制造黄麻纤维的方法、生产黄麻-棉纱线的系统、以及由黄麻-棉纱线制得的染色和织造织物技术方案

本发明专利技术涉及制造可纺的黄麻纤维的方法、生产黄麻棉纱的系统、以及由黄麻棉纱制得的用于服装的染色和织造织物。制造黄麻纤维的方法包括以下步骤：冲刷黄麻原料以改善吸收性和原纤化作用；漂白经冲刷的黄麻以改善原纤化作用和经原纤化作用的黄麻纤维的白度，接着进行还原处理、中和。然后，用表面软化剂处理经漂白、冲刷、原纤化作用的黄麻３０－６０分钟，脱水并干燥经原纤化作用的黄麻；从经原纤化作用的黄麻中开松纤维以分离黄麻纤维。接着，将表面和内部软化剂的水乳液喷洒在黄麻纤维上；并在蒸汽室内蒸煮经喷洒的黄麻纤维，由此制得柔软的、柔韧的和可纺的细黄麻纤维。所述纺纱系统包括混合段、放料段、梳理段、并条段、粗纺段、纺纱段、纱线调湿段、以及任选的卷绕段。用于对黄麻棉纱进行染色的系统包括整经段、染色段、上浆段和干燥段。织物制造系统包括织造段和精整段。本发明专利技术可制造能用于黄麻纤维比例高于棉纤维比例的缝纫服装的黄麻纤维。此外，衣物或服装具有类似棉的感觉以及黄麻的功能，而没有骚痒感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造可纺的黄麻纤维的方法、生产黄麻-棉纱线的系统、以及由黄麻-棉纱线制得的用于服装的染色和织造织物。
技术介绍
黄麻纤维用于各种目的，包括制造织物、席子和其它制品。常规地，首先处理黄麻纤维以减小摩擦，并对纤维进行梳理和针梳。接着，对所得的纤维进行纺纱以形成粗糙级的黄麻纱线。通常，用已知的方法混合纤维并软化，以对黄麻进行原纤化并减小摩擦。然而，由常规方法制得的纤维是僵硬的粗糙级的纤维，因此这些纤维不能用来制造用于服装的纤维，因为它们有骚痒感。日本专利JP 06-341009公开了一种制造黄麻纤维的方法以及经处理的香蕉纤维制品，其中黄麻是发酵的、分解的、并用水漂白的。木质素和丹宁从黄麻中除去并进行脱水。用过氧化物、过碳酸钠和苛性碱再处理经脱水的纤维，并进行离心分离。电解滤出物并用过氧化氢和ClO2漂白，重复脱水并用水洗涤。然后，用乳酸处理黄麻纤维，接着脱水，并用水洗涤以得到单纤维。接着，用精梳和梳理机在水中开松单纤维。但是，该日本专利公开了纯白的、柔软的、坚韧的黄麻纤维。该方法制造的纤维只能用于工业用纺织品如地毯底布、墙面涂料、粮食包装和电气绝缘。此外，该专利没有公开制造衣服的方法或系统。此外，对于棉或类棉纤维的需求正在逐日增加，因为它们具有柔软的感觉并且提供了冷却效果，而棉的制造却不能满足这一需求。而且，观察到棉纤维需要时间来干燥，且在潮湿的气氛中会腐坏。因此，棉服装的寿命较短。由于黄麻具有天然的功效如抗微生物、抗菌、抗真菌、快速湿润和快速释放，需要一种方法以黄麻和/或棉制造柔软的、与其它纤维(如棉、合成纤维)可纺的黄麻纤维，以及具有类棉效果和黄麻功效的织物，因为黄麻可以低价得到。除了要用棉纺纱黄麻纤维以外，还需要用于处理黄麻纤维的比例高于棉的比例的黄麻-棉纤维的紧密混合物的系统，以生产紧密的黄麻-棉纱线，因为黄麻与棉之间存在显著的线密度差异。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供柔软的、柔韧的、可纺的黄麻纤维。本专利技术的另一个目的是提供制造柔软的、柔韧的、可纺的黄麻纤维的简单方法。本专利技术的另一个目的是提供系统以形成黄麻和棉纤维的紧密的混合物，生产黄麻-棉纱线、由黄麻-棉纱线生产染色的和织造的织物、以及具有柔软的感觉而没有骚痒感的黄麻-棉纱线的衣物。根据本专利技术的第一个实施方式，制造黄麻纤维的方法包括通过化学处理减少木质素和其它粘合剂，接着机械分离可纺的纤维。此外，本专利技术方法包括将化学软化剂注入木质素结构中，由此制得更柔韧和柔软的纤维体，得到柔软的、柔韧的、可纺的黄麻纤维。制造黄麻纤维的方法包括以下步骤冲刷黄麻原料以改善吸收性和原纤化；漂白经冲刷的黄麻以改善原纤化和原纤化黄麻纤维的白度，接着进行还原处理、中和。然后，用表面软化剂处理经漂白、冲刷的原纤化黄麻30-60分钟，脱水并干燥原纤化黄麻；从原纤化黄麻中开松纤维以分离黄麻纤维。接着，将表面和内部软化剂的水乳液喷洒在黄麻纤维上；并在蒸汽室内蒸煮经喷洒的黄麻纤维，由此制得柔软的、柔韧的和可纺的细黄麻纤维根据本专利技术，黄麻原料是碎料(caddies)，即，来自黄麻纺纱厂的废黄麻或者没有根和皮的黄麻杆(reeds)。在第二个实施方式中，本专利技术提供了一种系统，用于处理由本专利技术第一个实施方式制得的切段黄麻纤维和棉纤维，以制得黄麻-棉纱线。