本发明专利技术公开热轧镀覆钢板及其制造方法，所述热轧镀覆钢板包括热轧钢板和形成在所述热轧钢板的表面的镀层，以重量％计，所述热轧钢板包含：C：0.03～0.06％、Mn：0.5～1.5％、Si：0.01～0.25％、Al：0.01～0.05％、P：0.001～0.02％、S：0.006％以下、Ti：0.0001～0.02％、Nb：0.0001～0.03％、N：0.001～0.005％、余量的Fe及不可避免的杂质，所述Ti、Al及N满足下述关系式1，所述Nb、C及N满足下述关系式2，并且所述热轧镀覆钢板具有小于4％的屈服点伸长。[关系式1]0.03≤(重量％Ti)×(重量％Al)×(重量％N)×106≤0.20，[关系式2]22≤(摩尔％Nb)/{(摩尔％C)×(摩尔％N)}≤1826(关系式1中的小括号分别表示对应元素的重量％值，关系式2中的小括号分别表示将对应元素的重量％除以对应元素的原子量的值)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加工性优异的热轧镀覆钢板及其制造方法
本专利技术涉及加工性优异的热轧镀覆钢板及其制造方法。
技术介绍
将高强度薄钢板应用于汽车的内部/外部面板以及底盘部件以减少汽车的总重量，从而提高汽车燃料消耗的效率，这是汽车工业的普遍趋势。尤其，作为汽车部件材料，薄的热轧钢板(以下称为热轧薄钢板)的采用正在逐渐增加，因此对提高热轧薄钢板的改良、尺寸及耐腐蚀性的标准变得更加严格。在尺寸精度高的热轧薄钢板的情况下，为了提高耐腐蚀性，增强热轧薄钢板自身的耐腐蚀性，或者对热轧薄钢板进行镀覆。另外，就热轧薄钢板而言，已知在进行热轧制造时不易控制钢板的平直度，从而由于包括钢板的扭曲或断裂等在内的轧制通板性的降低，存在生产性降低的问题，因此在形状，尺寸及均匀材质方面需要应用无头连续轧制技术。根据专利文献1(日本公开专利公报第2009-041104号)，使用无头连续轧制技术(在接合板材后直接连接连续轧制(Tendom)-收卷)，将N/Al重量比为0.3以上的钢通过润滑轧制进行精轧，使钢板的宽度方向上的温度偏差最小化，从而能够提供具有均匀材质的薄钢板以及提高80MPa以上的烘烤硬化(Bakehardening)特性的方法。另外，为了增加基体组织中的固溶N的含量，控制Al的含量，以在涂装烘烤处理(170、20分钟)后提高烘烤硬化能力，并且尽可能以40/秒以上的冷却速度进行快速冷却并进行低温收卷，以使包含AlN的碳化物/氮化物的析出最小化。此外，还公开了需要3以上的范围的Mn/Si，以控制可对薄钢板的形状产生影响的相变温度。此外，明确公开了微细组织以铁素体和马氏体为主相。专利文献2(韩国公开专利公报第10-2002-0016906号)公开了制造具有高冲压成型性的冷轧(退火)薄钢板的方法，所述方法中通过控制钢的(12/93)Nb/C原子量比为1.0以上，从而消除不均匀伸长(YP-伸长(Elongation))的产生，所述钢含有C：0.002～0.02％、Si：1％以下、Mn：3.0％以下、P：0.1％以下、S：0.02％以下、Al：0.01～0.1％、N：0.007％以下、Nb：0.01～0.4％及Ti：0.005～0.3％中的至少一种。另外，还公开了通过控制(12/93)Nb/C≥1的重量比而使不均匀变形为“零(Zero)”的特性可以通过在低碳钢中添加碳化物/氮化物元素，以使浓缩在铁素体晶界中的碳含量最小化来实现。当热轧钢板发生屈服点伸长而产生表面缺陷时，尤其在冷轧等加工工序中轧制厚度变得不均匀，并引起钢板表面的不良等，从而无法用作汽车外部板材。专利文献3(韩国公开专利公报第1991-0003029号)公开了将含有0.2％以下的C和2％以下的Mn的钢在650～800范围进行精轧，并在400～600范围进行收卷(收卷温度＝2000-2×精轧温度)时，能够制造具有小于1％的屈服点伸长的热轧钢板。