真空熔炼炉二次加料仓制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空熔炼炉二次加料仓。所述真空熔炼炉二次加料仓包括一种真空熔炼炉二次加料仓，包括过渡管、下料口、料仓底板、料仓、旋转机构、隔栏料栏和仓盖。本实用新型专利技术提供的所述真空熔炼炉二次加料仓解决了现有技术真空熔炼炉的二次加料仓结构复杂，易破坏真空环境的技术问题。

The two charging bin of vacuum melting furnace

The utility model provides a two feeding bin for a vacuum smelting furnace. The secondary charging silo of the vacuum smelting furnace comprises a secondary charging silo of the vacuum smelting furnace, including a transition tube, a discharge port, a silo bottom plate, a silo, a rotating mechanism, a barrier material fence and a silo cover. The secondary charging silo of the vacuum smelting furnace provided by the utility model solves the technical problem that the secondary charging silo of the existing vacuum smelting furnace has complex structure and is easy to destroy the vacuum environment.

【技术实现步骤摘要】
真空熔炼炉二次加料仓
本技术涉及真空熔炼炉领域，具体涉及一种真空熔炼炉二次加料仓。
技术介绍
真空熔炼炉二次加料设备是在真空或保护气氛下，通过感应加热方式将金属或合金熔化，然后将配比好的合金料或二次物料事先吊在坩埚上方，待需要加料时落入下方坩埚中。加料装置是各类真空熔炼炉设备不可缺少的组成部分。在一些合金的熔炼生成过程中，不同温度及时间段需要加入多种不同合金元素，而这个过程有着严格的要求。现有技术中，多采用自动额外添加一次物料的结构，无法满足需要不同时间添加多种不同合金元素的工艺要求。也有用导料管加料，用时将导料管转移至坩埚上方，二次料顺导管落入坩埚中。也有采用手动多次添加物料的结构，但是手动控制添加物料存在控制精度差、操作繁琐复杂的缺点。
技术实现思路
为解决现有技术中真空熔炼炉的二次加料仓结构复杂，易破坏真空环境的技术问题，本技术提供一种真空熔炼炉二次加料仓。一种真空熔炼炉二次加料仓3，包括过渡管6、下料口5、料仓底板4、料仓3、旋转机构7、隔栏料栏2和仓盖1。所述过渡管6焊接于真空熔炼炉的上方，所述下料口5底部设置于所述过渡管6上方，所述料仓底板4设置于所述下料口5顶部，所述料仓3底部设置于所述料仓底板4，所述仓盖1设置于所述料仓3顶部。所述旋转机构7包括真空密封结构74、旋转轴71、旋转轴承72和旋转动力机构73，所述旋转轴承72设置于所述料仓3底部中央，所述旋转轴71底端设置于所述旋转轴承72，顶端贯穿设置于所述仓盖1，所述旋转动力机构73设置于所述旋转轴71，所述真空密封结构74设置于所述转轴；所述隔栏料栏2为圆周均分的分扇结构，所述隔栏料栏2设置于所述旋转轴71。在本技术提供的真空熔炼炉二次加料仓3的一种较佳实施例中，所述旋转机构7还包括轴承防尘盖75，所述轴承防尘盖75设置于所述旋转轴承72。在本技术提供的真空熔炼炉二次加料仓3的一种较佳实施例中，所述旋转轴71的顶端设置有贯穿孔711，所述旋转动力机构为旋转力臂73，所述旋转力臂73设置于所述贯穿孔711。在本技术提供的真空熔炼炉二次加料仓3的一种较佳实施例中，所述旋转动力机构为减速机73，所述减速机73设置于所述旋转轴71的顶端。在本技术提供的真空熔炼炉二次加料仓3的一种较佳实施例中，所述料仓3顶部设置有若干真空快缷压扣8，所述仓盖1通过所述真空快缷压扣8固定设置于所述料仓3。在本技术提供的真空熔炼炉二次加料仓3的一种较佳实施例中，所述料仓3还设置有铰链门结构9，所述仓盖1通过所述铰链门结构9固定设置于所述料仓3。在本技术提供的真空熔炼炉二次加料仓3的一种较佳实施例中，所述仓盖1上沿径向方向设置有若干刻度孔10。在本技术提供的真空熔炼炉二次加料仓3的一种较佳实施例中，所述下料口5底部设置有出料扦板门11。相较于现有技术，本技术提供的所述真空熔炼炉二次加料仓具有以下有益效果：一、所述二次加料仓在加料过程中不会破坏真空熔炼炉内的真空环境。二、所述二次加料仓结构简单，成本低，易维护。