一种竖向加固型铝模板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竖向加固型铝模板组件，解决了现有技术在使用铝模板浇注混凝土墙体时，铝模板在混凝土墙体成型的过程中容易产生歪斜，直接影响墙面的固定成型，并会产生一定的建筑施工安全隐患的技术问题；其技术方案要点是：包括两块对称设置的竖板以及两块对称设置的连接板，两块所述竖板以及两块连接板合围连接形成用于浇注混凝土墙体的模具，两块所述竖板外表面分别连接有横板，所述横板的上表面与竖板的外表面之间连接有斜撑杆；达到了增加模具的承载力，使竖板不易产生歪斜或向外翻的情况，从而提高成型后的混凝土墙体的垂直度，而且使用起来也更加安全可靠的有益效果。

A vertical reinforced aluminum formwork assembly

The utility model discloses a vertically strengthened aluminum formwork component, which solves the technical problem that when the existing technology is used to pour concrete wall with aluminum formwork, the aluminum formwork tends to deflect in the forming process of concrete wall, directly affects the fixed forming of the wall surface, and may produce certain hidden dangers in the construction safety. The key points of the technical scheme are as follows: two symmetrically arranged vertical plates and two symmetrically arranged connecting plates, two said vertical plates and two connecting plates are joined together to form a mold for pouring concrete wall, and the outer surfaces of the two vertical plates are respectively connected with horizontal plates, and the upper surfaces of the horizontal plates are connected with the outer surfaces of the vertical plates. The bearing capacity of the mold is increased, so that the vertical slab is not easy to deflect or roll out, so as to improve the verticality of the formed concrete wall, and it is more safe and reliable to use.

