一种高光免喷涂格栅快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高光免喷涂格栅快速成型模具，包括定模和动模，所述定模设置在动模的底部，动模通过液压缸安装在定模的上侧；所述定模的底部固定安装在底板的上侧，底板的底部固定安装有伸缩支腿；本实用新型专利技术电机A经过减速器减速后带动丝杆套A转动，在螺纹的作用下从而使丝杆A5上下运动，从而带动模体的升降；感温针可以将实时的温度传输至单片机，单片机向模温机和电机B，模温机调整液体的温度，电机B通过带动从动齿轮18转动，使丝杆B上下移动，从而调整循环管盘与密封腔壁的间距，方便注塑成型周期的模，从而提高了试模成功率，同时为客户在模具制造周期和后续生产中，有效控制了成本，提高了生产效益，减少了资源的浪费。

A high gloss free spraying grille rapid prototyping mold

The utility model discloses a high-gloss non-spraying grille rapid prototyping mold, which comprises a fixed mold and a movable mold. The fixed mold is arranged at the bottom of the movable mold and the movable mold is arranged at the upper side of the fixed mold through a hydraulic cylinder. Motor A drives screw sleeve A to rotate after deceleration by reducer, so that screw A5 moves up and down under the action of screw thread, so as to drive the rise and fall of the mold; the temperature sensor can transmit real-time temperature to the single chip microcomputer, the single chip microcomputer adjusts the temperature of the liquid to the mold temperature machine and the motor B, and the motor B drives the driven gear 18 to rotate. So that the screw B moves up and down, thus adjusting the distance between the circulating pipe plate and the sealing cavity wall, facilitating the injection molding cycle of the mold, thus improving the success rate of the mold test, while the customer in the mold manufacturing cycle and follow-up production, effectively controlling the cost, improving the production efficiency, reducing the waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种高光免喷涂格栅快速成型模具
本技术涉及模具
，具体是一种高光免喷涂格栅快速成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。高光模具——高光无痕模具系统是即冷即热注塑技术、又称快速热循环注塑技术，此技术可以使注塑产品表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面光泽度达到镜面效果，提高产品强度和硬度，使薄壁成型提高注塑流动性，使厚壁成型注塑周期降低60％以上；但是国内普通高光模具试模成功率低，调机时间过长，胶料及人力和电力等资源浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高光免喷涂格栅快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高光免喷涂格栅快速成型模具，包括定模和动模，所述定模设置在动模的底部，动模通过液压缸安装在定模的上侧；所述定模的底部固定安装在底板的上侧，底板的底部固定安装有伸缩