一种废旧阳极板挂耳资源回收利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于电解锰的废旧阳极板挂耳资源回收利用的方法，用以解决现有技术中电解锰的废旧阳极板挂耳资源浪费的技术问题。包括以下步骤：1)加热；2)分离；3)铅合金液回收；4)铜条回收；a)整形；b)酸洗；c)烫锡。与现有技术相比，本发明专利技术提供的方法，节约了资源，减小了环境污染。

A recycling method of waste anode plate hanging ear resources

The invention discloses a method for recovering and utilizing waste anode plate lug resources of electrolytic manganese, which solves the technical problem of waste anode plate lug resources of electrolytic manganese in the prior art. It includes the following steps: 1) heating; 2) separation; 3) recovery of lead alloy solution; 4) recovery of copper strip; a) shaping; b) pickling; c) tin scalding. Compared with the prior art, the method provided by the invention saves resources and reduces environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种废旧阳极板挂耳资源回收利用的方法
本专利技术涉及金属资源回收利用
，尤其涉及一种用于电解锰的废旧阳极板挂耳资源回收利用的方法。
技术介绍
金属锰的生产可以采用铝热法、电热法和电解法，其中，电解法，由于可采用贫锰矿作为原料获得高纯度的应用而得到广泛应用。电解锰所使用的阳极板，由阳极挂耳、过渡排及主板顺序焊接构成；其中，阳极板挂耳为铜条外浇注铅合金制成，铅合金为铅、银、锌及锡的合金。阳极板挂耳经过一定时间的使用，一方面发生形变，另一方面表面附着杂质，无法继续投入使用，因此成为废旧的材料。若不回收利用，一方面资源浪费，另一方面易造成环境污染。
技术实现思路
为解决现有技术中用于电解锰的废旧阳极板挂耳资源浪费的技术问题，本专利技术提供一种废旧阳极板挂耳资源回收利用的方法，以节约资源并提高资源利用率，避免环境污染。本专利技术提供的废旧阳极板挂耳资源回收利用的方法，包括以下步骤：1)加热：将废旧阳极板挂耳进行加热处理，加热温度400～500℃，保持时间3～10min；在此加热温度和加热时间下，铅合金，即铅、银、锌及锡的合金能够熔化，而熔点较高的铜仍然保持固态，同时铜条的密度低于铅合金，可以漂浮在熔化的铅合金液上；根据加热方法的不同，加热的保持时间可以调整。2)分离：将铜条和熔炼的铅合金液分离；由于铜条漂浮在熔炼后的铅合金液，可以将铜条从铅合金液中取出。3)铅合金液回收：将铅合金液利用滤网进行打渣过滤后，作为阳极板制造的材料重新利用；阳极板挂耳在使用过程中会产生氧化铅和吸附锰渣，密度低于铅合金液，漂浮在铅合金液上方，利用滤网将渣滓进行打渣过滤，留下纯净的铅合金液重新用于阳极板的制造材料。4)铜条回收：a)整形：将铜条整形为阳极板挂耳可使用的形状；阳极板挂耳电解高温过程中，会产生弯曲变形，通过整形，将铜条整形为阳极板挂耳可使用的形状。b)酸洗：将整形后的铜条浸入酸洗液中进行酸洗；铜条在高温加热中，表面会被氧化，降低其导电性，通过酸洗，将铜条表面的氧化物去除。c)烫锡：将酸洗后的铜条放入锡液中进行烫锡处理，然后作为阳极板挂耳制造材料储存备用。将酸洗后的铜条立即放入锡液中进行烫锡处理，使铜条表面附着锡，对铜条进行保护，使铜条表面不被氧化，提高铜条的导电性。烫锡后的铜条作为阳极板挂耳制造的备用材料进行存储。较佳地，步骤1)中所述加热，包括：碳加热法和电磁加热法。碳加热法，即将废旧阳极板挂耳置于碳加热的锅中，锅中预置一定的铅合金液，对锅内的废旧阳极板挂耳进行加热。预置一定的铅合金液，有利于铅合金的熔化，提高熔炼效率。较佳地，所述电磁加热法，包括：利用电磁锅加热或利用电磁线圈加热；利用电磁锅加热时，挂耳置于锅体中；利用电磁线圈加热时，挂耳置于电磁线圈中。利用电磁锅加热时，电磁锅内预置一定的铅合金液，提高熔炼效率。利用电磁线圈加热时，废旧挂耳上包裹铅合金的部位置于电磁线圈中，未包裹铅合金的部位置于电磁线圈外，电磁线圈下放置锅体，锅体具有保温功能，用于熔化铅液的收集，对电磁线圈进行通电时，线圈中的废旧挂耳被加热，熔化的铅合金液落入锅体中。电磁线圈的孔径设置为20cm以上，可同时对多个废旧挂耳进行加热。