一种混凝土自动挤压分离钢筋工作台制造技术

本发明专利技术涉及一种混凝土自动挤压分离钢筋工作台，包括支撑座、支撑柱、支撑底板、下料装置和挤压装置,所述的支撑底板通过支撑柱安装在支撑座的顶部上，支撑底板的左端上设置有方孔，支撑底板的前端顶部上安装有下料装置，挤压装置位于下料装置的上方，挤压装置安装在支撑底板的顶部上；所述的下料装置包括下料支板、下料柱、支护机构、下料斗、抵扣机构、下料斗连架、限位板、限位推杆和限位推块。本发明专利技术可以解决现有混凝土块进行钢筋分离时存在的劳动强度大、人工对混凝土块进行钢筋分离、分离后的钢筋需要人工进行拾取、混凝土块破碎时无法控制混凝土碎块直接回收等难题。

A concrete workbench for automatic extrusion and separation of reinforcing bars

The invention relates to a concrete automatic extrusion and separation steel bar workbench, which comprises a support seat, a support column, a support floor, a feeding device and a extrusion device. The support floor is mounted on the top of the support seat through the support column, a square hole is arranged on the left end of the support floor, and a feeding device is mounted on the top of the front end of the support floor. The feeding device includes feeding support plate, feeding column, supporting mechanism, feeding hopper, buckling mechanism, feeding hopper connecting frame, limiting plate, limiting push rod and limiting push block. The invention can solve the problems existing in the separation of reinforcing bars from existing concrete blocks, such as high labor intensity, manual separation of reinforcing bars from concrete blocks, manual collection of reinforcing bars after separation, and uncontrollable direct recovery of concrete fragments when concrete blocks are broken.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土自动挤压分离钢筋工作台
本专利技术涉及土木工程
，特别涉及一种混凝土自动挤压分离钢筋工作台。
技术介绍
混凝土作为人类最大用量的建筑材料，其理论与技术已日趋成熟；然而大量混凝土被应用的同时对人居环境和生态系统带来了负面影响，城市拆迁及工程改造也废弃了大量的混凝土，废弃混凝土的处理浪费了大量的土地资源，污染了环境；而针对这一弊端应运而生的再生混凝土目前被广泛用于地基加固、道路工程之中，旧建筑物或结构物解体的混凝土经破碎分级成为粗细骨料，用以代替混凝土中部分砂石配制成的混凝土，称作再生骨料混凝土，亦称作再生混凝土，从再生混凝土的抗压强度上看，它完全可以满足工程建设的要求。混凝土块在回收利用粉碎前需要将混凝土中的钢筋去除，现如今较常用的方法是通过挖掘机安装液压破碎锤对混凝土块进行破碎，破碎后的钢筋再通过人工将钢筋上粘连的混凝土清除掉，然后利用挖掘机将破碎的混凝土块进行挖取放置到传输皮带上，再然后利用粉碎机将混凝土碎块粉碎成合适细度的颗粒，回收的钢筋通过人工堆叠到一起，这种工作方式存在的问题如下，需要人工操作的工序过多，造成人工劳动强度大、工作效率低，无法对混凝土块进行自动钢筋分离，人工收检钢筋有一定的安全隐患，混凝土块破碎时无法控制混凝土碎块直接回收，钢筋回收需要人工进行。