本发明专利技术公开了一种用于棉针织物的一浴法低温煮漂工艺的一剂型固体助剂，其特征在于按重量百分比计其组成为：双氧水活化剂３～５．５％、双氧水分解催化剂０．２～０．５％、漂白增效剂１０～１５％、螯合剂１０～１２％、硅藻土６８．８～５７％及表面活性剂８～１０％。其赋予棉针织物一浴法煮漂中实现低温加工，而且实现一种助剂替代三种以上助剂、方便加工的益处等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棉针织物一浴法低温煮漂工艺中使用的一剂型固体助剂，赋予棉针织物 一浴法煮漂中实现低温加工，而且实现一种助剂替代三种以上助剂、方便加工的益处。
技术介绍
棉针织物由棉纤维组成。棉纤维上含有0.4—1.2%的果胶质，0.4—1.2%的油脂蜡质， 1.0—1.9%的含氮物质，0.7—1.6%的灰分及少量的色素等天然杂质(称之为棉纤维的共 生物)，还有棉籽壳(称之为伴生物)。共生物主要存在于棉纤维的角质层和初生胶壁中， 它们的存在使棉纤维具有疏水性，影响吸水性，阻碍染色工序染料的渗透和扩散，棉籽 壳影响织物的外观。所以棉针织物必须在其染整的煮漂工序将共生物、伴生物予以去除， 以保证棉纤维的润湿渗透性、白度和外观，为后续染色、印花、后整理创造必要的条件。棉针织的煮漂目前一般采用碱氧一步一浴法。原来传统的煮练、漂白二步法因耗能 耗水大、时间长而淘汰，而煮练后用次氯酸钠漂白及亚氯酸钠等工艺因卤素环保问题而 不再推荐使用。在碱氧煮漂一浴法中，以烧碱作为含氮物质、果胶、油脂蜡质的水解剂和皂化剂， 烧碱也是棉籽壳的膨化剂，再用表面活性剂为主料的精练剂将分解物乳化、分散和洗涤， 而从棉纤维上去除；而以双氧水为漂白主料，双氧水在一定条件下分解，其分解产物破 坏色素而起漂白作用，去除色素。最终去除杂质，达到应有的白度、毛效(毛细管效应)， 但这些反应都必须在高温下进行，同时双氧水的漂白作用也要在95t:以上才充分发挥作 用，在低温时双氧水分解出有效漂白成份的速度很慢，因此传统工艺都是在IO(TC，甚 至135"C的高温高压设备中进行，煮漂时间60—90分钟，耗用蒸汽量很大，l吨棉针织 品煮漂约需蒸汽5 6吨，占整个染整用汽量的60%左右。目前，节能减排也成为全球的共识，染整行业专家因此开始研究低温煮漂工艺。从 现有的研究报道来看，进行低温工艺无外乎低温煮练和低温漂白，其研究路线不外乎生 物酶法和化学法。生物酶法一般用于煮漂为主，以果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等酶的混合物并配以增 效剂，在50 6(TC条件下进行煮练，可达到煮练去杂的目的，但棉籽壳无法彻底去除， 而且要提高白度，还必须进行双氧水漂白工艺，而且还必须二步法，而且双氧水漂白仍 必须高温进行，无法实现低温工艺；同时有研究者采用漆酶进行50 6(TC的漂白，但白 度无法达到要求；也有研究者将生物酶与双氧水同浴低温工艺，但因生物酶的耐双氧水 性很差，故到目前仍无成功的大生产报道及相关专利。利用化学法进行棉针织物低温煮漂已见报道，有资料报道用双氧水活化剂、双氧水、 碱、表面活性剂相混用，在70 8(TC下进行煮漂一浴法前处理达到较好白度、毛效的报 道，但未说明活化剂的具体组成及比例；也有报道用焦磷酸钠、六偏磷酸钠、硅酸钠与 双氧水进行低温漂白，再经一道乳化剂高温乳化去除油脂蜡质的工序可达应有效果，但 该工艺未实现煮漂一浴；还有报道用过氯乙烯、松油、表面活性剂、烧碱、双氧水和硅酸钠进行低温煮漂，但因过氯乙烯有有机卤素(AOX)的环保问题，而且用量成本高而 不能推广。使用双氧水漂白活化剂，可以使双氧水的分解温度降低，而使能发挥漂白作用的双 氧水有效分解率提高，而且活化剂与双氧水反应生成漂白效果更高的物质，如过醋酸， 漂白的使用温度降低。活化剂已使用于洗涤剂行业多年，如美国绝大多数的洗衣粉中含 有过硫酸钠(分解出双氧水的物质)和相应的活化剂。目前研究的活化剂有数十种，如 四乙酰基乙二胺(TAED)、壬酰基氧化苯磺酸盐(NOBS)、苯甲酰基乙内酰胺、甲基苯 甲酰胺乙内酰胺、叔丁氧基苯甲酰基乙内酰胺、N—酰基戊内酰胺等及其它们的混合物 等等，但因活化剂的制造、价格、来源以及用于棉针织物的煮漂中双氧水分解速率的控 制等问题而应用不广。传统煮漂一浴工艺中除加入双氧水、烧碱，还要加入氧漂稳定剂、螯合剂、增白剂、 精练剂等三种以上助剂，操作麻烦，操作中只要一种助剂加的不准，就有可能影响到棉 针织物煮漂加工质量。
