旋转电机和旋转电机的制造方法技术

包括：转子(15)，其具有轴(2)；定子(16)，其形成于转子(15)周围；密封环(1)，其形成于轴(2)周围，并形成有多个贯穿孔(22)；轴封件(3)，其形成为包围密封环(1)周围，并形成有供油口(62)；以及分隔板(5)，其形成于密封环(1)与轴封件(3)之间，分隔板(5)形成于与供油口(62)相对的位置，且固接于轴封件(3)的轴向(Y)的上壁(31)及下壁(32)，分隔板(5)包括加强板(51)，该加强板(51)在不遮盖供油口(62)的位置处固接于分隔板(5)的靠轴封件(3)一侧的侧壁(50)，并紧贴于轴封件(3)的周壁(33)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转电机和旋转电机的制造方法
本专利技术涉及一种能够简便地增设分隔板的旋转电机和旋转电机的制造方法。
技术介绍
以往，在涡轮发电机等旋转电机中，为了对内部进行冷却而使用氢气等气体作为冷却介质。冷却介质通过使用了密封环的轴封装置而被封入旋转电机内(例如，参照专利文献1～5)。在这种轴封装置中，经由供油管向密封环的背面室供给油。油从此处朝向密封环的内周侧移动。在这样的构造中，靠近供油口的部分的密封环的背面温度变低。由于密封环无法膨胀，在靠近供油口的部分处覆盖轴的油膜变薄，使得油膜的温度上升。油膜的温度上升会引起密封环的损伤。为了防止这种情况，在轴封件的与供油口相对的位置处设置分隔板。此外，能防止供油口附近的密封环背面被局部冷却(例如，参照专利文献6)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开昭58－5568号公报专利文献2：日本专利特开昭58－186353号公报专利文献3：日本专利特开昭61－85030号公报专利文献4：日本专利特开昭64－8839号公报专利文献5：日本专利特开平9-303406号公报专利文献6：日本专利特许第5575347号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题以往的旋转电机在设置分隔板的情况下，需要在分隔板的外侧与分隔板的内侧确保供油路径。因此，轴封件需要包括供分隔板插入的槽。因而，存在无法在未预先形成槽的轴封件增设分隔板这样的问题。本专利技术为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种能够简便地增设分隔板的旋转电机和旋转电机的制造方法。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术的旋转电机包括：转子，所述转子具有轴；定子，所述定子形成于所述转子的周围；密封环，所述密封环形成于所述轴的周围，并形成有多个贯穿孔；轴封件，所述轴封件形成为包围所述密封环的周围，并形成有供油口；分隔板，所述分隔板形成于所述密封环与所述轴封件之间；以及外壳，所述外壳收容所述转子和所述定子，并供所述轴封件固定，所述分隔板形成于与所述供油口相对的位置，且固接于所述轴封件的轴向的上壁和下壁中的至少任一方，所述分隔板包括加强板，所述加强板在不遮盖所述供油口的位置处固接于所述分隔板的靠所述轴封件一侧的侧壁，并紧贴于所述轴封件的周壁。此外，在本专利技术的旋转电机的制造方法中，在上述旋转电机中，将所述分隔板配置于与所述供油口相对的位置，并且一边使所述加强板与所述轴封件的周壁抵接，一边将所述分隔板焊接并固接于所述轴封件的所述上壁或所述下壁。专利技术效果根据本专利技术的旋转电机和旋转电机的制造方法，能够简便地增设分隔板。附图说明图1是表示本专利技术实施方式1的旋转电机的结构的图。图2是表示图1所示的旋转电机的轴封部的结构的剖视图。图3是表示图2所示的轴封部的A-A线剖面的剖视图。图4是表示图2所示的轴封部的B-B线剖面的剖视图。图5是表示图3所示的轴封部的分隔板和加强板的结构的立体图。图6是表示以往的轴封件的结构的剖视图。图7是表示本专利技术实施方式2的旋转电机的轴封部的结构的剖视图。图8是表示图7所示的轴封部的A-A线剖面的剖视图。图9是表示图7所示的轴封部的B-B线剖面的剖视图。图10是表示图8所示的轴封部的分隔板和加强板的结构的立体图。图11是表示图8所示的轴封部的分隔板和加强板的另一结构的立体图。图12是表示本专利技术实施方式3的旋转电机的轴封部的结构的剖视图。图13是表示图12所示的轴封部的B-B线剖面的剖视图。图14是表示图13所示的轴封部的分隔板和加强板的结构的立体图。具体实施方式实施方式1以下，对本申请专利技术的实施方式进行说明。图1是表示本专利技术实施方式1中的旋转电机10和供油装置20的结构的图。图2是表示图1所示的旋转电机的轴封部40的结构的剖视图。在图2中，纸面上的左侧为机器外侧，纸面的右状侧为机器内侧。图3是表示图2所示的轴封部40的轴封件3的A-A线剖面的剖视图。图4是表示图2所示的轴封部40的轴封件3的B-B线剖面的剖视图。图5是表示图3所示的轴封部40的分隔板和加强板的结构的立体图。图6是表示以往的轴封件的结构的剖视图。对图1进行说明。涡轮发电机等旋转电机10包括外壳7、转子15、定子16以及轴封部40。转子15包括轴2。