四氯化锡反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四氯化锡反应设备，其技术方案要点是包括合成罐、设置在合成罐内靠近合成罐底部的支撑网以及设置在支撑网内对锡块进行预加热的电加热管，合成罐顶端设有进料口，四氯化锡反应装置还包括设置在合成罐上方的储料罐、将储料罐中气体抽入到合成罐的真空抽气机、对合成罐进行冷却的冷却机构以及控制进料口开关且能够将进料口封死的投料门，投料门与合成罐滑动连接；所述储料罐顶端设有入料门，合成罐支撑网下方一侧设有进氯口，合成罐靠近底端的一侧设有将四氯化锡送出的出料管，合成罐为双层结构，冷却机构将水通入到合成罐的夹层中对合成罐进行冷却。本实用新型专利技术解决了需停止反应再添加锡块从而降低生产效率的问题。

Four tin chloride reaction equipment

The utility model discloses a tin tetrachloride reaction device. The technical scheme of the device comprises a synthesis tank, a support net arranged in the synthesis tank near the bottom of the synthesis tank, and an electric heating pipe arranged in the support net to preheat the tin block. The top of the synthesis tank is provided with a feed port, and the tin tetrachloride reaction device also includes a support net arranged in the synthesis tank near the bottom of the synthesis tank. The storage tank above the synthetic tank, the vacuum exhaust unit for pumping the gas from the storage tank into the synthetic tank, the cooling mechanism for cooling the synthetic tank, and the feeding door which can control the feeding port switch and seal the feeding port are sliding connected with the synthetic tank; the top of the storage tank is provided with a feeding door, and the synthetic tank is supported under the net. One side is provided with a chlorine inlet, and the one side near the bottom of the synthesizing tank is provided with a discharge pipe for sending tin tetrachloride out. The synthesizing tank has a double-layer structure, and the cooling mechanism passes water into the interlayer of the synthesizing tank to cool the synthesizing tank. The utility model solves the problem of stopping reaction and adding tin blocks to reduce production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
四氯化锡反应设备
本技术涉及一种四氯化锡生产设备，更具体的说，它涉及一种四氯化锡反应设备。
技术介绍