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种混凝土自动挤压分离钢筋工作台，可以解决现有混凝土块进行钢筋分离时存在的劳动强度大、人工对混凝土块进行钢筋分离、分离后的钢筋需要人工进行拾取、混凝土块破碎时无法控制混凝土碎块直接回收等难题；可以实现对混凝土块进行挤压使得钢筋与混凝土分离的功能，具有劳动强度小、自动对混凝土块进行钢筋分离、分离后的钢筋自动吸取、混凝土块破碎时能够控制混凝土碎块直接回收等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种混凝土自动挤压分离钢筋工作台，包括支撑座、支撑柱、支撑底板、下料装置和挤压装置,所述的支撑底板通过支撑柱安装在支撑座的顶部上，支撑底板的左端上设置有方孔，支撑底板的前端顶部上安装有下料装置，挤压装置位于下料装置的上方，挤压装置安装在支撑底板的顶部上。所述的下料装置包括下料支板、下料柱、支护机构、下料斗、抵扣机构、下料斗连架、限位板、限位推杆和限位推块，下料支板通过下料柱安装在支撑底板的顶部上，下料支板上均匀设置有方孔；所述的下料支板上方孔的内侧面从上到下向内倾斜，向下倾斜的方孔能够防止支护机构无法对下料支板的方孔进行支护，下料支板的底部左右两端均安装有一个支护机构，两个支护机构的位置相对称，下料斗位于支护机构的下方，且下料斗的底部位于支撑底板设置的方孔内，下料斗通过下料斗连架与支撑底板相连接，下料斗的中部设置有抵扣孔，下料斗上设置有抵扣机构，抵扣机构安装在支撑座上，限位板安装在下料支板的前端顶部上，限位板上设置有圆孔，限位推杆穿过限位板上的圆孔，限位推杆的顶部上安装有限位推块，限位推杆的底部安装在下料支板上，具体工作时，下料装置能够配合挤压装置将混凝土中的钢筋进行分离，将混凝土块放置到限位板的位置，控制支护机构移动到下料支板的下方，然后对混凝土块进行挤压动作，混凝土块挤压成的碎块会通过下料支板上的方孔掉落到下料斗内，限位推块能够将前端的混凝土块向后推动，防止前端的混凝土块无法进行加压挤压动作，混凝土内的钢筋会留在下料支板上，抵扣机构能够在支护机构移动到下料支板下方时对其进行支撑，增加支护机构的支撑力，防止支护机构无法承担混凝土的挤压力。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支护机构包括支护支板、支护转板、支护角度推杆和支护凸块，支护支板安装在下料支板的底部上，支护转板位于支护支板的内侧，支护转板通过销轴安装在下料支板的底部上，支护角度推杆通过铰链安装在支护支板与支护转板之间，支护转板的内侧面上均匀安装有支护凸块，两个支护机构上的支护凸块相配合与下料支板的方孔相配合，具体工作时，支护机构可以在混凝土钢筋进行挤压时对混凝土钢筋提供支撑力，防止下料支板上的方孔位置无法对混凝土钢筋进行挤压。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的抵扣机构包括抵扣液压缸、抵扣连扳、抵扣支板、抵扣调节推杆和抵扣弹簧，抵扣液压缸的底部安装在支撑座上，抵扣液压缸的顶部上安装有抵扣连扳，抵扣支板通过铰链安装在抵扣连扳的顶部上，抵扣支板位于下料斗上抵扣孔的上方，抵扣调节推杆通过铰链安装在抵扣连扳与抵扣支板之间，抵扣弹簧位于抵扣调节推杆的后侧，抵扣弹簧安装在抵扣连扳与抵扣支板之间，具体工作时，抵扣机构能够对支护机构提供支撑力，当支护机构抵住下料支板的下方时，调节抵扣调节推杆的长度，使得抵扣支板位于水平位置，伸长抵扣液压缸使得抵扣支板可以抵住两个支护机构的交接位置，从而将两个支护机构承托住。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压装置包括挤压电动滑轨、挤压电动滑块、挤压顶板、挤压连杆和挤压机构，挤压电动滑轨安装在支撑底板的顶部上，挤压电动滑轨上安装有挤压电动滑块，挤压顶板通过挤压连杆安装在挤压电动滑块上，挤压顶板的底部上安装有挤压机构；所述的挤压机构包括挤压推杆、挤压钢板和挤压电磁铁块，挤压推杆安装在挤压顶板的底部上，挤压推杆的顶部上安装有挤压钢板，挤压电磁铁块与挤压钢板的上端面相连接，具体工作时，挤压装置可以完成对混凝土块的挤压动作，挤压电动滑块的移动可以调节挤压机构的位置，挤压机构位于合适的工作位置，伸长挤压推杆可以使得挤压钢板完成对混凝土钢筋的挤压动作，使得混凝土被挤压碎，同时钢筋被压直，控制挤压电磁铁块通电，从而钢筋可以被吸附在挤压钢板上，完成了混凝土的钢筋与混凝土分离的动作，破碎后的混凝土块会通过下料支板上的方孔掉落到下料斗内，通过外部设备在下料斗的下方对混凝土碎块进行传送，使得混凝土碎块可以进行粉碎利用。