一种高剪切乳化罐制造技术

本发明专利技术公开了一种高剪切乳化罐，包括乳化罐本体，乳化罐本体的顶部中间位置设置有物料进口，该物料进口上设置有翻盖机构，乳化罐本体的顶部左端一体设置有第一剪切电机安装台，乳化罐本体的顶部右端一体设置有第二剪切电机安装台，乳化罐本体的下端固定设置有一个罐体底座，罐体底座内搅拌轴安装通孔内穿设有一根搅拌轴，搅拌轴下端设置有一个罐底连接装置，所述罐底连接装置下端设置有皮带传动机构，所述皮带传动机构一端设置有搅拌电机，通过搅拌电机的电机轴驱动皮带传动机构动作，从而使皮带传动机构带动搅拌轴转动，搅拌叶片与搅拌轴联动。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、工作稳定、振动小、维修容易且工作时操作方便。

A high shear emulsifying tank

The invention discloses a high shearing emulsifying tank, which comprises an emulsifying tank body, a material inlet is arranged at the top middle position of the emulsifying tank body, a cover mechanism is arranged at the material inlet, a first shearing motor mounting platform is arranged at the top left end of the emulsifying tank body, and a second one is arranged at the top right end of the emulsifying tank body. A tank body base is fixed at the lower end of the emulsifying tank body, a stirring shaft is installed through a hole in the tank body base, and a tank bottom connecting device is arranged at the lower end of the stirring shaft, and a belt driving mechanism is arranged at the lower end of the tank bottom connecting device. A stirring motor drives the belt drive mechanism by the motor shaft of the stirring motor, so that the belt drive mechanism drives the stirring shaft to rotate, and the stirring blade and the stirring shaft linkage. The technical scheme has the advantages of reasonable structure design, simple structure, stable operation, small vibration, easy maintenance and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种高剪切乳化罐
本专利技术涉及石油化工设备
，具体涉及一种高剪切乳化罐。
技术介绍
目前，润滑油基础油生产出来以后，还要经过调和，并加入适当添加剂，调和成不同性能规格的润滑油产品，为了获得高质量、稳定的润滑油，需要在60～80℃的恒定温度下进行剪切乳化。现有技术的剪切乳化罐还存在不足：结构设计不合理，结构复杂，一般将搅拌电机和剪切电机都安装在乳化罐的顶部，搅拌电机和剪切电机较重，装拆不方便，维修操作麻烦，且工作时乳化罐振动大，由于结构设计不合理，导致操作不方便，实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、工作稳定、振动小、维修容易且工作时操作方便的高剪切乳化罐。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高剪切乳化罐，包括乳化罐本体，所述乳化罐本体的顶部中间位置设置有物料进口，该物料进口上设置有翻盖机构，所述乳化罐本体的顶部左端一体设置有第一剪切电机安装台，乳化罐本体的顶部右端一体设置有第二剪切电机安装台，所述乳化罐本体的下端固定设置有一个罐体底座，所述罐体底座内设置有一个搅拌叶片安装腔，该搅拌叶片安装腔的底面中部位置设置有一个搅拌轴安装通孔，该搅拌轴安装通孔的上端口设置有一个密封圈安装槽，所述搅拌轴安装通孔内穿设有一根搅拌轴，所述搅拌轴上端套接有一个O型密封圈和一个定位弹簧，该O型密封圈嵌入式设置在密封圈安装槽内，所述搅拌轴上端可拆卸设置有搅拌叶片，所述定位弹簧上端顶住搅拌叶片的下端面，定位弹簧的下端抵压在O型密封圈上；所述搅拌轴下端设置有一个罐底连接装置，所述罐底连接装置下端设置有皮带传动机构，所述皮带传动机构一端设置有搅拌电机，通过搅拌电机的电机轴驱动皮带传动机构动作，从而使皮带传动机构带动搅拌轴转动，搅拌叶片与搅拌轴联动。