四氯化锡是一种化学产品，是制备有机锡化合物的主要原料，有机锡化合物主要用于制作PVC制品和作为热稳定剂的原料，随着PVC制品以及热稳定剂的需求量逐渐增大，对于有机锡化合物以及制作有机锡化合物的主要原料四氯化锡的需求逐渐增大。无水四氯化锡是制作有机锡化合物的优质原料，很多工厂中都开始应用无水四氯化锡生产设备来生产无水四氯化锡。现有技术中，授权公告号为CN206156765U的中国技术专利文件中公开了一种节能环保的无水四氯化锡生产设备，其包括两个合成罐和设置在合成罐中间的尾气吸收罐，所述合成罐和尾气吸收罐上端均设有投料口，下端均设有进氯口，所述投料口右侧设有泄压口，所述合成罐和尾气吸收罐内均设有隔板，所述隔板上方的罐壁上设有出料口，两个所述合成罐靠近尾气吸收罐的罐壁上设有溢流口，所述溢流口与接收口之间通过管道相连。现有这种无水四氯化锡生产设备在进行生产的过程当中，需要在一次反应结束完全排出四氯化锡之后再添加锡块和氯气进行下一次反应，存在在加料时需要停止反应，降低生产效率的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种四氯化锡反应设备，其能够在不停止反应的情况下添加锡块和氯气，提高了四氯化锡的生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种四氯化锡反应设备，包括合成罐、设置在合成罐内靠近合成罐底部的支撑网以及设置在支撑网内对锡块进行预加热的电加热管，所述合成罐顶端设有进料口，所述四氯化锡反应装置还包括设置在合成罐上方的储料罐、将储料罐中气体抽入到合成罐的真空抽气机、对合成罐进行冷却的冷却机构以及控制进料口开关且能够将进料口封死的投料门，所述投料门与合成罐滑动连接；所述储料罐顶端设有入料门，所述合成罐上设有进氯口，所述合成罐靠近底端的一侧设有将四氯化锡送出的出料管，所述出料管靠近合成罐的一段呈U型设置，所述合成罐为双层结构，冷却机构将水通入到合成罐的夹层中对合成罐进行冷却。通过采用上述技术方案，将锡块加入到储料罐中，然后打开投料门，将锡块加入到合成罐中的支撑网上，关上投料门，通过进氯口向合成罐中通入氯气，通过电加热管对锡块进行加热，加热到七十摄氏度时锡块与氯气开始反应产生四氯化锡，停止对锡块进行加热，反应产生的四氯化锡在氯气与锡块反应放出的热量作用下变成气态，通过冷却机构对合成罐的罐体进行冷却，将气态的四氯化锡进行冷凝，冷凝结束后的四氯化锡聚集在合成罐底部，并且顺着出料管被送出，呈U型设置的一段出料管中留存有一部分四氯化锡可以防止氯气进入到出料管中从出料管中被送出，打开入料门向储料罐中加入锡块，然后关闭入料门，待合成罐中锡块快要反应完时，打开投料门将储料罐中的锡块加入到合成罐中，关闭投料门，打开真空抽气机，将散入到储料罐中的氯气抽入到合成罐中，无需中途停止反应即可添加锡块和氯气，提高了四氯化锡的生产效率。本技术进一步设置为：所述冷却机构包括储水箱、将储水箱中的水抽出的水泵、与水泵连通的将水泵抽出的水送入到合成罐夹层中的进水管以及将夹层中的水送出的出水管，进水管在合成罐的顶部与合成罐的夹层相连通，出水管在合成罐的底部与合成罐的夹层相连通。通过采用上述技术方案，储水箱中储存有冷却水，通过水泵将冷却水经由进水管通入到合成罐的夹层当中，在自身的重力作用下水顺着合成罐的夹层往下流，在流动的过程中对合成罐内气态的四氯化锡进行冷却，将其冷凝呈液态四氯化锡，流入到夹层底部的冷却水从出水管排出，将四氯化锡冷凝成液态，便于四氯化锡从出料管中流出。本技术进一步设置为：所述投料门背离合成罐的一端固定连接有气缸，调节气缸可控制投料门的开合。通过采用上述技术方案，通过调节气缸就能够控制投料门的开合，使得对投料门的操作更加便捷。本技术进一步设置为：所述合成罐与投料门四周相接触的的位置设有防止氯气从合成罐中渗入储料罐中的橡胶板。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶板能够将投料门与合成罐之间密封住，防止氯气从合成罐中渗入到储料罐中。本技术进一步设置为：所述合成罐与投料门上下两侧接触的位置以及与投料门滑动连接的位置都设置有防止氯气漏出的密封层。通过采用上述技术方案，设置密封层能够防止氯气从投料门上下两侧的缝隙中渗出。本技术进一步设置为：所述储料罐内壁上固定连接有一环形槽，环形槽内盛有石灰水。通过采用上述技术方案，石灰水可以吸收氯气，通过设置盛有石灰水的环形槽能够将经过真空抽气泵抽取之后仍残留在储料罐中的氯气吸收掉，防止打开入料门时残留的氯气散到空气中对空气造成污染。本技术进一步设置为：所述出料管内部与合成罐连接的位置设有防止锡渣流入出料管中的挡料网。通过采用上述技术方案，通过设置挡料网能够防止锡渣或者锡块中的杂质顺着液态四氯化锡流入到出料管中。本技术进一步设置为：所述进氯口位于支撑网下方靠近支撑网的位置。通过采用上述技术方案，进氯口设置在支撑网下方能够保证通入的氯气直接与锡块接触进行反应，加快氯气与锡块反应的速度。本技术进一步设置为：所述入料门与所述储料罐之间设有防止氯气从入料门与储料罐的缝隙中渗出的橡胶环。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶环能够将入料门与储料罐之间密封住，防止储料罐中的氯气经过入料门与储料罐之间的缝隙渗入到空气中。