一种铝芯套筒加工生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝板加工生产技术领域,具体的说是涉及一种铝芯套筒加工生产装置,主要是为了提供一种专门用于制作铝芯套筒的加工生产装置，将铝片板经过拉伸和卷制成型后，有效的收卷为铝芯套筒结构，该装置主要由放线机构、拉伸成型装置和卷制成型装置组成；其中拉伸成型装置布置在放线机构的前端与放线机构平行设置；卷制成型装置布置在拉伸成型装置的前端与拉伸成型装置垂直设置，该铝芯套筒加工生产装置有效的提高了铝芯套筒的生产加工效率，有效的降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。

Aluminum core sleeve processing and production device

The utility model belongs to the technical field of aluminium plate processing and production, in particular relates to an aluminium core sleeve processing and production device, mainly for providing a special processing and production device for making aluminium core sleeve, which effectively coils the aluminium sheet into an aluminium core sleeve structure after stretching and coiling the aluminium sheet into a mold, and the device is mainly composed of a release line. The mechanism, the drawing forming device and the coiling forming device are composed, in which the drawing forming device is arranged at the front end of the wire laying mechanism parallel to the wire laying mechanism, and the coiling forming device is arranged at the front end of the drawing forming device perpendicular to the drawing forming device, and the aluminum core sleeve processing and production device effectively improves the aluminum core sleeve. Production and processing efficiency, effectively reduce the production costs of enterprises, and improve the economic efficiency of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种铝芯套筒加工生产装置
本技术属于铝板加工生产
；具体的说是涉及一种铝芯套筒加工生产装置。
技术介绍
铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业；在经济的快速发展的推动下，我国铝板带的投资不断升温，铝板带消费量持续保持稳定增长；外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、PS版、制造业、家电、食品包装等行业的需求量进一步提高，在正常的工业生产过程中，铝板带在生产加工完成后，铝板带生产企业都必不可少的将生产出来的大量的成品进行卷制，做为成品或半成品在车间内存放或者向用户进行运输；在铝板带卷制的过程中，其卷芯部位通常要放置芯轴套筒，用来做为铝板带卷制的基础芯卷轴；在以往的铝板带卷制成型过程中，通常采用纸芯套筒来做为铝板带卷制的基础芯轴，但是随着国家的节能减排基本国策的实施，纸芯套筒在生产过程中由于存在较大的污染而逐步被明令禁止生产；而且采用纸芯套筒卷制铝板带，纸芯套筒的结构低，生产污染大，在一次使用后也无法进行有效的回收利用，这样一来给生产企业造成的极大的生产浪费，给国家的能源资源也造成了较大是资源浪费；所以基于以上纸芯套筒卷制铝板带的弊端，提供一种能够有效将铝片板加工卷制成铝芯套筒的加工生产装置就显得非常的必要。
技术实现思路
