纤维用精炼剂组合物制造技术

本发明专利技术的纤维用精炼剂组合物，含有：将碳原子数为８～１８的脂肪族二级醇和／或碳原子数为８～１８的分支脂肪族醇的烯化氧加成物阴离子化而得到的阴离子界面活性剂（ＡＡ－１）和／或将碳原子数为８～１８的脂肪族胺的烯化氧加成物阴离子化而得到的阴离子界面活性剂（ＡＮ－１）、以及非离子界面活性剂（Ｂ），相对于这些阴离子界面活性剂（ＡＡ－１）和／或（ＡＮ－１）以及非离子界面活性剂（Ｂ）的总不挥发成分重量，（ＡＡ－１）和／或（ＡＮ－１）的不挥发成分重量为５～６０重量％，（Ｂ）的不挥发成分重量为４０～９５重量％。由此，即使在高浓度碱下处理棉纱或聚酯／棉的混纺纱的高密度织物等，也可以提供浸透性或并用稳定性没有问题、并能提高精炼性的纤维用精炼剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及纤维用精炼剂组合物，更为详细地说，是涉及在纤维的精炼工程中使用的纤维用精炼剂组合物。
技术介绍
以往，在天然纤维，其中在纤维素系的纤维中存在作为杂质的树脂和蜡成分，另外，在由纤维织造的织布中存在丙烯酸酯系树脂、聚乙烯醇系、淀粉系、蜡系等浆料成分作为杂质，所以为了除去它们而实施精炼处理。在精炼处理方法中，通过向精炼处理机供给纤维制品的方式，大致分成分批方式和连续方式。精炼处理机主要由处理槽(特别在连续方式中主要被称为浸透槽的处理槽)、轧辊以及具有多级辊的蒸汽箱等构成。例如，就连续方式的精炼处理而言，在浸透槽中充满含有精炼剂、螯合剂等的碱性水溶液(以下，处理液)，将纤维制品浸渍其中，按顺序通过轧辊、蒸汽箱中而进行。通过此处理，将杂质连同处理液除去。通常，在棉纱和聚酯/棉的混纺纱的高密度织物中，浆料的附着量多，所以提高碱浓度来处理。碱浓度通过氢氧化钠的固体成分换算一般为10g/L～40g/L，根据织布的浆料付着量有为40g/L～100g/L的情况。但是，当如此提高碱浓度时，与精炼剂的并用稳定性变差，导致白浊或分离。另外，也非常妨碍浸透性。另一方面，在使用与高浓度碱的并用稳定性好的精炼剂时，浸透性变得极差。相反，即使使用在高浓度碱浴中浸透性好的精炼剂，也会导致白浊或分离。因此，为了解决此问题，需要开发出可以兼顾互反关系的要求特性的新的阴离子界面活性剂。作为最近的例子，在特开平6-200471号公报中，公开了烷基聚醚的羧甲基化物在高碱下不白浊，精炼性优良。但是，耐碱性及浸透性不能很好并存。另外，在特开2001-3263号公报中，公开有并用了特定的非离子活性剂和阴离子界面活性剂的纤维用精炼剂，其没有环境激素作用的担心，在精炼性方面优良。但是，作为阴离子界面活性剂被例示的羧酸(盐)或磷酸酯(盐)的配合比率少，在棉纱和聚酯/棉的混纺纱的高密度织物中，在高碱浓度下的耐碱性和浸透性方面不充分。专利文献1特开平6-200471号公报专利文献2特开2001-3263号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种即使在高浓度碱条件下进行处理其浸透性、并用稳定性也良好且可以提高精炼性的纤维用精炼剂组合物。本专利技术人等发现，通过并用特定的阴离子界面活性剂(AA)和/或阴离子界面活性剂(AN)、非离子界面活性剂(B)，即使是高浓度碱精炼液也不分离，并可以维持稳定性，浸透性及精炼性良好，从而完成了本专利技术。即，本专利技术的纤维用精炼组合物，其特征在于，含有将碳原子数为8～18的脂肪族二级醇和/或碳原子数为8～18的分支脂肪族醇的烯化氧加成物阴离子化而得到的阴离子界面活性剂(AA-1)和/或将碳原子数为8～18的脂肪族胺的烯化氧加成物阴离子化而得到的阴离子界面活性剂(AN-1)、和非离子界面活性剂(B)，相对于这些阴离子界面活性剂(AA-1)和/或(AN-1)以及非离子界面活性剂(B)的总不挥发成分重量，(AA-1)和/或(AN-1)的不挥发成分重量为5～60重量％，(B)的不挥发成分重量为40～95重量％。另外，本专利技术的第2纤维用精炼组合物，其特征在于，包含含有用碳原子数为8～18的脂肪族二级烷氧基和/或具有碳原子数为8～18的分支结构的脂肪族烷氧基对一侧末端进行封端而成的(聚)烯化氧结构单元的阴离子界面活性剂(AA-2)和/或含有用氨基对一侧末端进行封端的(聚)烯化氧结构单元且所述氨基的取代基之一是碳原子数为8～18的脂肪族烃基的阴离子界面活性剂(AN-2)、和非离子活性剂(B)，相对于这些阴离子界面活性剂(AA-2)和/或(AN-2)以及非离子界面活性剂(B)的总不挥发成分重量，(AA-2)和/或(AN-2)的不挥发成分重量为5～60重量％，(B)的不挥发成分重量为40～95重量％。