该实施方式的系统包含用于以预定比例混合切段黄麻纤维和棉纤维的混合段，其中黄麻纤维和棉纤维以交替的层堆叠以形成纤维的夹层堆叠，垂直切割并翻转以得到黄麻和棉纤维的均匀混合物；放料段，包括开包机/混合机、纤维开松机、纤维混纺机、细纤维开松机、以及任选的条卷机，用于清洁混合的黄麻-棉纤维；梳理段，通过从纤维的混合物中除去小纤维并精制纤维，保持较长的纤维，并且制造混合纤维的黄麻-棉长条；并条段，混合长条中的黄麻-棉纤维、并条并使之平行；牵伸段，牵伸长条以形成粗纱和捻纱；纺纱段，进一步牵伸至少一种黄麻-棉粗纱，形成黄麻-棉纱线，并在线轴上卷绕黄麻-棉纱线；以及纱线调湿段，通过湿气浸透并释放因捻纱而在黄麻-棉纱线中产生的应力，在90℃用干饱和蒸汽调湿黄麻-棉纱线2小时。在第三个实施方式中，本专利技术提供了由预定比例的棉纤维和本专利技术第一个实施方式的方法制得的切段黄麻纤维的混合物纺成的黄麻-棉纱线，它具有类似棉纱线的感觉和柔韧性，以及黄麻纤维的功能。在第四个实施方式中，本专利技术提供了用于对由本专利技术的第三个实施方式的纺纱系统制得的第三个实施方式的黄麻-棉纱线染色的系统。该染色系统包括整经段，在黄麻-棉纱线的粗纱张力为35-45克/经纱(end)、导纱间距为150-300mm、线速度为250-450m/分钟下，在织轴上整经黄麻-棉纱线，以制备整经过的织轴；染色段，对通过混合来自预定数量的经整经的织轴的单独的板而制备的整经板进行染色，这通过以下步骤进行首先将干黄麻-棉纱线板中的张力减小至20-30克/在板中黄麻-棉纱线的经纱，接着在黄麻-棉纱线的整经板通过预处理罐，接着通过染色罐时，在湿润的条件下将张力增加至60-85克/在整经板中黄麻-棉纱线的经纱，然后干燥经染色的黄麻-棉纱线板；上浆段，包括至少两次浸渍和夹挤，并且浆液的粘度为5-6秒、固含量为6-8重量％，用于改善黄麻-棉纱线中浆液的渗透，而不使板中的黄麻-棉纱线僵硬；以及干燥段，它在上浆段之后，用于在卷绕于织轴上之前干燥残余湿含量为12-14％的经染色和上浆的黄麻-棉纱线。在第五个实施方式中，本专利技术提供了用于由通过本专利技术的第二个实施方式制得的本专利技术的第三个实施方式的黄麻-棉纱线或者本专利技术的第四个实施方式的系统制得的染色的黄麻-棉纱线制造织物的织造系统。该织造系统包括喷气投纬织机，其梭口高度为68-75mm，通过交错综框约8-10mm、0.5巴气压的纬纱切割机使得梭口张力逐渐增加或减小，以使黄麻-棉纱线的经纱和纬纱交织，形成织物。经纱中的张力保持在50-70克/码，喷气投纬织机以较低的速度如500-560rpm运转以生产织物。本专利技术的第六个实施方式提供了由通过本专利技术的第五个实施方式的系统制得的黄麻-棉纤维的织造的织物。本专利技术的第七个实施方式是由所述第六个实施方式的织物缝纫的衣服。附图说明通过以下结合附图对优选的实施方式的描述，本专利技术的上述和其它目的及特征将变得显而易见。图1是用于从碎料制造可纺的黄麻纤维的方法的流程图。图2是用于从黄麻杆制造可纺的黄麻纤维的方法的流程图。图3是用于处理黄麻-棉纤维以制造黄麻-棉纱线的纺纱系统的示意图。图4是用于对黄麻-棉纱线进行染色的系统的示意图。图5是用于制造织物的系统的示意图。图6示出了并条机，其中图6A示出了常规并条机；图6B示出了根据本专利技术改进的并条机。具体实施例方式在本专利技术中，图1和2显示了用于制造柔软的、柔韧的黄麻纤维的方法的流程图，图3-5显示了用于处理黄麻纤维和棉纤维以制造黄麻-棉纱线的黄麻-棉织物的系统，图6显示了梳棉机。图2描述了由黄麻杆制造黄麻纤维的方法，在本专利技术中，所述黄麻杆除去了根和皮。在本专利技术中，如图1和2所示，所述方法包括以下步骤在罐中冲刷黄麻原料；漂白经冲刷的黄麻，使其变白并原纤化；接着进行还原处理、中和；然后用表面软化剂处理经原纤化的黄麻，脱水并干燥经原纤化的黄麻。所述经干燥、漂白和原纤化的黄麻用开松机开松，然后通过喷洒表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造黄麻纤维的方法，它包括以下步骤：　　　　冲刷黄麻原料以改善吸收性和原纤化；　　　　漂白经冲刷的黄麻以改善原纤化和经原纤化的黄麻纤维的白度，接着进行还原处理、中和；　　　　用表面软化剂处理３０－６０分钟；　　　　脱水并干燥经原纤化的黄麻；　　　　从经原纤化的黄麻中开松纤维；　　　　将表面和内部软化剂的水乳液喷洒在黄麻纤维上；以及　　　　在蒸汽室内蒸煮经喷洒的黄麻纤维，由此制得柔软的、柔韧的和可纺的细黄麻纤维。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：S库卡尼，U马哈帕塔，
申请(专利权)人：阿瓦恩德米尔斯有限公司，
类型：发明
国别省市：IN[印度]