本发明专利技术是一种用于麻类纤维拉伸细化处理剂和工艺。处理剂是由膨润剂、盐化剂、润湿剂、高价金属离子屏蔽剂和水组成，其重量百分含量分别如下：膨润剂０．５～５％、盐化剂０．０１－６％、润湿剂０．０５～２％、高价金属离子屏蔽剂０．１～２％、其余为水。上述处理剂将脱胶麻纤维在１０～８０℃，浸轧１～６０分钟，可被拉伸得到具有一定细度和长度的工艺麻纤维。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于脱胶后的麻类纤维的拉伸细化处理剂及其工艺。
技术介绍
我国是世界上麻类资源最丰富、产量最大的国家，其中苎麻产量占世界总产量的百分之九十，亚麻产量居世界第二位，麻类植物种类达百余种。麻类纤维属绿色生态纺织纤维，具有吸湿、散热、凉爽、挺括等优点，是当今重要的纺织原料之一，国内外市场潜力巨大，被广泛用于服装鞋帽、家用装饰、医用包装等领域。但主要问题是纤维粗短、偏硬，其制品档次较低。因此，纤维性状的改善与升级利用是其主要问题，解决的最有效和高经济价值的方法是纤维的细化。麻纤维的制取是用碱或生物酶脱胶。由于麻类植物中的原有纤维都较短，因此，脱胶除苎麻外都是部分脱胶的工艺纤维，这不仅不能得到长而细的工艺纤维，而且所得纤维的粗细、长度离散大。麻纤维的拉伸细化技术至今未见报导。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于脱胶麻类纤维的拉伸细化处理剂。本专利技术的另一目的是提供采用上述处理剂处理脱胶麻类纤维拉伸细化的工艺。本专利技术专利的原理是对部分脱胶的工艺纤维中的果胶实施溶胀和氢键解体，形成果胶的易变形，然后用拉伸的方法使原纤维体发生滑移，达到工艺纤维的拉伸细化。其相近技术为羊毛的细化拉伸，但羊毛主要机制为打开分子间二硫键，而本专利技术为果胶分子间氢键的解体及果胶的溶胀。麻纤维的拉伸细化技术包括化学处理及工艺、防粘拉伸工艺、定形工艺、拉伸定形设备等，本专利技术是其中的化学处理及工艺部分。通过本方法得到的麻纤维细而长，有优越的可加工性能，而且利用价值大幅度提高。本专利技术的主要工艺可见附图1。本专利技术包括苎麻或亚麻纤维在内的脱胶麻类纤维的拉伸细化工艺，在化学处理剂中处理，处理温度10～80℃，时间为1～60分钟，然后进行细化拉伸。如用已脱胶的干纤维处理则需预先在水中浸泡膨润效果更佳，浸泡温度为10～80℃，时间为0.5～8小时。所述的化学处理液是由膨润剂、盐化剂、润湿剂、高价金属离子屏蔽剂和水组成。其重量百分含量分别如下膨润剂0.5～5％、盐化剂0.01～6％、润湿剂0.05～2％、高价金属离子屏蔽剂0.1～2％、其余为水。所述的膨润剂是脲素、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、三乙醇胺或分子式为HOCpH2pOCmH2m+1的二元醇单醚，其中p为1～3，m为1～4。所述的盐化剂是氢氧化铵、氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂。所述的润湿剂是分子式为R(OCH2CH2)nOH的多种非离子表面活性剂，其中R为C8-18的烷基苯基、烷基或酰烷基，n为10～30。所述的高价金属离子屏蔽剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸钠盐、乙二胺四乙酸铵盐、乙二胺四乙酸钾盐、草酸、草酸铵、草酸钠、草酸钾、柠檬酸、柠檬酸铵、柠檬酸钠、柠檬酸钾、磷酸、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠或三聚磷酸钠。本专利技术中所用的上述原料均为市售产品。将上述原料按次序溶解混合后即成为本专利技术工艺用的麻类拉伸处理剂。本专利技术的麻类纤维拉伸处理剂所用的试剂方便易得，处理工艺简单，用本工艺处理纤维符合环境要求。鉴于目前麻类纤维生产工艺，本专利技术采用的麻纤维细化加工技术有如下特点①麻在普通脱胶后即可预处理和拉伸细化，这可缩短麻脱胶工艺流程和时间；②本专利技术的工艺所用药品简单、易得、无毒，对织物的服用符合环保要求；③用本专利技术的技术所得麻纤维的长度和细度比常规方法明显要细、要长，且手感柔软；④用本专利技术技术制取的麻纤维的可纺性明显提高。⑤用本专利技术的技术还可同时进行纤维的柔软、抗折皱处理。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式通过以下实施例将有助于理解本专利技术，但并不限制本专利技术的内容。实施例以下实施例以新鲜脱胶湿亚麻为原料例进行试验1、配方 OP-10，JFC，AEO-9，MOA-8，AEO-9为所述分子式的润湿剂的商品名(上海高桥石油化工三厂或上海助剂厂的产品) 2、工艺条件 3、纤维性能 权利要求1.