通过采用上述技术方案，搅拌电机安装在乳化罐本体的下方，装拆简单，工作时不会导致乳化罐振动；搅拌电机的电机轴驱动皮带传动机构动作，从而使皮带传动机构带动搅拌轴转动，搅拌叶片与搅拌轴联动；结构设计合理、结构简单、工作稳定、振动小、维修容易且工作时操作方便，实用性好。本专利技术进一步设置为：所述乳化罐本体的外表面上固定设置有一层保温层，所述保温层的外表面上固定设置有一层不锈钢外层，所述不锈钢外层与乳化罐本体的外表面焊接固定。通过本设置，乳化罐本体保温效果好。本专利技术还进一步设置为：所述乳化罐本体的下端设置有罐体支架，所述罐体支架上焊接有定位横梁，所述皮带传动机构与定位横梁可拆卸连接，所述搅拌电机安装在定位横梁上，且搅拌电机与定位横梁可拆卸连接。通过本设置，结构设置更加合理，各部件连接方便，固定可靠。本专利技术还进一步设置为：所述罐底连接装置包括轴承座、连接底座、上轴承和下轴承，所述轴承座上端与罐体底座通过螺栓连接固定，所述轴承座上端设置有上轴承安装槽，所述上轴承安装在上轴承安装槽内，轴承座下端设置有下轴承安装槽，所述下轴承安装在下轴承安装槽内，轴承座下端与连接底座通过螺栓连接固定。通过本设置，罐底连接装置结构简单，连接方便，固定可靠。本专利技术还进一步设置为：所述皮带传动机构包括第一带轮、皮带和第二带轮，所述第一带轮套接在搅拌轴的下端，所述第二带轮套接在搅拌电机的电机轴上，所述皮带套接在第一带轮和第二带轮上，通过搅拌电机的电机轴驱动第二带轮转动，在皮带的带动下第一带轮联动，第一带轮带动搅拌轴转动。通过本设置，皮带传动机构结构简单，工作可靠。本专利技术还进一步设置为：所述乳化罐本体为不锈钢材质，所述罐体支架上端与乳化罐本体的下端焊接固定。通过本设置，乳化罐本体不易生锈，罐体支架连接可靠。本专利技术还进一步设置为：所述罐体底座一端设置有出料口，所述出料口外端焊接有出料管。通过本设置，结构设置更加合理，使用方便。本专利技术还进一步设置为：所述搅拌轴上端设置有螺纹连接部，所述搅拌叶片与螺纹连接部螺纹连接，且搅拌叶片上端设置有限位螺帽，该限位螺帽与螺纹连接部螺纹连接，通过旋紧限位螺帽锁紧搅拌叶片。通过本设置，结构设置更加合理，搅拌叶片连接可靠。本专利技术还进一步设置为：所述搅拌叶片上至少设置有一个物料通孔。通过本设置，搅拌叶片结构设置更加合理，使用方便。本专利技术还进一步设置为：所述乳化罐本体顶部一体设置有连接支架，所述翻盖机构与连接支架通过螺栓连接固定。通过本设置，结构设置更加合理，翻盖机构连接可靠。本专利技术的优点是：与现有技术相比，本专利技术结构设置更加合理，搅拌电机安装在乳化罐本体的下方，装拆简单，工作时不会导致乳化罐振动；搅拌电机的电机轴驱动皮带传动机构动作，从而使皮带传动机构带动搅拌轴转动，搅拌叶片与搅拌轴联动；结构设计合理、结构简单、工作稳定、振动小、维修容易且工作时操作方便，实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例罐底连接装置的结构示意图。具体实施方式参见图1和图2，本专利技术公开的一种高剪切乳化罐，包括乳化罐本体1，所述乳化罐本体1的顶部中间位置设置有物料进口11，该物料进口11上设置有翻盖机构2，所述乳化罐本体1的顶部左端一体设置有第一剪切电机安装台12，乳化罐本体1的顶部右端一体设置有第二剪切电机安装台13，所述乳化罐本体1的下端固定设置有一个罐体底座3，所述罐体底座3内设置有一个搅拌叶片安装腔31，该搅拌叶片安装腔31的底面中部位置设置有一个搅拌轴安装通孔311，该搅拌轴安装通孔311的上端口设置有一个密封圈安装槽312，所述搅拌轴安装通孔311内穿设有一根搅拌轴5，所述搅拌轴5上端套接有一个O型密封圈4和一个定位弹簧20，该O型密封圈4嵌入式设置在密封圈安装槽312内，所述搅拌轴5上端可拆卸设置有搅拌叶片6，所述定位弹簧20上端顶住搅拌叶片6的下端面，定位弹簧20的下端抵压在O型密封圈4上；所述搅拌轴5下端设置有一个罐底连接装置7，所述罐底连接装置7下端设置有皮带传动机构8，所述皮带传动机构8一端设置有搅拌电机9，通过搅拌电机9的电机轴驱动皮带传动机构8动作，从而使皮带传动机构8带动搅拌轴5转动，搅拌叶片6与搅拌轴5联动。作为优选的，所述罐体底座3上端与乳化罐本体1的下端焊接固定，并且其焊接处构成密封；O型密封圈4为硅胶密封圈或橡胶密封圈；第一剪切电机安装台12和第二剪切电机安装台13用于安装现有的剪切电机。所述定位弹簧4为现有的不锈钢弹簧。