高效散热式等离子弧割炬制造技术

本实用新型专利技术涉及高效散热式等离子弧割炬，包括依次连接的割炬本体、割炬底座及压帽，割炬底座内插设有电极底座，电极底座上开设有进水通道和出水通道，进水通道上连通有中心水管，中心水管的外壁与内孔的内壁之间形成有与中心水管连通的电极水冷室，喷口的外壁与压帽之间形成有喷口水冷室，电极水冷室与喷口水冷室连通，出水通道与喷口水冷室连通，本实用新型专利技术采用内循环水冷却的方式，让割炬本体和主要配件的冷却效果达到最佳状态，减少配件的消耗量，提高被切割工件的批量化切割的一致性和降低用户的生产使用成本，且保护气和离子气采用双路气源可独立控制，大大满足对切割板厚和板材材质的不同规格条件的切割需求，提高切割的精细度。

High efficiency radiating plasma arc cutting torch

The utility model relates to a high-efficiency heat-dissipating plasma arc cutting torch, which comprises a cutting torch body, a cutting torch base and a pressure cap connected sequentially, an electrode base inserted in the cutting torch base, a water inlet channel and a water outlet channel arranged on the electrode base, a central water pipe connected on the water inlet channel, and a shape between the outer wall of the central water pipe and the inner wall of the inner hole. An electrode water cooling chamber connected with a central water pipe is formed, and a nozzle water cooling chamber is formed between the outer wall of the nozzle and the pressure cap, and the electrode water cooling chamber is connected with the nozzle water cooling chamber, and the outlet channel is connected with the nozzle water cooling chamber. The utility model adopts an internal circulating water cooling method to achieve the best cooling effect of the cutting torch body and the main accessories. It can reduce the consumption of accessories, improve the consistency of batch cutting and reduce the cost of production and use of the user, and the protective gas and ionic gas can be controlled independently by using two gas sources. It can greatly meet the cutting requirements of different specifications for the thickness and material of the cutting plate, and improve the cutting precision.