本技术进一步设置为：所述合成罐底部设有将未完全反应的锡渣以及锡块中的杂质排出的出渣管。通过采用上述技术方案，通过设置出渣管便于将合成罐中未完全反应的锡渣以及锡块中存在的杂质排出。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术通过设置位于合成罐上方的出料管、对合成罐进行冷却的冷却机构、设置在合成罐进料口处能够控制进料口开关并且能够将进料口密封的投料门以及设置在储料罐上方的入料门，能够实现在不停止反应的情况下向合成罐内添加锡块，通过设置与投料门相对于进料口另一侧固定连接的气缸，便于对投料门进行操作。附图说明图1为实施例的完整结构的轴测图；图2为实施例的合成罐和储料罐的剖视图；图3为实施例的出料管的爆炸图；图4为实施例的冷却机构和冷却水循环机构的轴测图；图5为实施例的支撑网的轴测图；图6为图2的A部放大示意图；图7为实施例的连接块的剖视图；图8为图7的B部放大示意图；图9为实施例的入料门的爆炸图。图中：1、合成罐；11、进氯口；12、出料管；121、挡料网；13、出渣管；14、进料口；141、投料门；142、橡胶板；15、支撑网；151、电加热管；16、反应腔室；17、夹层；171、导流板；18、连接块；181、气缸；182、让位腔；183、密封层；19、温度控制盘；2、储料罐；21、入料门；211、把手；212、橡胶环；22、石灰水管；23、环形槽；3、机架；4、冷却机构；41、进水管；42、出水管；43、储水箱；44、水泵；5、冷却水循环机构；51、工作台；52、支撑架；53、冷却管；54、风机；6、真空抽气机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种四氯化锡反应设备，参见附图1，包括合成罐1、设置于合成罐1上方的储料罐2、与合成罐1和储料罐2固定连接用于对合成罐1和储料罐2进行支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四氯化锡反应设备，包括合成罐(1)、设置在合成罐(1)内靠近合成罐(1)底部的支撑网(15)以及设置在支撑网(15)内对锡块进行预加热的电加热管(151)，所述合成罐(1)顶端设有进料口(14)，其特征在于：所述四氯化锡反应装置还包括设置在合成罐(1)上方的储料罐(2)、将储料罐(2)中气体抽入到合成罐(1)的真空抽气机(6)、对合成罐(1)进行冷却的冷却机构（4）以及控制进料口(14)开关且能够将进料口(14)封死的投料门（141），所述投料门（141）与合成罐(1)滑动连接；所述储料罐(2)顶端设有入料门(21)，所述合成罐(1)支撑网(15)下方一侧设有进氯口(11)，所述合成罐(1)靠近底端的一侧设有将四氯化锡送出的出料管(12)，所述出料管(12)靠近合成罐(1)的一段呈U型设置，所述合成罐(1)为双层结构，冷却机构(4)将水通入到合成罐(1)的夹层(17)中对合成罐(1)进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种四氯化锡反应设备，包括合成罐(1)、设置在合成罐(1)内靠近合成罐(1)底部的支撑网(15)以及设置在支撑网(15)内对锡块进行预加热的电加热管(151)，所述合成罐(1)顶端设有进料口(14)，其特征在于：所述四氯化锡反应装置还包括设置在合成罐(1)上方的储料罐(2)、将储料罐(2)中气体抽入到合成罐(1)的真空抽气机(6)、对合成罐(1)进行冷却的冷却机构（4）以及控制进料口(14)开关且能够将进料口(14)封死的投料门（141），所述投料门（141）与合成罐(1)滑动连接；所述储料罐(2)顶端设有入料门(21)，所述合成罐(1)支撑网(15)下方一侧设有进氯口(11)，所述合成罐(1)靠近底端的一侧设有将四氯化锡送出的出料管(12)，所述出料管(12)靠近合成罐(1)的一段呈U型设置，所述合成罐(1)为双层结构，冷却机构(4)将水通入到合成罐(1)的夹层(17)中对合成罐(1)进行冷却。2.根据权利要求1所述的四氯化锡反应设备，其特征在于：所述冷却机构(4)包括储水箱(43)、将储水箱(43)中的水抽出的水泵(44)、与水泵(44)连通的将水泵(44)抽出的水送入到合成罐(1)夹层(17)中的进水管(41)以及将夹层(17)中的水送出的出水管(42)，进水管(41)在合成罐(1)的顶部与合成罐(1)的夹层(17)相连通，出水管(42)在合成罐(1)的底部与合成罐(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治河，
申请(专利权)人：青岛天时化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37