工作时，第一步：下料装置能够配合挤压装置将混凝土中的钢筋进行分离，将混凝土块放置到限位板的位置，控制支护机构移动到下料支板的下方，支护机构可以在混凝土钢筋进行挤压时对混凝土钢筋提供支撑力，防止下料支板上的方孔位置无法对混凝土钢筋进行挤压，然后对混凝土块进行挤压动作，混凝土块挤压成的碎块会通过下料支板上的方孔掉落到下料斗内，限位推块能够将前端的混凝土块向后推动，防止前端的混凝土块无法进行加压挤压动作，混凝土内的钢筋会留在下料支板上，抵扣机构能够在支护机构移动到下料支板下方时对其进行支撑，增加支护机构的支撑力，防止支护机构无法承担混凝土的挤压力，当支护机构抵住下料支板的下方时，调节抵扣调节推杆的长度，使得抵扣支板位于水平位置，伸长抵扣液压缸使得抵扣支板可以抵住两个支护机构的交接位置，从而将支护机构承托住，第二步：挤压装置可以完成对混凝土块的挤压动作，挤压电动滑块的移动可以调节挤压机构的位置，挤压机构位于合适的工作位置，伸长挤压推杆可以使得挤压钢板完成对混凝土钢筋的挤压动作，使得混凝土被挤压碎，同时钢筋被压直，控制挤压电磁铁块通电，从而钢筋可以被吸附在挤压钢板上，完成了混凝土的钢筋与混凝土分离的动作，破碎后的混凝土块会通过下料支板上的方孔掉落到下料斗内，通过外部设备在下料斗的下方对混凝土碎块进行传送，使得混凝土碎块可以进行粉碎利用，可以实现对混凝土块进行挤压使得钢筋与混凝土分离的功能。本专利技术的有益效果在于：一、本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土自动挤压分离钢筋工作台，包括支撑座(1)、支撑柱(2)、支撑底板(3)、下料装置(5)和挤压装置(6),其特征在于：所述的支撑底板(3)通过支撑柱(2)安装在支撑座(1)的顶部上，支撑底板(3)的左端上设置有方孔，支撑底板(3)的前端顶部上安装有下料装置(5)，挤压装置(6)位于下料装置(5)的上方，挤压装置(6)安装在支撑底板(3)的顶部上；其中：所述的下料装置(5)包括下料支板(51)、下料柱(52)、支护机构(55)、下料斗(56)、抵扣机构(57)、下料斗连架(58)、限位板(59)、限位推杆(510)和限位推块(511)，下料支板(51)通过下料柱(52)安装在支撑底板(3)的顶部上，下料支板(51)上均匀设置有方孔，下料支板(51)的底部左右两端均安装有一个支护机构(55)，两个支护机构(55)的位置相对称，下料斗(56)位于支护机构(55)的下方，且下料斗(56)的底部位于支撑底板(3)设置的方孔内，下料斗(56)通过下料斗连架(58)与支撑底板(3)相连接，下料斗(56)的中部设置有抵扣孔，下料斗(56)上设置有抵扣机构(57)，抵扣机构(57)安装在支撑座(1)上，限位板(59)安装在下料支板(51)的前端顶部上，限位板(59)上设置有圆孔，限位推杆(510)穿过限位板(59)上的圆孔，限位推杆(510)的顶部上安装有限位推块(511)，限位推杆(510)的底部安装在下料支板(51)上；所述的挤压装置(6)包括挤压电动滑轨(61)、挤压电动滑块(63)、挤压顶板(67)、挤压连杆(68)和挤压机构(69)，挤压电动滑轨(61)安装在支撑底板(3)的顶部上，挤压电动滑轨(61)上安装有挤压电动滑块(63)，挤压顶板(67)通过挤压连杆(68)安装在挤压电动滑块(63)上，挤压顶板(67)的底部上安装有挤压机构(69)。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土自动挤压分离钢筋工作台，包括支撑座(1)、支撑柱(2)、支撑底板(3)、下料装置(5)和挤压装置(6),其特征在于：所述的支撑底板(3)通过支撑柱(2)安装在支撑座(1)的顶部上，支撑底板(3)的左端上设置有方孔，支撑底板(3)的前端顶部上安装有下料装置(5)，挤压装置(6)位于下料装置(5)的上方，挤压装置(6)安装在支撑底板(3)的顶部上；其中：所述的下料装置(5)包括下料支板(51)、下料柱(52)、支护机构(55)、下料斗(56)、抵扣机构(57)、下料斗连架(58)、限位板(59)、限位推杆(510)和限位推块(511)，下料支板(51)通过下料柱(52)安装在支撑底板(3)的顶部上，下料支板(51)上均匀设置有方孔，下料支板(51)的底部左右两端均安装有一个支护机构(55)，两个支护机构(55)的位置相对称，下料斗(56)位于支护机构(55)的下方，且下料斗(56)的底部位于支撑底板(3)设置的方孔内，下料斗(56)通过下料斗连架(58)与支撑底板(3)相连接，下料斗(56)的中部设置有抵扣孔，下料斗(56)上设置有抵扣机构(57)，抵扣机构(57)安装在支撑座(1)上，限位板(59)安装在下料支板(51)的前端顶部上，限位板(59)上设置有圆孔，限位推杆(510)穿过限位板(59)上的圆孔，限位推杆(510)的顶部上安装有限位推块(511)，限位推杆(510)的底部安装在下料支板(51)上；所述的挤压装置(6)包括挤压电动滑轨(61)、挤压电动滑块(63)、挤压顶板(67)、挤压连杆(68)和挤压机构(69)，挤压电动滑轨(61)安装在支撑底板(3)的顶部上，挤压电动滑轨(61)上安装有挤压电动滑块(63)，挤压顶板(67)通过挤压连杆(68)安装在挤压电动滑块(63)上，挤压顶板(67)的底部上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王攀，
类型：发明
国别省市：浙江,33