定子16形成于转子15的周围。外壳7收纳转子15和定子16。轴封部40以使用支架9固定于外壳7的轴2两端的方式形成。滑动轴承部24设置在轴封部40内，并对轴2的两端进行支承。供油装置20包括真空泵11、密封油泵12以及真空罐13。真空罐13贮存密封油21。真空泵11保持真空罐13内的真空度。密封油泵12将密封油21从真空罐13送出至供油管6。供油管6将旋转电机10与供油装置20连接。密封油21经由供油管6从供油装置20被供给至旋转电机10的轴封部40。密封油21经由回收管61从轴封部40被回收至真空罐13。旋转电机10的外壳7内填充有氢气。为了提高冷却效果，氢气在外壳7内循环。对图2至图5进行说明。轴封部40用于防止氢气从外壳7泄漏。轴封部40在轴2与密封环1之间供给有压力比外壳7内的氢气的气压高的密封油21。轴封部40包括密封环1、轴封件3、支架9、分隔板5以及加强板51。支架9供轴2贯穿，并且收纳密封环1、轴封件3以及滑动轴承部24。密封环1形成于轴2的周围。轴封件3形成为包围密封环1的周围，并且收纳密封环1。支架9和轴封件3形成有与供油管6连接的供油口62。支架9形成有与回收管61连接的排油口63。背面室4由密封环1与轴封件3之间的空间形成。密封油21从轴封件3的供油口62流入背面室4，并从支架9的排油口63流出。密封油21充满支架9与轴2之间。密封环1设置成通过在密封环1与轴2之间的径向X的间隙T充满的密封油21的油膜压力而相对于轴2浮起。间隙T的长度设定为使密封环1在旋转电机10运转过程中不与轴2接触。为了减少密封油21的油量，有效的是减小间隙T。间隙T小至0.1mm左右，并且重要的要求是密封环1不发生变形。贯穿孔22形成为沿径向X贯穿密封环1。贯穿孔22在密封环1的周向Z上隔着间隔形成有多个，此处形成有八个。贯穿孔23与贯穿孔22连通，且形成为朝轴2的轴向Y的机器外侧贯穿密封环1。分隔板5形成在密封环1与轴封件3之间，且形成在与供油口62相对的位置处。分隔板5仅形成于密封环1的周向Z的一部分。此外，分隔板5形成为与轴封件3的轴向Y的上壁31及下壁32固接。例如，分隔板5通过焊接而与轴封件3固接。另外，若能够保持设置位置，则分隔板5也可以形成为与轴封件3的轴向Y的上壁31和下壁32中的至少任一方固接。加强板51形成为在不遮盖供油口62的位置处固接于分隔板5的靠轴封件3一侧的侧壁50，并紧贴于轴封件3的周壁33。加强板51以隔着分隔板5的轴向Y的间隔H1的方式形成于不同位置的多个部位，此处为两个部位(参照图5)。上述加强板51分别形成于轴向Y的两个部位，在该两个部位间供密封油21流通。藉此，使被分隔板5分隔的背面室4的径向X的外侧和内侧的密封油21的路径得以确保。另外，在分隔板5的设置中，只要能够确保其位置，则加强板51也可以在分隔板5的轴向Y上形成于一个部位。由于分隔板5形成于与供油口62相对的位置，因此，背面室4的仅供油口62附近被上述分隔板5沿径向X一分为二。此外，分隔板5能防止从供油口62供给的密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转电机，包括：转子，所述转子具有轴；定子，所述定子形成于所述转子的周围；密封环，所述密封环形成于所述轴的周围，并形成有多个贯穿孔；轴封件，所述轴封件形成为包围所述密封环的周围，并形成有供油口；分隔板，所述分隔板形成于所述密封环与所述轴封件之间；以及外壳，所述外壳收容所述转子和所述定子，并供所述轴封件固定，其特征在于，所述分隔板形成于与所述供油口相对的位置处，且固接于所述轴封件的轴向的上壁和下壁中的至少任一方，所述分隔板包括加强板，所述加强板在不遮盖所述供油口的位置处固接于所述分隔板的靠所述轴封件一侧的侧壁，并紧贴于所述轴封件的周壁。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋转电机，包括：转子，所述转子具有轴；定子，所述定子形成于所述转子的周围；密封环，所述密封环形成于所述轴的周围，并形成有多个贯穿孔；轴封件，所述轴封件形成为包围所述密封环的周围，并形成有供油口；分隔板，所述分隔板形成于所述密封环与所述轴封件之间；以及外壳，所述外壳收容所述转子和所述定子，并供所述轴封件固定，其特征在于，所述分隔板形成于与所述供油口相对的位置处，且固接于所述轴封件的轴向的上壁和下壁中的至少任一方，所述分隔板包括加强板，所述加强板在不遮盖所述供油口的位置处固接于所述分隔板的靠所述轴封件一侧的侧壁，并紧贴于所述轴封件的周壁。2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，所述加强板形成于所述分隔板的轴向不同位置的多个部位。3.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，所述分隔板形成为以遍及整周的方式包围所述密封环，所述加强板形成为以遍及整周的方式包围所述分隔板。4.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：川嶋航治，金月真吾，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP