一种全自动数控铰耳机制造技术

本发明专利技术属于自动化设备技术领域，具体涉及一种全自动数控铰耳机。其包括机床座10、进退刀座、刀盘、刀轴、刀轴驱动装置、铰耳定位座、旋转作业台、铰耳夹具、电控系统、刀座驱动装置以及定位座驱动装置。其中刀轴驱动装置用于驱动刀轴和刀盘，进退刀座和刀座驱动装置用于完成刀盘的进刀和退刀，铰耳定位座和定位座驱动装置用于完成铰耳加工面的更换和定位，铰耳夹具用于压紧铰耳，以防止加工时铰耳产生颤动，旋转作业台用于完成铰耳上不同耳环方位的调整，电控系统用于完成铰耳机的系统控制功能。本发明专利技术提供的全自动数控铰耳机具有劳动强度低、生产效率高以及加工精度高等技术特点，改善了铰耳的加工现状，填补了市场空白。

A fully automatic numerical control hinge earphone

The invention belongs to the technical field of automation equipment, in particular to a fully automatic numerical control hinge earphone. The utility model comprises a machine tool seat 10, a feed and withdrawal tool seat, a cutter head, a cutter shaft, a cutter shaft driving device, a reamer positioning seat, a rotary table, a reamer clamping device, an electric control system, a cutter seat driving device and a positioning seat driving device. The tool shaft drive device is used to drive the tool shaft and the cutter head, the tool base and the tool base drive device are used to complete the feed and withdrawal of the cutter head, the reamer positioning seat and the positioning seat drive device are used to complete the replacement and positioning of the machining surface of the reamer, and the reamer clamp is used to press the reamer to prevent the trembling of the reamer and the rotation operation. The platform is used to adjust the orientation of different earrings on the reamer, and the electronic control system is used to complete the system control function of the reamer earphone. The fully automatic NC reamer headset provided by the invention has the technical characteristics of low labor intensity, high production efficiency and high machining precision, improves the processing status of the reamer and fills the gap in the market.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控铰耳机
本专利技术属于自动化设备
，具体涉及一种全自动数控铰耳机。
技术介绍