【技术实现步骤摘要】
高效散热式等离子弧割炬
本技术涉及等离子弧割炬
，尤其是一种高效散热式等离子弧割炬。
技术介绍
割炬是气焊的重要工具，目前国内市场上现有机用型等离子弧割炬设计结构简单，生产制作工艺差，再加上国内没有这方面的技术学院，缺乏技术知识教育，故而技术一致落后时代，造成制作出来的割炬切割能力弱，且切割质量差，消耗件使用寿命带，使用成本高等一些列问题；实际工作过程中，电极及喷口均属于消耗件，在针对电流达到200A及以上时，需要对电极及喷口进行冷却，现有的做法是割炬内部电极采用水冷却的方式，而喷口还是采用气冷却的方式，导致割炬的冷却效果不佳，且消耗件的使用寿命低，切割质量差的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中割炬内部冷却效果不佳，消耗件的使用寿命低，且切割质量差的问题，现提供一种高效散热式等离子弧割炬。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效散热式等离子弧割炬，包括依次连接的割炬本体、割炬底座及压帽，所述割炬底座内插设有电极底座，所述电极底座与割炬底座之间设置有内绝缘体，所述内绝缘体靠近压帽的一端固定有喷口，所述电极底座靠近压帽的一端固定有具有内孔的电极，所述电极延伸至喷口的内部，所述压帽套设在喷口的外侧，所述电极底座上开设有进水通道和出水通道，所述进水通道上连通有中心水管，所述中心水管延伸至电极的内孔中，所述中心水管的外壁与内孔的内壁之间形成有与中心水管连通的电极水冷室，所述喷口的外壁与压帽之间形成有喷口水冷室，所述电极水冷室与喷口水冷室连通，所述出水通道与喷口水冷室连通。本方案中采用内循环水冷却的方式，让割炬本体和主要配件的冷却效果达到最佳状态，减少配件的消耗量，提高被切割工件的批量化切割的一致性和降低用户的生产使用成本，具体为：冷却液从电极底座的进水通道进入，然后经中心水管到达电极水冷室对电极进行水冷，随后流入喷口水冷室对喷口进行水冷，最后从电极底座的出水通道流出，实现冷却液依次对电机及喷口进行冷却。具体地，所述电极的外壁上开设有与电极水冷室连通的导流孔，所述内绝缘体的内壁、电极底座的外壁及电极的外壁之间形成有与导流孔连通的导流室，所述内绝缘体的外壁与割炬底座的内壁之间形成有进水孔和出水孔，所述进水孔的两端分别与导流室和喷口水冷室连通，所述出水孔的两端分别与喷口水冷室和出水通道连通；通过导流孔、导流室及进水孔的设置，实现电极水冷室中的冷却液流动至喷口水冷室；通过出水孔的设置，实现喷口水冷室中的冷却液回流至出水通道排出。由于电极上铪丝所在的部位为发热端，因此在工作时该部位的温度极高，针对与此，进一步地，所述中心水管螺纹固定在进水通道内，所述电极靠近喷口的一端端部镶嵌有铪丝，所述中心水管的底端端部与内孔的孔底之间具有间隙，所述内孔孔底正对铪丝的部位向上延伸有凸出部，所述凸出部位于中心水管内，其中，采用将内孔中的凸出部伸入到中心水管内，能让电极的发热端与冷却液有更大的散热面积，让冷热液渗透到电极最下面的发热端，从而提高电极的散热性能。具体地，所述电极底座上开设有离子气流通道，所述电极外套设有分配器，所述内绝缘体上开设有离子气流分配室，所述内绝缘体的外壁、喷口的内壁及分配器的外壁之间形成有第一离子气流室，所述分配器的内壁、电极的外壁及喷口的内壁之间形成有第二离子气流室，所述分配器上开设有离子气流分配孔，所述离子气流通道与离子气流分配室连通，所述离子气流分配室与第一离子气流室连通，所述第一离子气流室通过离子气流分配孔与第二离子气流室连通，所述喷口靠近压帽的一端穿过压帽，所述喷口远离电极的一端端部具有与第二离子气流室连通的中心通孔；离子气流首先进入电极底座的离子气流通道，然后从离子气流分配室进入第一离子气流室，并从第一离子气流室经过分配器的离子气流分配孔的均匀分流后进入到第二离子气流室，用作切割气体。为了提高切割质量，进一步地，所述割炬底座外套设有铜外套，所述压帽外套设有保护罩，所述铜外套与位于保护罩与割炬本体之间，所述割炬底座上开设有保护气流分配室，所述铜外套的内壁、保护罩的内壁、割炬底座的外壁及压帽的外壁之间形成有保护气流室，所述保护气流分配室与保护气流室连通，所述保护罩上贯穿有与保护气流室连通的保护气流中心孔，所述保护气流中心孔与中心通孔正对；保护罩的是为了等离子在机用自动化工作时特意添加的一配件，切割质量的好坏直接取决于喷口，它能有效保护喷口减少损伤，从而使保护罩起到保护作用；另外通过保护罩的设置使得在压帽的外侧形成单独的保护气路，保护气从割炬底座的保护气流分配室进入到保护气流室，实现到达压帽和保护罩的夹层，最后从保护罩的保护气流中心孔喷出，防护切割工件的铁渣飞溅，增强切割能力，同时实现了保护气和离子气的双路气源独立控制，大大满足对切割板厚和板材材质的不同规格条件的切割需求，使切割更精细。进一步地，所述割炬本体远离割炬底座的一端的内壁填充有胶水填充物，所述胶水填充物与割炬底座相接，所述进水通道上连通有进水管，所述出水通道上连通有出水管，所述离子气流通道上连通有离子气管，所述保护气流分配室上连通有保护气管，所述进水管、出水管、离子气管及保护气管均穿过胶水填充物，且均延伸至割炬本体的外部，进水管、出水管、离子气管及保护气管便于接气路和水路，胶水填充物可将进水管、出水管、离子气管及保护气管固定在割炬本体内，同时可起到密封的作用。进一步地，所述割炬本体的内壁固定有外绝缘体，所述割炬底座及胶水填充物均通过外绝缘体与割炬本体的内壁隔开，所述外绝缘体靠近喷口的一端向外凸出于割炬本体，所述铜外套通过螺纹连接固定在外绝缘体凸出于割炬本体的部位上，铜外套安装在外绝缘体上，使裸露在外的铜外套与割炬内部绝缘隔绝，避免了安全隐患，而且在割炬工作时即使割炬下端碰撞到工件，也不会使割炬和工件之间产生短路的现象，从而提高割炬使用的可靠性。具体地，所述保护罩通过固定盖固定在铜外套上。优选地，所述压帽的材质为紫铜。进一步地，所述中心水管的材质为高分子材料。本技术的有益效果是：本技术的高效散热式等离子弧割炬采用内循环水冷却的方式，让割炬本体和主要配件的冷却效果达到最佳状态，减少配件的消耗量，提高被切割工件的批量化切割的一致性和降低用户的生产使用成本，且保护气和离子气采用双路气源可独立控制，大大满足对切割板厚和板材材质的不同规格条件的切割需求，提高切割的精细度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术高效散热式等离子弧割炬的示意图；图2是图1中A的局部放大示意图。图中：1、割炬本体，2、割炬底座，3、压帽，4、电极底座，4-1、进水通道，4-2、出水通道，4-3、离子气流通道，5、内绝缘体，5-1、离子气流分配室，6、喷口，6-1、中心通孔，7、电极，7-1、导流孔，7-2、凸出部，8、中心水管，9、电极水冷室，10、喷口水冷室；11、导流室，12、进水孔，13、出水孔，14、铪丝，15、分配器，15-1、离子气流分配孔，16、第一离子气流室，17、第二离子气流室，18、铜外套，19、保护罩，19-1、保护气流中心孔；20、保护气流分配室，21、保护气流室，22、胶水填充物，23、进水管，24、出水管，25、离子气管，26、保护气管，27、外绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效散热式等离子弧割炬，包括依次连接的割炬本体(1)、割炬底座(2)及压帽(3)，所述割炬底座(2)内插设有电极底座(4)，所述电极底座(4)与割炬底座(2)之间设置有内绝缘体(5)，所述内绝缘体(5)靠近压帽(3)的一端固定有喷口(6)，所述电极底座(4)靠近压帽(3)的一端固定有具有内孔的电极(7)，所述电极(7)延伸至喷口(6)的内部，所述压帽(3)套设在喷口(6)的外侧，其特征在于：所述电极底座(4)上开设有进水通道(4‑1)和出水通道(4‑2)，所述进水通道(4‑1)上连通有中心水管(8)，所述中心水管(8)延伸至电极(7)的内孔中，所述中心水管(8)的外壁与内孔的内壁之间形成有与中心水管(8)连通的电极水冷室(9)，所述喷口(6)的外壁与压帽(3)之间形成有喷口水冷室(10)，所述电极水冷室(9)与喷口水冷室(10)连通，所述出水通道(4‑2)与喷口水冷室(10)连通。