支腿；所述动模设有浇注通道和出气管，浇注通道和出气管均贯穿动模，且浇注通道设置在出气管左侧；动模和定模内部均设有密封腔，密封腔内部设有波纹管、循环管盘、固定座、丝杆B、从动齿轮、电机B、主动齿轮、出液管和进液管；所述循环管盘的进液端与出液端分别通过波纹管与进液管和出液管相连；循环管盘的一侧设有丝杆B，丝杆B插接安装固定座，固定座的底部固定安装在密封腔内部，固定座的顶部卡接安装有从动齿轮，从动齿轮的中心套装在丝杆B上，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮通过联轴器与电机B的转轴相连；所述出液管和进液管均延伸至模体右侧，并与模温机的进液口和出液口相连，模温机的底部固定安装在底板的上侧，模温机的右侧设有控制面板；定模的型腔内部设有型芯；所述定模的型腔两侧设有定位柱，定位槽设置在定模上，并与定位柱的大小与位置相对应。作为本技术进一步的方案：所述伸缩支腿是由电机A、电机保护壳体、减速器、丝杆套A、丝杆A和辅助伸缩杆组成；其中电机A通过螺栓固定安装在电机保护壳体内部的底部，电机A的转轴通过联轴器与减速器输入轴相连，减速器的输出轴通过联轴器与丝杆套A相连，丝杆套A与丝杆A螺纹连接；所述丝杆A的顶部焊接安装在底板的底部，辅助伸缩杆设置在丝杆套A的右侧。作为本技术再进一步的方案：所述型芯的表面和型腔的表面均设有若干个感温针。作为本技术再进一步的方案：所述控制面板包括壳体、控制按钮、单片机以及PCB电路板；所述壳体的顶部开设有通孔，通孔内镶嵌有控制按钮，控制按钮延伸至内部，并通过壳体内部的PCB电路板与单片机电性连接，单片机的电源引脚通过导线与外部电源相连，电机A、减速器、液压缸、电机B、模温机以及感温针均通过导线和PCB电路板与单片机对应的引脚电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述电机B为伺服电机。作为本技术再进一步的方案：所述电机A、减速器、液压缸、电机B、模温机以及感温针均通过导线与外部电源电性连接，并在各自的连接回路上串联有开关。作为本技术再进一步的方案：所述外部电源的电压为220V。作为本技术再进一步的方案：所述单片机的型号为AT89C51。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术电机A经过减速器减速后带动丝杆套A转动，在螺纹的作用下从而使丝杆A5上下运动，从而带动模体的升降；感温针可以将实时的温度传输至单片机，单片机向模温机和电机B，模温机调整液体的温度，电机B通过带动从动齿轮18转动，使丝杆B上下移动，从而调整循环管盘与密封腔壁的间距，方便注塑成型周期的模，从而提高了试模成功率，同时为客户在模具制造周期和后续生产中，有效控制了成本，提高了生产效益，减少了资源的浪费。附图说明图1为一种高光免喷涂格栅快速成型模具的结构示意图。图2为一种高光免喷涂格栅快速成型模具中循环管盘的结构示意图。图中：电机A1、电机保护壳体2、减速器3、丝杆套A4、丝杆A5、辅助伸缩杆6、底板7、定模8、定位槽9、定位柱10、液压缸11、动模12、波纹管13、循环管盘14、浇注通道15、固定座16、丝杆B17、从动齿轮18、电机B19、主动齿轮20、出气管21、密封腔22、出液管23、进液管24、模温机25、控制面板26、型芯27。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种高光免喷涂格栅快速成型模具，包括定模8和动模12，所述定模8设置在动模12的底部，动模12通过液压缸11安装在定模8的上侧；所述定模8的底部固定安装在底板7的上侧，底板7的底部固定安装有伸缩支腿；所述动模12设有浇注通道15和出气管21，浇注通道15和出气管21均贯穿动模12，且浇注通道15设置在出气管21左侧；动模12和定模8内部均设有密封腔，密封腔内部设有波纹管13、循环管盘14、固定座16、丝杆B17、从动齿轮18、电机B19、主动齿轮20、出液管23和进液管24；所述循环管盘14的进液端与出液端分别通过波纹管13与进液管24和出液管23相连；循环管盘14的一侧设有丝杆B17，丝杆B17插接安装固定座16，固定座16的底部固定安装在密封腔内部，固定座16的顶部卡接安装有从动齿轮18，从动齿轮18的中心套装在丝杆B17上，从动齿轮18与主动齿轮20啮合，主动齿轮20通过联轴器与电机B19的转轴相连；所述出液管23和进液管24均延伸至模体右侧，并与模温机25的进液口和出液口相连，模温机25的底部固定安装在底板7的上侧，模温机25的右侧设有控制面板26；定模8的型腔内部设有型芯27；所述定模8的型腔两侧设有定位柱10，定位槽9设置在定模8上，并与定位柱10的大小与位置相对应。