铰耳是机械工业中最为常用的铰接部件之一，可分为单铰耳、双铰耳等等。如图1所示，铰耳一般包括铰耳本体以及至少一个和铰耳本体一体成型的耳环。在一些比较高端的应用领域，为保证连接的质量，需要对耳环的两个侧面进行机加工，以满足装配和应用中对耳环平面度的要求。然而，现有技术中还没有公开能够完成上述加工任务的自动化设备，也没有相关的技术文献可供参考。生产线上一般采用全人工作业或半人工作业的模式进行铰耳的生产加工，存在劳动强度大、生产效率低、产品质量无法保证等实际问题。在加工一些结构更为复杂的铰耳时，比如图1中所示的多耳环、两侧分布的产品时，还需要操作工多次装夹、卸夹以调整铰耳半成品的方位，劳动强度、生产效率和加工精度方面的问题更为严重。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种全自动数控铰耳机，以解决现有技术中存在的问题。本专利技术为解决其技术问题而提供的技术方案为：一种全自动数控铰耳机，包括机床座、进退刀座、刀盘、刀轴、刀轴驱动装置、铰耳定位座、旋转作业台、铰耳夹具、电控系统、刀座驱动装置以及定位座驱动装置，其特征在于：机床座上设置有刀座导轨和定位座导轨，刀座导轨的伸展方向垂直于定位座导轨的伸展方向；进退刀座上设置有用于配合刀座导轨的刀座导轨配合结构，进退刀座通过刀座导轨和刀座导轨配合结构之间的配合可滑动装配在机床座上；刀座驱动装置安装在机床座上，进退刀座能够在刀座驱动装置的驱动下沿着刀座导轨做往复运动；铰耳定位座上设置有用于配合定位座导轨的定位座导轨配合结构，铰耳定位座通过定位座导轨和定位座导轨配合结构之间的配合可滑动装配在机床座上；定位座驱动装置安装在机床座上；铰耳定位座能够在定位座驱动装置的驱动下沿着定位座导轨做往复运动；刀轴驱动装置包括刀轴驱动电机和与刀轴驱动电机配合使用的刀轴驱动电机减速箱，刀轴驱动电机和刀轴驱动电机减速箱均安装在所述进退刀座上；刀轴安装在刀轴驱动电机减速箱的动力输出口上，刀盘紧固在刀轴上；旋转作业台包括旋转分度盘和紧固在旋转分度盘的转台上的作业台，旋转分度盘安装在铰耳定位座上；铰耳夹具包括液压缸和连接在液压缸的活塞杆或动力轴上的压力臂；液压缸的活塞杆伸出或缩回液压缸的缸体时，或者，液压缸的动力轴带动压力臂沿顺时针或逆时针方向旋转时，压力臂能够将放置在作业台上的铰耳压紧或松开。进一步地，在本专利技术提供的全自动数控铰耳机中，铰耳夹具还包括夹具座，夹具座安装在铰耳定位座上，压力臂铰接在夹具座上，液压缸安装在铰耳定位座上或者夹具座上；液压缸的活塞杆伸出或缩回液压缸的缸体时，压力臂可以围绕压力臂与夹具座之间的铰接点转动，从而压紧或松开放置在作业台上的铰耳。进一步地，在本专利技术提供的全自动数控铰耳机中，夹具座包括底座板和设置在底座板上的若干个夹具座肋板，液压缸装配在底座板上，压力臂铰接在夹具座肋板上，液压缸的活塞杆伸出或缩回液压缸的缸体时，压力臂可以围绕压力臂与夹具座肋板之间的铰接点转动，从而压紧或松开放置在作业台上的铰耳。进一步地，在本专利技术提供的全自动数控铰耳机中，铰耳夹具还包括夹具座驱动装置；铰耳定位座上设置有夹具座导轨，夹具座上设置有夹具座导轨配合结构，夹具座通过夹具座导轨和夹具座导轨配合结构之间的配合可滑动装配在铰耳定位座上；夹具座可以在夹具座驱动装置的带动下，沿着夹具座导轨做往复运动。进一步地，在本专利技术提供的全自动数控铰耳机中，夹具座驱动装置包括夹具座驱动丝杠模组和与夹具座驱动丝杠模组配套使用的夹具座驱动电机，夹具座驱动丝杠模组包括夹具座驱动丝杠和夹具座驱动滑台；夹具座驱动丝杠设置在铰耳定位座上，夹具座驱动滑台传动连接在夹具座驱动丝杠上，夹具座和夹具座驱动滑台之间固定连接；夹具座驱动电机正传或反转时，可以带动夹具座接近或离开作业台。进一步地，在本专利技术提供的全自动数控铰耳机中，夹具座导轨包括夹具座底板、第一夹具座导轨和第二夹具座导轨，夹具座底板和第一夹具座导轨以及第二夹具座导轨一体成型，第一夹具座导轨和第二夹具座导轨对称设置在夹具座底板上，第一夹具座导轨和第二夹具座导轨之间形成有装配槽，夹具座驱动装置设置在该装配槽内。进一步地，在本专利技术提供的全自动数控铰耳机中，夹具座导轨的伸展方向垂直于定位座导轨的伸展方向。进一步地，在本专利技术提供的全自动数控铰耳机中，刀座驱动装置包括刀座驱动丝杠模组和用于驱动刀座驱动丝杠模组的刀座驱动电机，刀座驱动丝杠模组包括刀座驱动丝杠和刀座驱动滑台；刀座驱动丝杠设置在机床座上，刀座驱动滑台传动连接在刀座驱动丝杠上，进退刀座和刀座驱动滑台之间固定连接；刀座驱动电机正传或反转时，可以带动进退刀座进刀或退刀。