为使本专利技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述乳化罐本体1的外表面上固定设置有一层保温层10，所述保温层10的外表面上固定设置有一层不锈钢外层14，所述不锈钢外层14与乳化罐本体1的外表面焊接固定。作为优选的，不锈钢外层14边缘与乳化罐本体1的外表面焊接后形成一个置物空腔，所述保温层10位于该置物空腔内，且保温层10的内表面与乳化罐本体1的外表面通过现有的胶水粘接固定。所述乳化罐本体1的下端设置有罐体支架15，所述罐体支架15上焊接有定位横梁16，所述皮带传动机构8与定位横梁16可拆卸连接，所述搅拌电机9安装在定位横梁16上，且搅拌电机9与定位横梁16可拆卸连接。作为优选的，皮带传动机构8与定位横梁16通过螺栓连接固定，搅拌电机9与定位横梁16通过螺栓连接固定。所述罐底连接装置7包括轴承座71、连接底座72、上轴承73和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高剪切乳化罐，包括乳化罐本体(1)，其特征在于：所述乳化罐本体(1)的顶部中间位置设置有物料进口(11)，该物料进口(11)上设置有翻盖机构(2)，所述乳化罐本体(1)的顶部左端一体设置有第一剪切电机安装台(12)，乳化罐本体(1)的顶部右端一体设置有第二剪切电机安装台(13)，所述乳化罐本体(1)的下端固定设置有一个罐体底座(3)，所述罐体底座(3)内设置有一个搅拌叶片安装腔(31)，该搅拌叶片安装腔(31)的底面中部位置设置有一个搅拌轴安装通孔(311)，该搅拌轴安装通孔(311)的上端口设置有一个密封圈安装槽(312)，所述搅拌轴安装通孔(311)内穿设有一根搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上端套接有一个O型密封圈(4)和一个定位弹簧(20)，该O型密封圈(4)嵌入式设置在密封圈安装槽(312)内，所述搅拌轴(5)上端可拆卸设置有搅拌叶片(6)，所述定位弹簧(20)上端顶住搅拌叶片(6)的下端面，定位弹簧(20)的下端抵压在O型密封圈(4)上；所述搅拌轴(5)下端设置有一个罐底连接装置(7)，所述罐底连接装置(7)下端设置有皮带传动机构(8)，所述皮带传动机构(8)一端设置有搅拌电机(9)，通过搅拌电机(9)的电机轴驱动皮带传动机构(8)动作，从而使皮带传动机构(8)带动搅拌轴(5)转动，搅拌叶片(6)与搅拌轴(5)联动。...

【技术特征摘要】
1.一种高剪切乳化罐，包括乳化罐本体(1)，其特征在于：所述乳化罐本体(1)的顶部中间位置设置有物料进口(11)，该物料进口(11)上设置有翻盖机构(2)，所述乳化罐本体(1)的顶部左端一体设置有第一剪切电机安装台(12)，乳化罐本体(1)的顶部右端一体设置有第二剪切电机安装台(13)，所述乳化罐本体(1)的下端固定设置有一个罐体底座(3)，所述罐体底座(3)内设置有一个搅拌叶片安装腔(31)，该搅拌叶片安装腔(31)的底面中部位置设置有一个搅拌轴安装通孔(311)，该搅拌轴安装通孔(311)的上端口设置有一个密封圈安装槽(312)，所述搅拌轴安装通孔(311)内穿设有一根搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上端套接有一个O型密封圈(4)和一个定位弹簧(20)，该O型密封圈(4)嵌入式设置在密封圈安装槽(312)内，所述搅拌轴(5)上端可拆卸设置有搅拌叶片(6)，所述定位弹簧(20)上端顶住搅拌叶片(6)的下端面，定位弹簧(20)的下端抵压在O型密封圈(4)上；所述搅拌轴(5)下端设置有一个罐底连接装置(7)，所述罐底连接装置(7)下端设置有皮带传动机构(8)，所述皮带传动机构(8)一端设置有搅拌电机(9)，通过搅拌电机(9)的电机轴驱动皮带传动机构(8)动作，从而使皮带传动机构(8)带动搅拌轴(5)转动，搅拌叶片(6)与搅拌轴(5)联动。2.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化罐，其特征在于：所述乳化罐本体(1)的外表面上固定设置有一层保温层(10)，所述保温层(10)的外表面上固定设置有一层不锈钢外层(14)，所述不锈钢外层(14)与乳化罐本体(1)的外表面焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化罐，其特征在于：所述乳化罐本体(1)的下端设置有罐体支架(15)，所述罐体支架(15)上焊接有定位横梁(16)，所述皮带传动机构(8)与定位横梁(16)可拆卸连接，所述搅拌电机(9)安装在定位横梁(16)上，且搅拌电机(9)与定位横梁(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永华，沈铭隆，项光云，季永早，项鹏豪，沈冠达，季温特，苏立任，
申请(专利权)人：浙江天联机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33