止动垫圈制造技术

本实用新型专利技术提供一种止动垫圈。本实用新型专利技术提供的止动垫圈包括圆筒形的垫圈本体、自所述垫圈本体外缘延伸形成的若干插接柱、自所述垫圈本体端面延伸形成的若干销钉，所述插接柱和所述矩形通槽的位置对应且数量相同，所述插接柱嵌设于所述矩形通槽内；所述盲孔和所述销钉的位置对应且数量相同，所述销钉嵌设于所述盲孔内。上述结构避免了止动垫圈在夹紧过程中或后期换热器使用过程中出现松动及位移的情况，造成压紧板错位，无法正确贴紧换热板片及胶条，密封不严甚至出现泄漏的情况，提高了止动垫圈运行的可靠性。

Stop washer

The utility model provides a stop washer. The stopping washer provided by the utility model comprises a cylindrical washer body, a plurality of insertion columns formed from the outer edge of the washer body, and pins formed from the end face of the washer body. The insertion column corresponds to and has the same number of rectangular grooves, and the insertion column is embedded in the rectangular groove. The blind hole corresponds to the position of the pin and the number of the pin is the same, and the pin is embedded in the blind hole. The structure avoids loosening and displacement of the stopping washer during clamping process or in the later use of the heat exchanger, resulting in misalignment of the compression plate, improper sealing and even leakage of the heat exchanger plate and strip, thus improving the operation reliability of the stopping washer.