技术实现思路
本专利技术所需解决的技术问题是针对棉针织物煮漂一浴法而提供一种一剂型固体助 剂，从而使棉针织物低温煮漂一浴法得以实现。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为本专利技术用于棉针织物的一浴法低温煮漂. 工艺的一剂型固体助剂，按重量百分比计其组成为 双氧水活化剂 3 5.5% 双氧水分解催化剂 0.2 0.5% 漂白增效剂 10 15% 螯合剂 10 12%硅藻土 68.8 57% 表面活性剂 8 10%配方中所述的双氧水活化剂为四乙酰乙二胺(TAED)，为固体颗粒或粉末状态。 TAED的分子式为C1()H16N204，分子量228.25CAS号10543-57-4。配方中所述双氧水分解催化剂为乙二胺四乙酸、葡萄糖酸或乙二胺四(亚甲基磷酸) 的锰盐或锌盐、铝盐以及它们二者或三者之间的混合物等，优选为葡萄糖酸锰与乙二胺 四乙酸锰二者重量比为3 1 : 1的混合物，更优选为葡萄糖酸锰与乙二胺四乙酸锰二者重量比为1.5: l的混合物。葡萄糖酸锰与乙二胺四乙酸锰均为固体粉末。配方中所述漂白增效剂为过硼酸盐、过硫酸盐、过碳酸盐，或者是这些盐中两种或 两种以上盐的混合物。优选为过碳酸钠。过碳酸钠为固体粉末。配方中所述的螯合剂为乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四亚甲基磷酸钠、葡萄糖酸钠等， 优选为葡萄糖酸钠。葡萄糖酸钠为固体粉末。配方中所述的表面活性剂为阴离子型的十二烷基苯磺酸钠或a 烯基磺酸钠与非离子型的 C12(CH2CHO)5(CH3CH2CH20)2 或 C12 (CH2CH0) 6 (CH3CH2CH20), 或 C,。(CH2CH0)4(CH3CH2CH20)2重量比为3 : 1 1 : 3的混合物，混合物优选为ot 烯基磺酸钠 与Cu(CH2CHO)5(CH3CH2CH20)2重量比为1 : 1.5的混合物。其中a 烯基磺酸钠(GB/T 20200 — 2006标准规定的ot 烯基磺酸钠)。a 烯基磺酸钠为固体粉末， C12(CH2CHO)5(CH3CH2CH20)2为液体。配方中所述的硅藻土为载体，其CAS号为61790—53—2，通常选用目数在300目 及以上的硅藻土固体粉末。一剂型固体助剂制备操作-① 配制催化剂混合物。② 在粉状混合器中，按比例量依次加入载体、活化剂、催化剂混合物、螯合剂、 增效剂，混合45分钟到均匀，再加二种表面活性剂，然后搅拌15分钟、放料，为固体 粉状产品。以下以部分优选试剂为例阐述一剂型固体助剂中各组份的化学机理和作用 四乙酰乙二胺为双氧水活化剂，它与双氧水反应生成过醋酸类产品，过醋酸类氧化 漂白能力比双氧水高，加速了漂白。而且在双氧水活化剂存在下，双氧水及过碳酸钠等 在较低温度下(4(TC开始)就可以实现有效分解(有效分解的产物破坏色素)，实现低 温就开始漂白，大大节约了漂白涤所耗的热能，并使漂白过程加长。因四乙酰乙二胺活 化剂价格较高，故与双氧水分解催化剂配合使用，使活化剂和催化分解同步进行，使漂 白温度降低而漂白效率提高。传统高温工艺在98-10(TC煮漂，煮漂浴加热时80-IO(TC 消耗蒸汽最多，如果实现8(TC以下煮漂，可大量节约蒸汽。葡萄糖酸锰、乙二胺四乙酸锰为双氧水分解催化剂，其为一定水溶性的锰盐，它在漂白液中克服了其它锰盐存在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于棉针织物的一浴法低温煮漂工艺的一剂型固体助剂，其特征在于按重量百分比计其组成为： 双氧水活化剂： ３～５．５％ 双氧水分解催化剂： ０．２～０．５％ 漂白增效剂： １０～１５％ 螯合剂： １０～１２％ 硅藻土： ６８．８～５７％ 表面活性剂： ８～１０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏建明，陈晓玉，李友冲，
申请(专利权)人：宁波新阳纺织印染有限公司，浙江纺织服装职业技术学院，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]
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