根据本专利技术，可以供给耐碱性、浸透性、再湿润性以及精炼性良好的纤维用精炼剂组合物。具体实施例方式作为在本专利技术的纤维用精炼剂组合物中使用的阴离子界面活性剂(AA)，可以举例为(1)将C8-18的脂肪族二级醇的烯化氧加成物阴离子化得到的材料(AA-1a)(2)将C8-18的分支脂肪族醇的烯化氧加成物阴离子化得到的材料(AA-1b)(3)含有用C8-18的脂肪族二级烷氧基对一侧末端进行封端的(聚)烯化氧结构单元的材料(AA-2a)(4)含有用C848的分支脂肪族烷氧基对一侧末端进行封端的(聚)烯化氧结构单元的材料(AA-2b)等。还有，在本专利技术中，“一侧末端被封端”是指在一侧末端结合有规定的取代基。作为这样的阴离子界面活性剂(AA)，用式(1)或式(2)表示的物质分别在耐碱性及浸透性上优良，所以优选。R1O(AO)n(CH2)pCOOM (1)qPO4-qM3-q(2)(式中，R1与邻接的氧原子一起形成碳原子数为8～18的脂肪族二级烷氧基和/或具有碳原子数为8～18的分支结构的脂肪族烷氧基，AO表示从乙烯化氧基(EO)、丙烯化氧基(PO)中选出的至少一种烯化氧基，它们可以构成嵌段加成物、交替加成物或无规加成物的任意一种，M为氢原子或碱性基，n为1～50的整数，p为1～3的整数，q为1或2)在这里，碱性基是指电离显示碱性的原子或分子，可以例示为碱金属、碱土金属、季铵基等。另外，作为阴离子界面活性剂，可以举例为(5)将C8-18的脂肪族胺的烯化氧加成物阴离子化得到的材料(AN-1)及(6)含有用氨基对一侧末端进行封端的(聚)烯化氧结构单元且所述氨基的取代基之一是C8-18的脂肪族烃基的材料(AN-2)等。作为这样的阴离子界面活性剂(AN)，用式(3)表示的材料在耐碱性方面优良，所以优选。R2N (3)(式中，R2表示碳原子数为8～18的脂肪族烃基，X为(CH2)pCOOM基或氢原子，m为1～50的整数，AO、M、n及p与上述同义)本专利技术的阴离子界面活性剂(AA)在其分子中具有碳原子数为8～18的脂肪族基，优选具有碳原子数为8～12或10～12的脂肪族基。在这里，脂肪族基构成脂肪族二级醇、分支脂肪族醇、脂肪族二级烷氧基、分支脂肪族烷氧基。另外，阴离子界面活性剂(AN)在其分子中具有碳原子数为8～18的脂肪族基，优选具有碳原子数为12～16的脂肪族基。在这里，脂肪族基构成脂肪族胺、脂肪族烃基。作为脂肪族基的具体例子，可以举出正辛基、2-乙基己基、正壬基、正癸基、异癸基、正十一烷基、正十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基等。其中，从浸透性及生物降解能力优良的观点出发，优选形成二级或分支结构的醇或烷氧基的材料。特别是在阴离子界面活性剂(AN)中，可以例示构成月桂胺、硬脂胺的材料。在这里，脂肪族基可以是直链、分支的任意一种，可以成为从一级到三级的任意结构，但是在浸透性及生物降解能力优良的方面，优选形成二级或分支胺的基团。在烯化氧中，对碳原子数没有特别限制，例如优选乙烯化氧基(EO)和/或丙烯化氧基(PO)。另外，烯化氧可以构成嵌段加成物、交替加成物或无规加成物的任意一种。作为烯化氧的加成摩尔数，可以举出1～50，优选加成1～20摩尔，更优选加成2～10摩尔。阴离子界面活性剂(AA-1)及(AN-1)的阴离子化，可以是磷酸盐系阴离子和羧酸盐阴离子的任意一种。但是，考虑到最近的以排水负荷减低为目的的磷限制等，优选羧酸盐阴离子。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维用精炼剂组合物，其特征在于，含有：将碳原子数为８～１８的脂肪族二级醇和／或碳原子数为８～１８的分支脂肪族醇的烯化氧加成物阴离子化而得到的阴离子界面活性剂（ＡＡ－１）和／或将碳原子数为８～１８的脂肪族胺的烯化氧加成物阴离子化而 得到的阴离子界面活性剂（ＡＮ－１）、以及非离子界面活性剂（Ｂ），相对于这些阴离子界面活性剂（ＡＡ－１）和／或（ＡＮ－１）以及非离子界面活性剂（Ｂ）的总不挥发成分重量，阴离子界面活性剂（ＡＡ－１）和／或（ＡＮ－１）的不挥发成分重量为５ ～６０重量％，非离子界面活性剂（Ｂ）的不挥发成分重量为４０～９５重量％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：清水吉彦，勘藤芳弘，
申请(专利权)人：松本油脂制药株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]