，降温至目标低温流体，将目标低温流体排出；将步骤1】中的次低温流体与热泵机组中的冷凝器进行热交换，升温至目标高温流体；3】将上一步得到的目标高温流体与新的低温流体进行热交换，目标高温流体降温为次高温流体，新的低温流体升温为新的次低温流体；4】重复步骤2】和3】。本实施例还提供一种实现上述方法的热交换系统，如图1所示，包括罐体一1、罐体二2，所述罐体一1中的流体经过换热器一5的通路一51后回到罐体一1，所述罐体二2的流体经过换热器一5的通路二52后回到罐体二2，所述罐体一1中的流体还与热泵机组中的换热器四换热后回到罐体一1，所述罐体二2中流体还与热泵机组中的换热器五换热后回到罐体二2；所述换热器一的通路一51和通路二52进行热交换。热泵机组采用现有技术中最基本的结构，即包括压缩机以及与压缩机出口依次连接的冷凝器（作为换热器五放热）、节流装置、蒸发器（作为换热器四吸热），蒸发器出口与压缩机入口连接。优选的，所述罐体一1通过水泵一3后分为两路，一路与换热器一5的通路一51联通，另一路与换热器二6的通路三61联通，每一路上设置有相应的阀体（1#阀体和2#阀体）。相应的，所述罐体二2通过水泵二4后分为两路，一路与换热器一5的通路二52联通，另一路与换热器三7的通路五71联通，每一路上设置有相应的阀体（3#阀体和4#阀体），用于控制流路的切换。一方面可以共用部分管路，节约管路数量和减少体积，另一方面，可以节约水泵的使用数量。初始状态时，罐体一1中容纳有液体肥5吨，温度100℃，罐体二2中容纳有液体肥5吨，温度20℃。两个罐体的热量先通过水泵1、水泵2在换热器一5中进行交换，可将罐体一1的温度从100℃降至60℃，罐体二2的温度从20℃升至60℃，此过程完成后，关闭换热器一5，启动70P的热泵机组，罐体1通过与热泵机组中的换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热交换系统，其特征在于：包括罐体一（1）、罐体二（2），所述罐体一（1）中的流体经过换热器一（5）的通路一（51）后回到罐体一（1），所述罐体二（2）的流体经过换热器一（5）的通路二（52）后回到罐体二（2），所述罐体一（1）中的流体还与热泵机组（10）中的换热器四换热后回到罐体一（1），所述罐体二（2）中流体还与热泵机组（10）中的换热器五换热后回到罐体二（2）；所述换热器一的通路一（51）和通路二（52）进行热交换。

【技术特征摘要】
1.热交换系统，其特征在于：包括罐体一（1）、罐体二（2），所述罐体一（1）中的流体经过换热器一（5）的通路一（51）后回到罐体一（1），所述罐体二（2）的流体经过换热器一（5）的通路二（52）后回到罐体二（2），所述罐体一（1）中的流体还与热泵机组（10）中的换热器四换热后回到罐体一（1），所述罐体二（2）中流体还与热泵机组（10）中的换热器五换热后回到罐体二（2）；所述换热器一的通路一（51）和通路二（52）进行热交换。2.根据权利要求1所述的热交换系统，其特征在于：所述热泵机组（10）为冷媒单向流动或者冷媒可双向流动的热泵机组（10）。3.根据权利要求1所述的热交换系统，其特征在于：所述罐体一（1）中的流体还与热泵机组（10）中的换热器五交换热量后回到罐体一（1）；所述罐体二（2）中的流体还与热泵机组（10）的换热器四交换热量后回到罐体二（2）。4.热交换系统，其特征在于：包括罐体一（1）、罐体二（2），所述罐体一（1）中的流体经过换热器一（5）的通路一（51）后回到罐体一（1），所述罐体二（2）的流体经过换热器一（5）的通路二（52）后回到罐体二（2），所述罐体一（1）中的流体还经过换热器二（6）的通路三（61）回到罐体一（1），所述罐体二（2）中流体还经过换热器三（7）的通路五（71）后回到罐体二；所述换热器一的通路一（51）和通路二（52）进行热交换，所述换热器二的通路三（61）和所述换热器二的通路四（62）进行热交换，所述换热器三的通路五（71）和换热器三的通路六（72）进行热交换，所述换热器二（6）的通路四（62）串联于液体回路一（11）中，液体回路一（11）与热泵机组（10）中的换热器四进行热交换，所述换热器三（7）的通路六（72）串联于液体回路二（12）中，液体回路二（12）与热泵机组（10）中的换热器五进行热交换。5.根据权利要求4所述的热交换系统，其特征在于：所述罐体一（1）通过水泵一（3）后分为两路，一路与换热器一（5）的通路一（51）联通，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丛悦，迟永江，项庆康，王连祥，
申请(专利权)人：烟台明辉热泵节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37