进一步地，在本专利技术提供的全自动数控铰耳机中，定位座驱动装置包括定位座驱动丝杠模组和用于驱动定位座驱动丝杠模组的定位座驱动电机，定位座驱动丝杠模组包括定位座驱动丝杠和定位座驱动滑台；定位座驱动丝杠设置在机床座上，定位座驱动滑台传动连接在定位座驱动丝杠上，铰耳定位座和定位座驱动滑台之间固定连接；定位座驱动电机正传或反转时，可以带动铰耳定位座沿定位座导轨前进或后退。进一步地，在本专利技术提供的全自动数控铰耳机中，刀座导轨包括第一刀座导轨和第二刀座导轨，第一刀座导轨和第二刀座导轨分别采用V形轨道和矩形轨道；定位座导轨和刀座导轨具有相同的结构。本专利技术相比现有技术有益的技术效果：1、本专利技术提供的全自动数控铰耳机，不但可以通过进退刀座和刀座驱动装置实现耳环两侧铣削面的自动化加工，而且可以通过铰耳定位座和定位座驱动装置实现铰耳上不同耳环以及耳环上不同加工面的自动化更换，还可以通过旋转作业台进行铰耳装夹方位的准确调整，具有劳动强度低、生产效率高以及加工精度高等技术效果，改善了铰耳的加工现状，填补了市场空白。2、在刀座导轨和定位座导轨上同时采用V形轨道和矩形轨道互相配合的导轨结构，可以明显改善进退刀座和铰耳定位座运行时候的平稳性，提高机床的加工精度。为使本专利技术的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术公开的全自动数控铰耳机做详细说明。附图说明图1：铰耳示例；图2：全自动数控铰耳机的立体结构图；图3：刀座导轨和定位座导轨的结构示意图；图4：夹具座导轨结构示意图；图5：铰耳夹具示例。其中：10-机床座，20-进退刀座，30-刀盘，40-刀轴，50-刀轴驱动装置，60-铰耳定位座，70-旋转作业台，80-铰耳夹具，90-电控系统；110-刀座导轨，120-定位座导轨；1110-第一刀座导轨，1120-第二刀座导轨；210-刀座导轨配合结构；510-刀轴驱动电机，520-刀轴驱动电机减速箱；610-定位座导轨配合结构，620-夹具座导轨；6210-夹具座底板，6220-第一夹具座导轨，6230-第二夹具座导轨，6240-装配槽；710-旋转分度盘，720-作业台；810-液压缸，820-压力臂，830-夹具座；8310-底座板，8320-夹具座肋板。具体实施方式请参考图1-图5，本专利技术公开的全自动数控铰耳机包括机床座10、进退刀座20、刀盘30、刀轴40、刀轴驱动装置50、铰耳定位座60、旋转作业台70、铰耳夹具80、电控系统90、刀座驱动装置以及定位座驱动装置；其中机床本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动数控铰耳机，包括机床座(10)、进退刀座(20)、刀盘(30)、刀轴(40)、刀轴驱动装置(50)、铰耳定位座(60)、旋转作业台(70)、铰耳夹具(80)、电控系统(90)、刀座驱动装置以及定位座驱动装置，其特征在于：所述机床座(10)上设置有刀座导轨(110)和定位座导轨(120)，所述刀座导轨(110)的伸展方向垂直于所述定位座导轨(120)的伸展方向；所述进退刀座(20)上设置有用于配合所述刀座导轨(110)的刀座导轨配合结构(210)，所述进退刀座(20)通过所述刀座导轨(110)和所述刀座导轨配合结构(210)之间的配合可滑动装配在所述机床座(10)上；所述刀座驱动装置安装在所述机床座(10)上，所述进退刀座(20)能够在所述刀座驱动装置的驱动下沿着所述刀座导轨(110)做往复运动；所述铰耳定位座(60)上设置有用于配合所述定位座导轨(120)的定位座导轨配合结构(610)，所述铰耳定位座(60)通过所述定位座导轨(120)和所述定位座导轨配合结构(610)之间的配合可滑动装配在所述机床座(10)上；所述定位座驱动装置安装在所述机床座(10)上；所述铰耳定位座(60)能够在所述定位座驱动装置的驱动下沿着所述定位座导轨(120)做往复运动；所述刀轴驱动装置(50)包括刀轴驱动电机(510)和与所述刀轴驱动电机(510)配合使用的刀轴驱动电机减速箱(520)，所述刀轴驱动电机(510)和所述刀轴驱动电机减速箱(520)均安装在所述进退刀座(20)上；所述