【技术实现步骤摘要】
一种竖向加固型铝模板组件
本技术涉及建筑模板
，更具体地说，它涉及一种竖向加固型铝模板组件。
技术介绍
铝模板是铝合金制作的建筑模板，是继竹木模板、钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板的具有施工周期短、重复使用次数多、平均使用成本低、稳定性好、承载力高、拼缝少、精度高等众多优点，铝模板在建筑行业的广泛应用，提高了建筑行业的整体施工效率。在使用铝模板浇注混凝土墙体时，铝模板需要承受混凝土较大的载荷，进而使铝模板在混凝土墙体成型的过程中容易产生歪斜，将会降低成型后的混凝土墙体的垂直度。随着现代建筑施工要求的提高，需要使用铝模板浇注的混凝土墙体的高度在不断增加，当浇注的混凝土墙体的高度较大时，在浇筑过程中以及混凝土墙体成型过程中，铝模板容易发生向外翻的情况，直接影响墙面的固定成型，并会产生一定的建筑施工安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种竖向加固型铝模板组件，能够增加模具的承载力，使竖板不易产生歪斜或向外翻的情况，从而提高成型后的混凝土墙体的垂直度，而且使用起来也更加安全可靠。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种竖向加固型铝模板组件，包括两块对称设置的竖板以及两块对称设置的连接板，两块所述竖板以及两块连接板合围连接形成用于浇注混凝土墙体的模具，两块所述竖板的外表面分别连接有横板，所述横板的上表面与竖板的外表面之间连接有斜撑杆。采用上述技术方案，在往模具浇筑混凝土的过程中以及混凝土墙体成型过程中，连接在横板上表面与竖板外表面之间的斜撑杆对竖板起到支撑作用，使模具中浇注的混凝土对竖板的载荷能够通过斜撑杆传递在横板上，进而增加了模具的承载力，使竖板不易产生歪斜或向外翻的情况，提高了成型后的混凝土墙体的垂直度，而且使用起来也更加安全可靠。本技术进一步设置，所述竖板的两端分别固定设置有朝向竖板的外表面凸起的凸缘板，所述凸缘板与竖板相互垂直设置，所述连接板通过螺栓连接可拆卸地连接在所述凸缘板上。采用上述技术方案，便于将两块连接板分别连接在两块竖板的同侧或从两块竖板上拆下。本技术进一步设置，所述斜撑杆的顶部与竖板的外表面相互铰接设置，所述横板与竖板相互铰接设置，所述横板的上表面设置有卡槽，所述斜撑杆的底部与卡槽卡接配合，当所述斜撑杆的底部与卡槽卡接时，所述横板与竖板相互垂直。采用上述技术方案，通过斜撑杆和横板分别与竖板的相互铰接设置，能够使斜撑杆的底部与卡槽相互脱离，并且使横板贴合在竖板的外表面，同时也能使斜撑杆贴近竖板的外表面，进而可显著地减小模具拆卸后占用空间，便于对铝模板组件进行搬运和储存。本技术进一步设置，所述横板的上表面固定设置有凸块，所述卡槽开设在所述凸块上。采用上述技术方案，可避免由于开设卡槽而导致横板加厚的缺陷，使卡槽能够通过凸块设置在较薄的横板上，进而减轻了铝模板组件的重量并降低了制造成本。本技术进一步设置，所述竖板的外表面固定设置有U型卡扣，所述斜撑杆与U型卡扣卡接配合。采用上述技术方案，通过斜撑杆与U型卡扣的卡接配合，对斜撑杆进行固定；而且当斜撑杆被U型卡扣固定后，斜撑杆的底部还可以使贴合在竖板外表面的横板不易向外翻动，更加便于铝模板组件的搬运和储存。本技术进一步设置，所述U型卡扣通过螺钉连接设置在所述竖板的外表面。采用上述技术方案，使U型卡扣能够可拆卸地安装在竖板的外表面，结构简单而且拆装方便。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：其一，通过横板以及斜撑杆的设置增加了模具的承载力，使竖板不易产生歪斜或向外翻的情况，从而提高成型后的混凝土墙体的垂直度，而且使用起来也更加安全可靠；其二，通过斜撑杆和横板分别与竖板的相互铰接设置，可显著地减小模具拆卸后占用空间，便于对铝模板组件进行搬运和储存；其三，通过斜撑杆与U型卡扣的卡接配合，对斜撑杆以及横板进行固定，更加便于铝模板组件的搬运和储存。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中斜撑杆与U型卡扣卡接时竖板、横板以及斜撑杆的连接关系示意图；图3为图2中A处的放大图。附图标记：1、竖板；11、凸缘板；2、连接板；3、横板；31、卡槽；32、凸块；4、斜撑杆；5、U型卡扣；51、固定片；52、固定螺钉。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做详细说明。一种竖向加固型铝模板组件，如图1所示，包括两块对称分布的竖板1以及两块对称分布的连接板2，本实施例中的竖板1以及连接板2均为铝模板。两块竖板1以及两块连接板2合围连接形成用于浇注混凝土墙体的模具，两块竖板1的外表面分别连接有横板3，在横板3的上表面与竖板1的外表面之间连接有四根斜撑杆4。使用时，将两块竖板1的底部分别插入到预先挖好的地基中，并使横板3的下表面与地面相互抵接；然后在两块竖板1的两侧分别安装连接板2，使两块竖板1与两块连接板2合围形成模具，进而使模具固定在地基上。在往模具浇筑混凝土的过程中以及混凝土墙体成型过程中，连接在横板3上表面与竖板1外表面之间的四根斜撑杆4对竖板1起到支撑作用，使模具中浇注的混凝土对竖板1的载荷能够通过四根斜撑杆4传递在横板3上，进而增加了模具的承载力，对竖板1在竖直方向上进行了加固，使模具中浇注的混凝土较多时竖板1不易产生歪斜或向外翻的情况，提高了成型后的混凝土墙体的垂直度，而且使用起来也更加安全可靠。在本实施例中，竖板1的左右两端分别一体成型连接有朝向竖板1的外表面凸起的凸缘板11，而且凸缘板11与竖板1相互垂直，连接板2通过螺栓连接可拆卸地连接在凸缘板11上，以便于将两块连接板2分别连接在两块竖板1的同侧或从两块竖板1上拆下。如图1和图2所示，在本实施例中，斜撑杆4的顶部与竖板1的外表面可采用相互铰接的方式相连接，同时，横板3与竖板1也采用相互铰接的方式相连接；在横板3的上表面开有卡槽31，斜撑杆4的底部与卡槽31卡接配合。在安装模具时，可分别转动斜撑杆4和横板3，使斜撑杆4的底部卡接在卡槽31中，当斜撑杆4的底部与卡槽31卡接时，横板3与竖板1相互垂直；然后将两块竖板1的底部分别插入到预先挖好的地基中，并使横板3的下表面与地面相互抵接，此时竖板1保持竖直状态；最后将在两块竖板1的两侧分别安装连接板2，使两块竖板1与两块连接板2合围形成模具。由于斜撑杆4和横板3分别与竖板1相互铰接，因此，在拆卸模具时，竖板1从地基中拔出后可向下转动横板3，使斜撑杆4的底部与卡槽31相互脱离，并且使横板3贴合在竖板1的外表面；然后朝靠近竖板1的方向转动斜撑杆4，使斜撑杆4贴近竖板1的外表面，进而可显著地减小模具拆卸后占用空间，便于对铝模板组件进行搬运和储存。在本实施例中，横板3的上表面固定连接有凸块32，卡槽31开设在凸块32上。凸块32的设置可避免由于开设卡槽31而导致横板3加厚的缺陷，使卡槽31能够通过凸块32设置在较薄的横板3上，进而减轻了铝模板组件的重量并降低了制造成本。在本实施例中，竖板1的外表面还固定安装有四个U型卡扣5，而且斜撑杆4与相应的U型卡扣5相互卡接配合。U型卡扣5可使用具有一定弹性的塑料卡扣，在拆卸模具时，可转动斜撑杆4使斜撑杆4卡在U型卡扣5中，对斜撑杆4进行固定；而且当斜撑杆4被U型卡扣5固定后，四根斜撑杆4的底部还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖向加固型铝模板组件，其特征在于：包括两块对称设置的竖板(1)以及两块对称设置的连接板(2)，两块所述竖板(1)以及两块连接板(2)合围连接形成用于浇注混凝土墙体的模具，两块所述竖板(1)的外表面分别连接有横板(3)，所述横板(3)的上表面与竖板(1)的外表面之间连接有斜撑杆(4)。

【技术特征摘要】
1.一种竖向加固型铝模板组件，其特征在于：包括两块对称设置的竖板(1)以及两块对称设置的连接板(2)，两块所述竖板(1)以及两块连接板(2)合围连接形成用于浇注混凝土墙体的模具，两块所述竖板(1)的外表面分别连接有横板(3)，所述横板(3)的上表面与竖板(1)的外表面之间连接有斜撑杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种竖向加固型铝模板组件，其特征在于：所述竖板(1)的两端分别固定设置有朝向竖板(1)的外表面凸起的凸缘板(11)，所述凸缘板(11)与竖板(1)相互垂直设置，所述连接板(2)通过螺栓连接可拆卸地连接在所述凸缘板(11)上。3.根据权利要求2所述的一种竖向加固型铝模板组件，其特征在于：所述斜撑杆(4)的顶部与竖板(1)的外表面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正波，
申请(专利权)人：惠州正高金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44