本技术的专利技术目的：主要是为了提供一种专门用于制作铝芯套筒的加工生产装置，将铝片板经过拉伸和卷制成型后，有效的收卷为铝芯套筒结构；有效的提高铝芯套筒的生产加工效率，有效的降低工人的劳动强度，同时用该铝芯套筒做为铝板带卷制的基础芯卷轴，替代以往使用的纸芯套筒芯轴；有效的降低企业加工生产的环境污染和能源浪费，同时该铝芯套筒在使用后可以有效的回收利用，有效的降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。本技术的技术方案为：提供了一种铝芯套筒加工生产装置，该装置主要由放线机构、拉伸成型装置和卷制成型装置组成；其中拉伸成型装置布置在放线机构的前端与放线机构平行设置；卷制成型装置布置在拉伸成型装置的前端与拉伸成型装置垂直设置。所述的放线机构包括放线架体，在放线架体上设置有放线轮，放线轮通过滚动轴承与放线架体相连接。所述的拉伸成型装置包括成型架体，在成型架体的下部中间位置处设置有传动电机，在成型架体的中间部位设置有拉伸平台；在拉伸平台上设置有拉伸成型机组，该拉伸成型机组主要由多个均布在拉伸平台上设置的拉伸成型机单元组成；该拉伸成型机单元主要包括单元机架，在单元机架上分别设置有上传动轴和下传动轴，在下传动轴和上传动轴的前端分别设置有下拉伸成型轮和上拉伸成型轮；在单元机架的后端还设置有单元基座，在单元基座上设置有转向器；在下传动轴的后端通过单元联轴器与转向器的输出轴相连接，每两个相邻的单元基座上设置的转向器的输入轴通过横向联轴器相连接。所述的拉伸成型机组主要由从前到后均布排列设置的15个拉伸成型机单元组成，在15个拉伸成型机单元上分别设置有渐变式的下拉伸成型轮和与下拉伸成型轮相互匹配的上拉伸成型轮；其中首个拉伸成型机单元上设置的下拉伸成型轮和上拉伸成型轮均采用平整拉伸轮结构；拉伸成型机组中设置的第2个拉伸成型机单元至第5个拉伸成型机单元组成第一成型单元；在在拉伸成型机组中设置的第6个拉伸成型机单元至第9个拉伸成型机单元组成第二成型单元；在拉伸成型机组中设置的第10个拉伸成型机单元至第13个拉伸成型机单元组成第三成型单元；在拉伸成型机组中设置的第14个拉伸成型机单元至第15个拉伸成型机单元组成第四成型单元。在第一成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有两个成型槽口一，该成型槽口一均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在5个拉伸成型机单元上收窄为两个矩形槽口一，在第一成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第二成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有四个成型槽口二，其中中间设置的成型槽口为第一成型单元收窄的矩形槽口一，两端设置的成型槽口均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在9个拉伸成型机单元上收窄为四个矩形槽口二，在第二成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第三成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有五个成型槽口三，其中中间设置的成型槽口与第二成型单元收窄的四个矩形槽口二的两端相匹配，最外侧两端设置的成型槽口均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在13个拉伸成型机单元上收窄为五个矩形槽口三，在第三成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第四成型单元中设置的伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有五个成型槽口四,其中中间设置的成型槽口与第三成型单元收窄的五个矩形槽口的两端相匹配,最外侧两端设置的成型槽口呈折线形结构沿拉伸成型方向收窄,在第15个拉伸成型机单元上收窄为五个矩形槽口四,在第四成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起。所述的卷制成型装置包括收卷机架，在收卷机架的前端设置有收卷成型盘，在收卷成型盘上分布设置有多个收卷成型机构；该收卷成型机构包括与收卷成型盘相固定的收卷底座，在收卷底座上固定设置有调节套筒，在调节套筒的下部固定有门座型的支撑架，在支撑架内固定设置有收卷成型轮,在收卷成型轮上设置有收卷成型槽；在收卷机架的前端还设置有自动切割装置。所述的收集成型机构在收卷成型盘上分布设置为六个，该六个收卷成型机构在收卷成型盘上的分布位置为在收卷成型盘的顶部和底部分别设置的第一收卷成型机构和第四收卷成型机构，第一收卷成型机构和第四收卷成型机构的中心线与收卷成型盘的垂直中心线相平行；第二收卷成型机构的中心线与第一收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘顺时针方向保持60°夹角，第三收卷成型机构的中心线与第四收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘逆时针方向保持60°夹角；第五收卷成型机构的中心线与第四收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘顺时针方向保持45°夹角，第六收卷成型机构的中心线与第一收卷成型机构的中心线沿收卷成型盘逆时针方向保持90°夹角。