此外，还公开了在所述轧制和收卷温度下，可动位错不均匀地引入到铁素体内部，并且抑制由间隙元素固定的位错突然移动，使得位错通过外部应力移动，从而能够产生连续屈服而不是产生不连续屈服。另外，对于制造板形状和尺寸精度高的高强度薄钢板，上述温度范围是不优选的条件，判断收卷温度越低，产生钢板的形状不良的频率越高。从上述专利文献中提出的合金成分和制造工艺来看，没有公开含有0.03～0.06％的碳且通过通常的热轧过程制造加工性优异、形状及尺寸精度高的高强度热轧镀覆钢板的方法。
技术实现思路
要解决的技术问题本专利技术的多种目的之一为提供加工性优异的热轧镀覆钢板及其制造方法。技术方案为了实现如上所述的目的，本专利技术的一个方面提供热轧镀覆钢板，其为包括热轧钢板和形成在所述热轧钢板的表面的镀层的热轧镀覆钢板，以重量％计，所述热轧钢板包含：C：0.03～0.06％、Mn：0.5～1.5％、Si：0.01～0.25％、Al：0.01～0.05％、P：0.001～0.02％、S：0.006％以下、Ti：0.0001～0.02％、Nb：0.0001～0.03％、N：0.001～0.005％、余量的Fe及不可避免的杂质，所述Ti、Al及N满足下述关系式1，所述Nb、C及N满足下述关系式2，并且所述热轧镀覆钢板具有小于4％的屈服点伸长。[关系式1]0.03≤(重量％Ti)×(重量％Al)×(重量％N)×106≤0.20[关系式2]22≤(摩尔％Nb)/{(摩尔％C)×(摩尔％N)}≤1826(关系式1中的小括号分别表示对应元素的重量％值，关系式2中的小括号分别表示将对应元素的重量％除以对应元素的原子量的值)。此外，本专利技术的另一个方面提供制造热轧镀覆钢板的方法，其包括以下步骤：对钢水进行连续铸造，从而得到板坯，以重量％计，所述钢水包含：C：0.03～0.06％、Mn：0.5～1.5％、Si：0.01～0.25％、Al：0.01～0.05％、P：0.001～0.02％、S：0.006％以下、Ti：0.0001～0.02％、Nb：0.0001～0.03％、N：0.001～0.005％、余量的Fe及不可避免的杂质，所述Ti、Al及N满足下述关系式1，所述Nb、C及N满足下述关系式2；以1150～1250℃，对所述板坯进行再加热；在850～900℃下，对经过再加热的所述板坯进行精轧，从而得到热轧钢板；以10℃/秒以上的速度冷却所述热轧钢板，然后在550～650℃下进行收卷；以及对经过收卷的所述热轧钢板进行酸洗之后进行镀覆，从而得到热轧镀覆钢板。[关系式1]0.03≤(重量％Ti)×(重量％Al)×(重量％N)×106≤0.20[关系式2]22≤(摩尔％Nb)/{(摩尔％C)×(摩尔％N)}≤1826(关系式1中的小括号分别表示对应元素的重量％值，关系式2中的小括号分别表示将对应元素的重量％除以对应元素的原子量的值)。另外，上述的技术方案中并没有列出本专利技术的所有特征。可以参照以下具体的实施方式更加详细地理解本专利技术的多种特征和由此带来的优点及效果。有益效果本专利技术能够提供加工性优异的热轧镀覆钢板。附图说明图1的(a)是观察专利技术例1的微细组织的扫描电子显微镜(ScanningElectronMicroscope，SEM)图像，图1的(b)是观察专利技术例2的微细组织的扫描电子显微镜(ScanningElectronMicroscope，SEM)图像。图2的(a)是专利技术例1的电子背散射衍射(ElectronBack-ScatteredDiffractometer，EBSD)图像，图2的(b)是专利技术例2的电子背散射衍射(ElectronBack-ScatteredDiffractometer，EBSD)图像。图3的(a)是示出专利技术例1的基于铁素体的纵横比的铁素体面积分数的图表，图3的(b)是示出专利技术例2的基于铁素体的纵横比的铁素体面积分数的图表。