【技术实现步骤摘要】
止动垫圈
本技术涉及止动垫圈加工制造
，尤其涉及一种止动垫圈。
技术介绍
止动垫圈通常与管道泵、增压泵、过滤器、关断阀、控制阀等通过管道连接组合成整体换热机组使用，实际使用中，水泵转动产生震动、供热管路中水流变化产生的震动、现场其它设备机器运行时产生的震动会通过各种途径传递到止动垫圈上，使止动垫圈产生多次的、无规则的震动现象。在换热站设备密集、水泵功率大且减震措施不好的情况下，这种现象尤其突出，过多的震动会导致螺母产生松动，使夹紧装置失去效用，造成止动垫圈泄漏。在现有的止动垫圈夹紧装置防松技术中，通常采用螺丝、螺母、垫圈来固定装配零件，通过螺纹变形的方式以及板片被压紧后的反作用力产生预紧力来锁紧螺母，在零部件的长期使用过程中，尤其是在使用条件比较恶劣的情况下，比如离震动源过近，或者是在较少维护的使用条件下，由于零件震动、螺栓的疲劳变形或胶条老化等原因会使螺母在螺栓上产生抖动及无规则转动以至最终脱离开的现象，给生产、使用带来极大安全隐患。因此，有必要提供一种新的止动垫圈解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种解决上述技术问题的止动垫圈。为解决上述技术问题，本技术提供的止动垫圈用于板式换热器，所述板式换热器包括第一压紧板、第二压紧板、夹设于所述第一压紧板和所述第二压紧板之间的换热片及连接所述第一压紧板和所述第二压紧板且支撑所述换热片的连接杆，所述第一压紧板和所述第二压紧板的两相对侧包括若干通孔和临近所述通孔的若干盲孔，所述通孔包括通孔本体和自所述通孔本体外缘延伸形成的若干矩形通槽，所述连接杆贯穿所述第一压紧板和所述第二压紧板的通孔，所述止动垫圈包括圆筒形的垫圈本体、自所述垫圈本体外缘延伸形成的若干插接柱、自所述垫圈本体端面延伸形成的若干销钉，所述插接柱和所述矩形通槽的位置对应且数量相同，所述插接柱嵌设于所述矩形通槽内；所述盲孔和所述销钉的位置对应且数量相同，所述销钉嵌设于所述盲孔内。优选的，所述垫圈本体的另一端面具有卡扣，所述卡扣用于固定螺母，所述螺母和所述连接杆螺接。优选的，所述垫圈本体的内壁具有螺纹，所述止动垫圈通过所述螺纹和所述连接杆螺接。优选的，所述矩形通槽的内径大于所述插接柱1㎜。优选的，所述销钉的截面直径小于所述盲孔1㎜。优选的，所述止动垫圈一体成型。与相关技术相比较，本技术提供的止动垫圈具有如下有益效果：本技术提供的止动垫圈包括圆筒形的垫圈本体、自所述垫圈本体外缘延伸形成的若干插接柱、自所述垫圈本体端面延伸形成的若干销钉，所述插接柱和所述矩形通槽的位置对应且数量相同，所述插接柱嵌设于所述矩形通槽内；所述盲孔和所述销钉的位置对应且数量相同，所述销钉嵌设于所述盲孔内。上述结构避免了止动垫圈在夹紧过程中或后期换热器使用过程中出现松动及位移的情况，造成压紧板错位，无法正确贴紧换热板片及胶条，密封不严甚至出现泄漏的情况，提高了止动垫圈运行的可靠性。附图说明图1为本技术提供的板式换热器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示板式换热器的通孔局部图；图3为图1所示止动垫圈的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1至图3，图1为本技术提供的板式换热器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示板式换热器的通孔局部图；图3为图1所示止动垫圈的结构示意图。本技术提供的止动垫圈1用于板式换热器2。所述板式换热器2包括第一压紧板21、第二压紧板22、夹设于所述第一压紧板21和所述第二压紧板22之间的换热片23及连接所述第一压紧板21和所述第二压紧板22且支撑所述换热片23的连接杆24。所述第一压紧板21和所述第二压紧板22的两相对侧包括若干通孔25和临近所述通孔25的若干盲孔27，所述通孔25包括通孔本体251和自所述通孔本体251外缘延伸形成的若干矩形通槽252，所述连接杆24贯穿所述第一压紧板21和所述第二压紧板22的通孔25。所述止动垫圈1包括圆筒形的垫圈本体11、自所述垫圈本体11外缘延伸形成的若干插接柱12、自所述垫圈本体11端面延伸形成的若干销钉13，所述插接柱12和所述矩形通槽252的位置对应且数量相同，所述插接柱12嵌设于所述矩形通槽252内；所述盲孔27和所述销钉13的位置对应且数量相同，所述销钉13嵌设于所述盲孔27内。所述垫圈本体11的内壁具有螺纹，所述止动垫圈1通过所述螺纹和所述连接杆24螺接。所述矩形通槽252的内径大于所述插接柱12一毫米。所述销钉13的截面直径小于所述盲孔27一毫米。所述止动垫圈1一体成型。在本实施例中，所述盲孔27和所述销钉13的数量均为1个，所述插接柱12和所述矩形通槽252的数量为两个且呈一字形分布。使用时，通过将所述销钉13插入所述盲孔27，所述插接柱12插入所述矩形通槽252，固定所述止动垫圈1螺接于所述连接杆24，此结构能有效的防止所述止动垫圈1旋转，同时还能有效防止所述止动垫圈1径向偏移。与相关技术相比较，本技术提供的止动垫圈具有如下有益效果：本技术提供的止动垫圈包括圆筒形的垫圈本体、自所述垫圈本体外缘延伸形成的若干插接柱、自所述垫圈本体端面延伸形成的若干销钉，所述插接柱和所述矩形通槽的位置对应且数量相同，所述插接柱嵌设于所述矩形通槽内；所述盲孔和所述销钉的位置对应且数量相同，所述销钉嵌设于所述盲孔内。上述结构避免了止动垫圈在夹紧过程中或后期换热器使用过程中出现松动及位移的情况，造成压紧板错位，无法正确贴紧换热板片及胶条，密封不严甚至出现泄漏的情况，提高了止动垫圈运行的可靠性。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止动垫圈，用于板式换热器，其特征在于，所述板式换热器包括第一压紧板、第二压紧板、夹设于所述第一压紧板和所述第二压紧板之间的换热片及连接所述第一压紧板和所述第二压紧板且支撑所述换热片的连接杆，所述第一压紧板和所述第二压紧板的两相对侧包括若干通孔和临近所述通孔的若干盲孔，所述通孔包括通孔本体和自所述通孔本体外缘延伸形成的若干矩形通槽，所述连接杆贯穿所述第一压紧板和所述第二压紧板的通孔，所述止动垫圈包括圆筒形的垫圈本体、自所述垫圈本体外缘延伸形成的若干插接柱、自所述垫圈本体端面延伸形成的若干销钉，所述插接柱和所述矩形通槽的位置对应且数量相同，所述插接柱嵌设于所述矩形通槽内；所述盲孔和所述销钉的位置对应且数量相同，所述销钉嵌设于所述盲孔内。

【技术特征摘要】
1.一种止动垫圈，用于板式换热器，其特征在于，所述板式换热器包括第一压紧板、第二压紧板、夹设于所述第一压紧板和所述第二压紧板之间的换热片及连接所述第一压紧板和所述第二压紧板且支撑所述换热片的连接杆，所述第一压紧板和所述第二压紧板的两相对侧包括若干通孔和临近所述通孔的若干盲孔，所述通孔包括通孔本体和自所述通孔本体外缘延伸形成的若干矩形通槽，所述连接杆贯穿所述第一压紧板和所述第二压紧板的通孔，所述止动垫圈包括圆筒形的垫圈本体、自所述垫圈本体外缘延伸形成的若干插接柱、自所述垫圈本体端面延伸形成的若干销钉，所述插接柱和所述矩形通槽的位置对应且数量相同，所述插接柱嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋德成，宋文君，和平志，耿辉，樊亚楠，刘红，
申请(专利权)人：宝钛特种金属有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61