【技术特征摘要】
1.一种高效散热式等离子弧割炬，包括依次连接的割炬本体(1)、割炬底座(2)及压帽(3)，所述割炬底座(2)内插设有电极底座(4)，所述电极底座(4)与割炬底座(2)之间设置有内绝缘体(5)，所述内绝缘体(5)靠近压帽(3)的一端固定有喷口(6)，所述电极底座(4)靠近压帽(3)的一端固定有具有内孔的电极(7)，所述电极(7)延伸至喷口(6)的内部，所述压帽(3)套设在喷口(6)的外侧，其特征在于：所述电极底座(4)上开设有进水通道(4-1)和出水通道(4-2)，所述进水通道(4-1)上连通有中心水管(8)，所述中心水管(8)延伸至电极(7)的内孔中，所述中心水管(8)的外壁与内孔的内壁之间形成有与中心水管(8)连通的电极水冷室(9)，所述喷口(6)的外壁与压帽(3)之间形成有喷口水冷室(10)，所述电极水冷室(9)与喷口水冷室(10)连通，所述出水通道(4-2)与喷口水冷室(10)连通。2.根据权利要求1所述的高效散热式等离子弧割炬，其特征在于：所述电极(7)的外壁上开设有与电极水冷室(9)连通的导流孔(7-1)，所述内绝缘体(5)的内壁、电极底座(4)的外壁及电极(7)的外壁之间形成有与导流孔(7-1)连通的导流室(11)，所述内绝缘体(5)的外壁与割炬底座(2)的内壁之间形成有进水孔(12)和出水孔(13)，所述进水孔(12)的两端分别与导流室(11)和喷口水冷室(10)连通，所述出水孔(13)的两端分别与喷口水冷室(10)和出水通道(4-2)连通。3.根据权利要求1所述的高效散热式等离子弧割炬，其特征在于：所述中心水管(8)螺纹固定在进水通道(4-1)内，所述电极(7)靠近喷口(6)的一端端部镶嵌有铪丝(14)，所述中心水管(8)的底端端部与内孔的孔底之间具有间隙，所述内孔孔底正对铪丝(14)的部位向上延伸有凸出部(7-2)，所述凸出部(7-2)位于中心水管(8)内。4.根据权利要求1所述的高效散热式等离子弧割炬，其特征在于：所述电极底座(4)上开设有离子气流通道(4-3)，所述电极(7)外套设有分配器(15)，所述内绝缘体(5)上开设有离子气流分配室(5-1)，所述内绝缘体(5)的外壁、喷口(6)的内壁及分配器(15)的外壁之间形成有第一离子气流室(16)，所述分配器(15)的内壁、电极(7)的外壁及喷口(6)的内壁之间形成有第二离子气流室(17)，所述分配器(15)上开设有离子气流分配孔(15-1)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宇锋，
申请(专利权)人：常州九圣焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32