图4的(a)是示出专利技术例1的基于铁素体的圆当量直径的铁素体面积分数的图表，图3的(b)是示出专利技术例2的基于铁素体的圆当量直径的铁素体面积分数的图表。图5的(a)是示出专利技术例和比较例的基于关系式2的值的屈服点伸长之间的关系的图表，图5的(b)是示出专利技术例和比较例的屈服点伸长及屈服强度的图表。最佳实施方式下面，对本专利技术的一个方面的加工性优异的热轧镀覆钢板进行详细说明。本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.热轧镀覆钢板，其为包括热轧钢板和形成在所述热轧钢板的表面的镀层的热轧镀覆钢板，以重量％计，所述热轧钢板包含：C：0.03～0.06％、Mn：0.5～1.5％、Si：0.01～0.25％、Al：0.01～0.05％、P：0.001～0.02％、S：0.006％以下、Ti：0.0001～0.02％、Nb：0.0001～0.03％、N：0.001～0.005％、余量的Fe及不可避免的杂质，所述Ti、Al及N满足下述关系式1，所述Nb、C及N满足下述关系式2，并且所述热轧镀覆钢板具有小于4％的屈服点伸长，[关系式1]0.03≤(重量％Ti)×(重量％Al)×(重量％N)×106≤0.20[关系式2]22≤(摩尔％Nb)/{(摩尔％C)×(摩尔％N)}≤1826(关系式1中的小括号分别表示对应元素的重量％值，关系式2中的小括号分别表示将对应元素的重量％除以对应元素的原子量的值)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.24 KR 10-2015-01861271.热轧镀覆钢板，其为包括热轧钢板和形成在所述热轧钢板的表面的镀层的热轧镀覆钢板，以重量％计，所述热轧钢板包含：C：0.03～0.06％、Mn：0.5～1.5％、Si：0.01～0.25％、Al：0.01～0.05％、P：0.001～0.02％、S：0.006％以下、Ti：0.0001～0.02％、Nb：0.0001～0.03％、N：0.001～0.005％、余量的Fe及不可避免的杂质，所述Ti、Al及N满足下述关系式1，所述Nb、C及N满足下述关系式2，并且所述热轧镀覆钢板具有小于4％的屈服点伸长，[关系式1]0.03≤(重量％Ti)×(重量％Al)×(重量％N)×106≤0.20[关系式2]22≤(摩尔％Nb)/{(摩尔％C)×(摩尔％N)}≤1826(关系式1中的小括号分别表示对应元素的重量％值，关系式2中的小括号分别表示将对应元素的重量％除以对应元素的原子量的值)。2.根据权利要求1所述的热轧镀覆钢板，其中，所述不可避免的杂质包括Cu、Cr、Ni、Mo、B、Sn及Ca，其含量之和抑制为0.03％以下(包括0％)。3.根据权利要求1所述的热轧镀覆钢板，其中，所述热轧镀覆钢板包含铁素体作为主要组织。4.根据权利要求3所述的热轧镀覆钢板，其中，所述铁素体中具有0.2～0.8的纵横比(短轴长度/长轴长度)的铁素体的分数为85％以上。5.根据权利要求3所述的热轧镀覆钢板，其中，所述铁素体的平均圆当量直径小于5μm。6.根据权利要求3所述的热轧镀覆钢板，其中，累积面积百分率为95面积％的铁素体的圆当量直径为18μm以下。7.根据权利要求1所述的热轧镀覆钢板，其中，所述镀层为热浸镀层，并包含选自Zn及Al中的一种以上。8.根据权利要求1所述的热轧镀覆钢板，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：成焕球，裵成范，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR
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