一种用于麻类纤维拉伸细化的化学处理剂，其特征是预脱胶后的麻类纤维，经化学处理剂处理，处理温度10～80℃，时间为1～60分钟，然后进行拉伸，洗涤和干燥；所述的化学处理液是由膨润剂、盐化剂、润湿剂、高价金属离子屏蔽剂和水组成，其重量百分含量分别如下膨润剂0.5～5％、盐化剂0.01～6％、润湿剂0.05～2％、高价金属离子屏蔽剂0.1～2％、其余为水；所述的膨润剂是脲素、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、三乙醇胺或分子式为HOCpH2pOCmH2m+1的二元醇单醚，其中p为1-3，m为1-4；所述的盐化剂是氢氧化铵、氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂；所述的润湿剂是分子式为R(OCH2CH2)nOH的多种非离子表面活性剂，其中R为C8～18的烷基苯基、烷基或酰烷基，n为10～30；所述的高价金属离子屏蔽剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸钠盐、乙二胺四乙酸铵盐、乙二胺四乙酸钾盐、草酸、草酸铵、草酸钠、草酸钾、柠檬酸、柠檬酸铵、柠檬酸钠、柠檬酸钾、磷酸、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠或三聚磷酸钠。2.根据权利要求1所述的一种用于麻类纤维拉伸细化的化学处理工艺，其特征是所述的采用的化学处理剂的方法是，将预脱胶后的麻类纤维在含有权利要求1所述的化学处理剂中在10～80℃和1～60分钟时间进行浸轧。3.根据权利要求1或2所述的一种用于麻类纤维拉伸细化的化学处理工艺，其特征是所述的麻类纤维是苎麻纤维或亚麻纤维。4.根据权利要求1所述的一种用于麻类纤维拉伸细化的化学处理剂和工艺，其特征是所述的预脱胶的麻类纤维是下机湿脱胶麻，或者脱胶的干纤维先在18～80℃的水中浸泡膨润0.5～8小时。全文摘要本专利技术是一种用于麻类纤维拉伸细化处理剂和工艺。处理剂是由膨润剂、盐化剂、润湿剂、高价金属离子屏蔽剂和水组成，其重量百分含量分别如下膨润剂0.5～5％、盐化剂0.01－6％、润湿剂0.05～2％、高价金属离子屏蔽剂0.1～2％、其余为水。上述处理剂将脱胶麻纤维在10～80℃，浸轧1～60分钟，可被拉伸得到具有一定细度和长度的工艺麻纤维。文档编号D06M13/342GK1584185SQ200410024649公开日2005年2月23日 申请日期2004年5月26日 优先权日2004年5月26日专利技术者于伟东, 章悦庭, 刘洪玲 申请人:东华大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于麻类纤维拉伸细化的化学处理剂，其特征是预脱胶后的麻类纤维，经化学处理剂处理，处理温度１０～８０℃，时间为１～６０分钟，然后进行拉伸，洗涤和干燥；所述的化学处理液是由膨润剂、盐化剂、润湿剂、高价金属离子屏蔽剂和水组成，其重量百 分含量分别如下：膨润剂０．５～５％、盐化剂０．０１～６％、润湿剂０．０５～２％、高价金属离子屏蔽剂０．１～２％、其余为水；所述的膨润剂是脲素、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、三乙醇胺或分子式为ＨＯＣｐＨ２ｐＯＣｍＨ２ｍ＋１的二元醇单醚，其 中ｐ为１－３，ｍ为１－４；所述的盐化剂是氢氧化铵、氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂；所述的润湿剂是分子式为Ｒ（ＯＣＨ↓［２］ＣＨ↓［２］）ｎＯＨ的多种非离子表面活性剂，其中Ｒ为Ｃ↓［８～１８］的烷基苯基、烷基或酰烷基，ｎ为１０～ ３０；所述的高价金属离子屏蔽剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸钠盐、乙二胺四乙酸铵盐、乙二胺四乙酸钾盐、草酸、草酸铵、草酸钠、草酸钾、柠檬酸、柠檬酸铵、柠檬酸钠、柠檬酸钾、磷酸、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠或三聚磷酸钠。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于伟东，章悦庭，刘洪玲，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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