一种蓝色微晶玻璃新材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种蓝色微晶玻璃新材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明专利技术通过加入氧化铜以及相应的体系设置，能使最终微晶玻璃产品呈现蓝色，且抗压强度和抗弯强度均优于普通微晶玻璃板材，本发明专利技术还具有节能降耗、提高板材成品率，降低生产成本的同时，花岗石废弃物得到再次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种蓝色微晶玻璃新材料的制备方法
本专利技术涉及一种微晶玻璃的制备方法，具体涉及一种蓝色微晶玻璃新材料的制备方法。
技术介绍
微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多晶特征，集中了玻璃和陶瓷的特点，成为一类独特的新型材料。以其机械强度高、硬度大、耐磨性能好、耐腐蚀性强，具有良好的化学稳定性和热稳定性，能适应恶劣的环境，近年来在国际上得到了快速的发展。现有配方无法生产出蓝色微晶玻璃，为增加产品种类，扩大生产规模，满足不同顾客需求，进一步提高市场占有率，进而实现经济效益与技术创新的有机结合。才有了开发“蓝色微晶玻璃”项目的计划，且在实际生产出蓝色微晶玻璃后发现其性能优于普通微晶玻璃板材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蓝色微晶玻璃新材料的制备方法。本专利技术是这样实现的：一种蓝色微晶玻璃新材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择按照如下重量比例选择原料：其中，以废弃花岗石为主要原料，花岗石(提供Al2O3)、石英砂(提供SiO2)、轻烧镁(提供MgO)、碳酸钾(提供K2O)、氟硅酸钠(提供F)、碳酸钠(提供Na2O)、氧化铜(提供CuO)、重钙(提供CaO)、均可在周边采购，且化学成分较为稳定，生产成本较低。步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混合机后混合，并加入占原料总重量2％的水，混合3～5分钟后，送至全电熔窑加料仓。步骤三、混合料的熔化(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过蓝外线液面仪控制加料。(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料的熔化(熔化温度1350℃～1450℃)、澄清和均化(澄清和均化温度1300～1350℃)时间8小时左右，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1250℃～1300℃,经料道降温后，进入压延机进行压延成形(成形温度1150℃～1200℃)。步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机(一用一备)压延成形，板材厚度、宽度可根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊进入退火窑退火。步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为650～750℃，在680～750℃保温10～20分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至580～620℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降温至300℃,再经过40～60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割工序。冷端切割工序按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后形成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。步骤六、晶化检测合格的退火板进入晶化窑，经30～90分钟升温至600℃～720℃,在600℃～720℃保温30～90分钟核化，在经30～90分钟升温至820℃～920℃,在820℃～920℃保温30～120分钟晶化，经60～120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程。成为毛板(晶化板)，送至磨切车间精加工。步骤七、磨抛检测合格的晶化板经ZDML-16全自动磨机进行打磨、抛光等表面加工，然后入库保存。需要进一步说明的是，在采用了本专利技术提供的原料配方之后，最终要保证配方中的主要成分满足下表的配方设计：本专利技术具有如下优点：1、产品颜色为蓝色(加入氧化铜仅在本体系中才会呈现蓝色，体系改变之后，不能呈现蓝色)，其抗压强度350～400MPa(优于普通板材200～300Mpa),抗弯强度80～100MPa(优于普通板材40～80Mpa)(板材通过晶化后，形成犬牙交错的两种晶相，例如A晶相呈横向生长，B晶相呈纵向生长，故其具有良好的机械性能)，蓝色微晶玻璃具有犬牙交错状的微观结构，使其具有较高的机械强度。2、熔制温度(1350℃～1450℃)，蓝色微晶玻璃具有较低的熔制温度，一般熔制温度为1550℃～1580℃之间，节约能耗。3、蓝色微晶玻璃具有较低的析晶温度，使其在成型温度范围内不易析晶，成型过程中板材平整度高，有利于提高板材成品率。4、蓝色微晶玻璃填补了市场空白。5、一定程度上处理花岗石固体废弃物，配方中花岗石用量占40％左右，其可提供玻璃熔化所需要的碱金属氧化物及玻璃骨架结构，降低生产成本的同时，花岗石废弃物得到再次利用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例一1、将下述原料准确称量，送入混料机混合(混合时间4分钟)2、将上述混合料送入全电熔窑熔化，熔化温度1400℃，熔化好的玻璃经澄清和均化后，通过流液洞、上升道进入料道，温度降至1300℃，再进入压延工作池，经压延机压延成形(成形温度1150℃)后进入退火窑。3、压延后的玻璃板材退火窑进行退火，进窑温度为700℃，按3℃/分的速度降温至540℃,再按9℃/分的速度降温至300℃,再经过60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割线。冷端切割线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。4、检测合格的退火板进入晶化窑，经60分钟升温至710℃,在710℃保温30分钟核化，在经45分钟升温至880℃,在880℃保温45分钟晶化，经120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程。成为毛板(晶化板)，送至磨切车间精加工。本实施例中，最终配方成分检测如下表：实施例二1、将下述原料准确称量，送入混料机混合(混合时间4分钟)。2、将上述混合料送入全电熔窑熔化，熔化温度1400℃，熔化好的玻璃经澄清和均化后，通过流液洞、上升道进入料道，温度降至1300℃，再进入压延工作池，经压延机压延成形(成形温度1150℃)后进入退火窑。3、压延后的玻璃板材退火窑进行退火，进窑温度为700℃，按3℃/分的速度降温至540℃,再按9℃/分的速度降温至300℃,再经过60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割线。冷端切割线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生成半成品(退火板)，经过渡辊台送至晶化窑晶化。4、检测合格的退火板进入晶化窑，经60分钟升温至680℃,在680℃保温60分钟核化，在经60分钟升温至900℃,在880℃保温60分钟晶化，经120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程。成为毛板(晶化板)，送至磨切车间精加工。本实施例中，最终配方成分检测如下表：尽管这里参照本专利技术的解释性实施例对本专利技术进行了描述，上述实施例仅为本专利技术较佳的实施方式，本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓝色微晶玻璃新材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、原料选择按照如下重量比例选择原料：

【技术特征摘要】
1.一种蓝色微晶玻璃新材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、原料选择按照如下重量比例选择原料：步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混合机后混合，并加入占原料总重量2％的水，混合3～5分钟后，送至全电熔窑加料仓；步骤三、混合料的熔化(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过蓝外线液面仪控制加料；(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料的熔化、澄清和均化时间8小时左右，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1250℃～1300℃,经料道降温后，进入压延机进行压延成形，成形温度1150℃～1200℃；步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机压延成形，板材厚度、宽度根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊进入退火窑退火；步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为650～750℃，在680～750℃保温10～20分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至580～620℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降温至3...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦刚，秦小平，徐国梁，楼贤春，姜小元，王刚琳，
申请(专利权)人：四川一名微晶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51