三、所述旋转机构7利用旋转力臂或减速机转动，加料过程更加方便省力。四、所述出料扦板门可控制入料的流量，防止加料过快，引起飞溅。附图说明图1是本技术提供的真空熔炼炉二次加料仓3的结构示意图图；图2、图3是本技术提供的真空熔炼炉二次加料仓3的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。具体实施例1：请参阅图2，是本技术提供的真空熔炼炉二次加料仓3的剖视图。一种真空熔炼炉二次加料仓3，包括过渡管6、下料口5、料仓底板4、料仓3、旋转机构7、隔栏料栏2和仓盖1.所述过渡管6焊接于真空熔炼炉的上方，所述下料口5底部设置于所述过渡管6上方，所述下料口5底部设置有出料扦板门11。所述出料扦板门11可通过扳手控制开合大小，控制进料流量和速度。所述料仓底板4设置于所述下料口5顶部，所述料仓3底部设置于所述料仓底板4，所述料仓3设置有四个真空快缷压扣8和铰链门结构9。真空快卸压扣更方便检修和预先放料。请参阅图1，是本技术提供的真空熔炼炉二次加料仓3的结构示意图图。所述仓盖1通过所述真空快缷压扣8和所述铰链门结构9固定设置于所述料仓3所述仓盖1上沿径向方向设置有12个刻度孔10。刻度孔10所述是为了直观反映目前加料情况。所述旋转机构7包括真空密封结构74、旋转轴71、旋转轴承72、轴承防尘盖75和旋转力臂73，所述旋转轴承72设置于所述料仓3底部中央，所述轴承防尘盖75设置于所述旋转轴承72，所述旋转轴71底端设置于所述旋转轴承72，顶端贯穿设置于所述仓盖1，所述旋转轴71的顶端设置有贯穿孔711，所述旋转动力机构73为旋转力臂73，所述旋转力臂73设置于所述贯穿孔711，所述真空密封结构74设置于所述转轴。所述隔栏料栏2为圆周均分的分扇结构，分为六扇，每一扇的两条半径正好与下料口5的圆周相切。所述隔栏料栏2可放置多种元素，或者根据工艺不同预先放置好不同计量的元素。所述隔栏料栏2设置于所述旋转轴71。具体实施时，通过转动所述旋转力臂73时所述隔栏料栏2转动，使需要的原料通过下料口5并经由过渡管6加入炉内，根据工艺的要求和原料的性质，可通过出料扦板门11控制入料的流量，防止加料过快，引起飞溅。具体实施例2：此实施例中，其余部分与具体实施例1相同。请参阅图3，是本技术提供的真空熔炼炉二次加料仓3的剖视图。不同的，所述旋转动力机构为减速机73，所述减速机73设置于所述旋转轴71的顶端。相较于现有技术，本技术提供的所述真空熔炼炉二次加料仓具有以下有益效果：一、所述二次加料仓在加料过程中不会破坏真空熔炼炉内的真空环境。二、所述二次加料仓结构简单，成本低，易维护。三、所述旋转机构利用旋转力臂或减速机转动，加料过程更加方便省力。四、所述出料扦板门可控制入料的流量，防止加料过快，引起飞溅。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空熔炼炉二次加料仓，其特征在于：包括过渡管、下料口、料仓底板、料仓、旋转机构、隔栏料栏和仓盖；所述过渡管焊接于真空熔炼炉的上方，所述下料口底部设置于所述过渡管上方，所述料仓底板设置于所述下料口顶部，所述料仓底部设置于所述料仓底板，所述仓盖设置于所述料仓顶部；所述旋转机构包括真空密封结构、旋转轴、旋转轴承和旋转动力机构，所述旋转轴承设置于所述料仓底部中央，所述旋转轴底端设置于所述旋转轴承，顶端贯穿设置于所述仓盖，所述旋转动力机构设置于所述旋转轴，所述真空密封结构设置于所述转轴；所述隔栏料栏为圆周均分的分扇结构，所述隔栏料栏设置于所述旋转轴。

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼炉二次加料仓，其特征在于：包括过渡管、下料口、料仓底板、料仓、旋转机构、隔栏料栏和仓盖；所述过渡管焊接于真空熔炼炉的上方，所述下料口底部设置于所述过渡管上方，所述料仓底板设置于所述下料口顶部，所述料仓底部设置于所述料仓底板，所述仓盖设置于所述料仓顶部；所述旋转机构包括真空密封结构、旋转轴、旋转轴承和旋转动力机构，所述旋转轴承设置于所述料仓底部中央，所述旋转轴底端设置于所述旋转轴承，顶端贯穿设置于所述仓盖，所述旋转动力机构设置于所述旋转轴，所述真空密封结构设置于所述转轴；所述隔栏料栏为圆周均分的分扇结构，所述隔栏料栏设置于所述旋转轴。2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉二次加料仓，其特征在于：所述旋转机构还包括轴承防尘盖，所述轴承防尘盖设置于所述旋转轴承。3.根据权利要求2所述的真空熔炼炉二次加料仓，其特征在于：所述旋转轴的顶端设置有贯穿孔，所述旋转动力机构为旋转力臂，所述旋转力臂设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：湖南旭博冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43