所述伸缩支腿是由电机A1、电机保护壳体2、减速器3、丝杆套A4、丝杆A5和辅助伸缩杆6组成；其中电机A1通过螺栓固定安装在电机保护壳体2内部的底部，电机A1的转轴通过联轴器与减速器3输入轴相连，减速器3的输出轴通过联轴器与丝杆套A4相连，丝杆套A4与丝杆A5螺纹连接；所述丝杆A5的顶部焊接安装在底板7的底部，辅助伸缩杆6设置在丝杆套A4的右侧，电机A1经过减速器3减速后带动丝杆套A4转动，在螺纹的作用下从而使丝杆A5上下运动。所述型芯27的表面和型腔的表面均设有若干个感温针。所述控制面板26包括壳体、控制按钮、单片机以及PCB电路板；所述壳体的顶部开设有通孔，通孔内镶嵌有控制按钮，控制按钮延伸至内部，并通过壳体内部的PCB电路板与单片机电性连接，单片机的电源引脚通过导线与外部电源相连，电机A1、减速器3、液压缸11、电机B19、模温机25以及感温针均通过导线和PCB电路板与单片机对应的引脚电性连接。所述电机B19为伺服电机。所述电机A1、减速器3、液压缸11、电机B19、模温机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光免喷涂格栅快速成型模具，包括定模(8)和动模(12)，所述定模(8)设置在动模(12)的底部，动模(12)通过液压缸(11)安装在定模(8)的上侧，其特征在于，还包括底板(7)和伸缩支腿；所述定模(8)的底部固定安装在底板(7)的上侧，底板(7)的底部固定安装有伸缩支腿；所述动模(12)设有浇注通道(15)和出气管(21)，浇注通道(15)和出气管(21)均贯穿动模(12)，且浇注通道(15)设置在出气管(21)左侧；所述动模(12)和定模(8)内部均设有密封腔(22)，密封腔(22)内部设有波纹管(13)、循环管盘(14)、固定座(16)、丝杆B(17)、从动齿轮(18)、电机B(19)、主动齿轮(20)、出液管(23)和进液管(24)；所述循环管盘(14)的进液端与出液端分别通过波纹管(13)与进液管(24)和出液管(23)相连；循环管盘(14)的一侧设有丝杆B(17)，丝杆B(17)插接安装固定座(16)，固定座(16)的底部固定安装在密封腔内部，固定座(16)的顶部卡接安装有从动齿轮(18)，从动齿轮(18)的中心套装在丝杆B(17)上，从动齿轮(18)与主动齿轮(20)啮合，主动齿轮(20)通过联轴器与电机B(19)的转轴相连；所述出液管(23)和进液管(24)均延伸至模体右侧，并与模温机(25)的进液口和出液口相连，模温机(25)的底部固定安装在底板(7)的上侧，模温机(25)的右侧设有控制面板(26)；定模(8)的型腔内部设有型芯(27)；所述定模(8)的型腔两侧设有定位柱(10)，定位槽(9)设置在定模(8)上，并与定位柱(10)的大小与位置相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种高光免喷涂格栅快速成型模具，包括定模(8)和动模(12)，所述定模(8)设置在动模(12)的底部，动模(12)通过液压缸(11)安装在定模(8)的上侧，其特征在于，还包括底板(7)和伸缩支腿；所述定模(8)的底部固定安装在底板(7)的上侧，底板(7)的底部固定安装有伸缩支腿；所述动模(12)设有浇注通道(15)和出气管(21)，浇注通道(15)和出气管(21)均贯穿动模(12)，且浇注通道(15)设置在出气管(21)左侧；所述动模(12)和定模(8)内部均设有密封腔(22)，密封腔(22)内部设有波纹管(13)、循环管盘(14)、固定座(16)、丝杆B(17)、从动齿轮(18)、电机B(19)、主动齿轮(20)、出液管(23)和进液管(24)；所述循环管盘(14)的进液端与出液端分别通过波纹管(13)与进液管(24)和出液管(23)相连；循环管盘(14)的一侧设有丝杆B(17)，丝杆B(17)插接安装固定座(16)，固定座(16)的底部固定安装在密封腔内部，固定座(16)的顶部卡接安装有从动齿轮(18)，从动齿轮(18)的中心套装在丝杆B(17)上，从动齿轮(18)与主动齿轮(20)啮合，主动齿轮(20)通过联轴器与电机B(19)的转轴相连；所述出液管(23)和进液管(24)均延伸至模体右侧，并与模温机(25)的进液口和出液口相连，模温机(25)的底部固定安装在底板(7)的上侧，模温机(25)的右侧设有控制面板(26)；定模(8)的型腔内部设有型芯(27)；所述定模(8)的型腔两侧设有定位柱(10)，定位槽(9)设置在定模(8)上，并与定位柱(10)的大小与位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种高光免喷涂格栅快速成型模具，其特征在于，所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹安国，
申请(专利权)人：深圳市美德精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44