利用电磁线圈进行加热时，加热时间较短，与碳加热法相比，加热效率高，且节约资源，减少环境污染。较佳地，步骤3)中所述滤网的孔径为1～5mm。较佳地，步骤4)酸洗采用的酸洗液为：浓度5％～20％的盐酸、或硫酸与双氧水的混合液；其中，硫酸的浓度为5％～20％，双氧水的浓度为与27.5％，硫酸与双氧水的混合比例为9：1；酸洗温度为40～60℃，浸入时间为1～3min。本专利技术有益效果包括：本专利技术提供的废旧阳极板挂耳资源回收利用的方法，与现有技术相比，对废旧阳极板挂耳的铅合金和铜条进行回收利用，节约了资源，减小了环境污染。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术提供的废旧阳极板挂耳资源回收利用的方法进行进一步说明。实施例1本实施例提供的废旧阳极板挂耳资源回收利用的方法，包括以下步骤：1)加热：将废旧阳极板挂耳利用碳加热法进行加热处理，加热温度400～500℃，保持时间10min；2)分离：将铜条和熔炼的铅合金液分离；3)铅合金液回收：将铅合金液利用滤网进行打渣过滤后，作为阳极板制造的材料重新利用；滤网孔径为1～5mm；4)铜条回收：a)整形：将铜条整形为阳极板挂耳可使用的形状；b)酸洗：将整形后的铜条浸入酸洗液中进行酸洗；采用酸洗液为浓度5％～20％的盐酸；酸洗温度为40～60℃，浸入时间为1～3min；c)烫锡：将酸洗后的铜条放入锡液中进行烫锡处理，然后作为阳极板挂耳制造材料储存备用。实施例2本实施例提供的废旧阳极板挂耳资源回收利用的方法，包括以下步骤：1)加热：将废旧阳极板挂耳利用电磁锅进行加热处理，加热温度400～500℃，保持时间5min；2)分离：将铜条和熔炼的铅合金液分离；3)铅合金液回收：将铅合金液利用滤网进行打渣过滤后，作为阳极板制造的材料重新利用；滤网孔径为1～5mm；4)铜条回收：a)整形：将铜条整形为阳极板挂耳可使用的形状；b)酸洗：将整形后的铜条浸入酸洗液中进行酸洗；采用酸洗液为浓度5％～20％的盐酸；酸洗温度为40～60℃，浸入时间为1～3min；c)烫锡：将酸洗后的铜条放入锡液中进行烫锡处理，然后作为阳极板挂耳制造材料储存备用。实施例3本实施例提供的废旧阳极板挂耳资源回收利用的方法，包括以下步骤：1)加热：将废旧阳极板挂耳利用电磁线圈进行加热处理，加热温度400～500℃，保持时间3min；2)分离：将铜条和熔炼的铅合金液分离；3)铅合金液回收：将铅合金液利用滤网进行打渣过滤后，作为阳极板制造的材料重新利用；滤网孔径为1～5mm；4)铜条回收：a)整形：将铜条整形为阳极板挂耳可使用的形状；b)酸洗：将整形后的铜条浸入酸洗液中进行酸洗；采用酸洗液为硫酸与双氧水的混合液；其中，硫酸的浓度为5％～20％，双氧水的浓度为与27.5％，硫酸与双氧水的混合比例为9：1；酸洗温度为40～60℃，浸入时间为1～3min；c)烫锡：将酸洗后的铜条放入锡液中进行烫锡处理，然后作为阳极板挂耳制造材料储存备用。综上所述，本专利技术实施例提供的方案，与现有技术相比，对废旧阳极板挂耳的铅合金和铜条进行回收利用，节约了资源，减小了环境污染。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧阳极板挂耳资源回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)加热：将废旧阳极板挂耳进行加热处理，加热温度400～500℃，保持时间3～10min；2)分离：将铜条和熔炼的铅合金液分离；3)铅合金液回收：将铅合金液利用滤网进行打渣过滤后，作为阳极板制造的材料重新利用；4)铜条回收：a)整形：将铜条整形为阳极板挂耳可使用的形状；b)酸洗：将整形后的铜条浸入酸洗液中进行酸洗；c)烫锡：将酸洗后的铜条放入锡液中进行烫锡处理，然后作为阳极板挂耳制造材料储存备用。

【技术特征摘要】
1.一种废旧阳极板挂耳资源回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)加热：将废旧阳极板挂耳进行加热处理，加热温度400～500℃，保持时间3～10min；2)分离：将铜条和熔炼的铅合金液分离；3)铅合金液回收：将铅合金液利用滤网进行打渣过滤后，作为阳极板制造的材料重新利用；4)铜条回收：a)整形：将铜条整形为阳极板挂耳可使用的形状；b)酸洗：将整形后的铜条浸入酸洗液中进行酸洗；c)烫锡：将酸洗后的铜条放入锡液中进行烫锡处理，然后作为阳极板挂耳制造材料储存备用。2.如权利要求1所述的废旧阳极板挂耳资源回收利用的方法，其特征在于，步骤1)中所述加热，包括：碳加热法和电磁加热法。...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾天将，陆帅，
申请(专利权)人：宁夏天元锰业有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64