刀轴(40)安装在所述刀轴驱动电机减速箱(520)的动力输出口上，所述刀盘(30)紧固在所述刀轴(40)上；所述旋转作业台(70)包括旋转分度盘(710)和紧固在所述旋转分度盘(710)的转台上的作业台(720)，所述旋转分度盘(710)安装在所述铰耳定位座(60)上；所述铰耳夹具(80)包括液压缸(810)和连接在所述液压缸(810)的活塞杆或动力轴上的压力臂(820)；所述液压缸(810)的活塞杆伸出或缩回所述液压缸(810)的缸体时，或者，所述液压缸(810)的动力轴带动所述压力臂(820)沿顺时针或逆时针方向旋转时，所述压力臂(820)能够将放置在所述作业台(720)上的铰耳压紧或松开。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控铰耳机，包括机床座(10)、进退刀座(20)、刀盘(30)、刀轴(40)、刀轴驱动装置(50)、铰耳定位座(60)、旋转作业台(70)、铰耳夹具(80)、电控系统(90)、刀座驱动装置以及定位座驱动装置，其特征在于：所述机床座(10)上设置有刀座导轨(110)和定位座导轨(120)，所述刀座导轨(110)的伸展方向垂直于所述定位座导轨(120)的伸展方向；所述进退刀座(20)上设置有用于配合所述刀座导轨(110)的刀座导轨配合结构(210)，所述进退刀座(20)通过所述刀座导轨(110)和所述刀座导轨配合结构(210)之间的配合可滑动装配在所述机床座(10)上；所述刀座驱动装置安装在所述机床座(10)上，所述进退刀座(20)能够在所述刀座驱动装置的驱动下沿着所述刀座导轨(110)做往复运动；所述铰耳定位座(60)上设置有用于配合所述定位座导轨(120)的定位座导轨配合结构(610)，所述铰耳定位座(60)通过所述定位座导轨(120)和所述定位座导轨配合结构(610)之间的配合可滑动装配在所述机床座(10)上；所述定位座驱动装置安装在所述机床座(10)上；所述铰耳定位座(60)能够在所述定位座驱动装置的驱动下沿着所述定位座导轨(120)做往复运动；所述刀轴驱动装置(50)包括刀轴驱动电机(510)和与所述刀轴驱动电机(510)配合使用的刀轴驱动电机减速箱(520)，所述刀轴驱动电机(510)和所述刀轴驱动电机减速箱(520)均安装在所述进退刀座(20)上；所述刀轴(40)安装在所述刀轴驱动电机减速箱(520)的动力输出口上，所述刀盘(30)紧固在所述刀轴(40)上；所述旋转作业台(70)包括旋转分度盘(710)和紧固在所述旋转分度盘(710)的转台上的作业台(720)，所述旋转分度盘(710)安装在所述铰耳定位座(60)上；所述铰耳夹具(80)包括液压缸(810)和连接在所述液压缸(810)的活塞杆或动力轴上的压力臂(820)；所述液压缸(810)的活塞杆伸出或缩回所述液压缸(810)的缸体时，或者，所述液压缸(810)的动力轴带动所述压力臂(820)沿顺时针或逆时针方向旋转时，所述压力臂(820)能够将放置在所述作业台(720)上的铰耳压紧或松开。2.根据权利要求1所述的全自动数控铰耳机，其特征在于：所述铰耳夹具(80)还包括夹具座(830)，所述夹具座(830)安装在所述铰耳定位座(60)上，所述压力臂(820)铰接在所述夹具座(830)上，所述液压缸(810)安装在所述铰耳定位座(60)上或者所述夹具座(830)上；所述液压缸(810)的活塞杆伸出或缩回所述液压缸(810)的缸体时，所述压力臂(820)可以围绕所述压力臂(820)与所述夹具座(830)之间的铰接点转动，从而压紧或松开放置在所述作业台(720)上的铰耳。3.根据权利要求2所述的全自动数控铰耳机，其特征在于：所述夹具座(830)包括底座板(8310)和设置在所述底座板(8310)上的若干个夹具座肋板(8320)，所述液压缸(810)装配在所述底座板(8310)上，所述压力臂(820)铰接在所述夹具座肋板(8320)上；所述液压缸(810)的活塞杆伸出或缩回所述液压缸(810)的缸体时，所述压力臂(820)可以围绕所述压力臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌益民，
申请(专利权)人：东莞市固达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44