所述的调节套筒包括套筒外壳，在套筒外壳内设置有套筒芯轴，套筒芯轴直接与支撑架相固定，在套筒外壳的顶部和外端侧部分别设置有顶部调节孔和侧部调节孔，在顶部调节孔和侧部调节孔内分别设置有顶部调节块和侧部锁紧块与套筒芯轴的顶部和侧部相固定。所述的收卷成型轮沿收卷成型方向设置有0.79°的偏移角度。所述的自动切割装置包括切割机架，在切割机架内固定设置有切割砂轮，在切割机架的上部设置有支撑托辊，在切割机架上与切割砂轮位置相对应处还设置有位移传感器。本技术的有益效果是：本技术提供的专门用于制作铝芯套筒的加工生产装置，将铝片板经过拉伸和卷制成型后，有效的收卷为铝芯套筒结构；有效的提高了铝芯套筒的生产加工效率，有效的降低了工人的劳动强度，同时用该铝芯套筒做为铝板带卷制的基础芯卷轴，替代以往使用的纸芯套筒芯轴；有效的降低了企业加工生产的环境污染和能源浪费，同时该铝芯套筒在使用后可以有效的回收利用，有效的降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的拉伸成型装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：该装置主要由放线机构、拉伸成型装置和卷制成型装置组成；其中拉伸成型装置布置在放线机构的前端与放线机构平行设置；卷制成型装置布置在拉伸成型装置的前端与拉伸成型装置垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：该装置主要由放线机构、拉伸成型装置和卷制成型装置组成；其中拉伸成型装置布置在放线机构的前端与放线机构平行设置；卷制成型装置布置在拉伸成型装置的前端与拉伸成型装置垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：所述的放线机构包括放线架体，在放线架体上设置有放线轮，放线轮通过滚动轴承与放线架体相连接。3.根据权利要求1所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：所述的拉伸成型装置包括成型架体，在成型架体的下部中间位置处设置有传动电机，在成型架体的中间部位设置有拉伸平台；在拉伸平台上设置有拉伸成型机组，该拉伸成型机组主要由多个均布在拉伸平台上设置的拉伸成型机单元组成；该拉伸成型机单元主要包括单元机架，在单元机架上分别设置有上传动轴和下传动轴，在下传动轴和上传动轴的前端分别设置有下拉伸成型轮和上拉伸成型轮；在单元机架的后端还设置有单元基座，在单元基座上设置有转向器；在下传动轴的后端通过单元联轴器与转向器的输出轴相连接，每两个相邻的单元基座上设置的转向器的输入轴通过横向联轴器相连接。4.根据权利要求3所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：所述的拉伸成型机组主要由从前到后均布排列设置的15个拉伸成型机单元组成，在15个拉伸成型机单元上分别设置有渐变式的下拉伸成型轮和与下拉伸成型轮相互匹配的上拉伸成型轮；其中首个拉伸成型机单元上设置的下拉伸成型轮和上拉伸成型轮均采用平整拉伸轮结构；拉伸成型机组中设置的第2个拉伸成型机单元至第5个拉伸成型机单元组成第一成型单元；在在拉伸成型机组中设置的第6个拉伸成型机单元至第9个拉伸成型机单元组成第二成型单元；在拉伸成型机组中设置的第10个拉伸成型机单元至第13个拉伸成型机单元组成第三成型单元；在拉伸成型机组中设置的第14个拉伸成型机单元至第15个拉伸成型机单元组成第四成型单元。5.根据权利要求4所述的一种铝芯套筒加工生产装置，其特征在于：在第一成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有两个成型槽口一，该成型槽口一均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在5个拉伸成型机单元上收窄为两个矩形槽口一，在第一成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第二成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有四个成型槽口二，其中中间设置的成型槽口为第一成型单元收窄的矩形槽口一，两端设置的成型槽口均呈梯形结构沿拉伸成型方向逐渐收窄，在9个拉伸成型机单元上收窄为四个矩形槽口二，在第二成型单元中的拉伸成型机单元的上拉伸成型轮上设置有与下拉伸成型轮相匹配的拉伸凸起；在第三成型单元中设置的拉伸成型机单元的下拉伸成型轮上均设置有五...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炎锋，
申请(专利权)人：巩义市力峰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41