一种氧漂废液回收利用的方法，它要解决的技术问题是：将传统氧漂废液进行回收利用。一种氧漂废液回收利用的方法，其技术特征是：在第一个氧漂缸里加入软化水２０００千克、浓度为９８％烧碱６千克、浓度为２７．５％的双氧水３０千克、稳定剂２千克、煮练剂４千克，加完料后第一个氧漂缸中液体加热到１００摄氏度恒温烧煮４０分钟，然后将１００千克纺纱放入氧漂液中进行氧漂，氧漂后排出的液体通过循环泵抽入第二个氧漂缸中，这时往缸里加水４００千克，浓度为９８％的烧碱１．２千克，浓度为２７．５％的双氧水９千克，稳定剂１．６千克，煮练剂０．８千克，加完料后可以恢复到第一次氧漂缸中各种物质所含的比重。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及节能环保领域，具体是。
技术介绍
染织行业污水处理的发展趋势更注重节能环保，"十一五"规划提出要以生 态观念和符合绿色环保的要求开发新技术和新设备，要实现绿色染整，首先要 从能耗大、环境污染严重的传统印染机械入手，结合印染工艺在漂、染、印、 整等主要工序上推出一系列行之有效的节能环保新设备。节能环保的染色工艺是21世纪染整工业可持续发展的方向。传统染色技术中氧漂是棉纱生产的重要环节，传统染色工艺流程是进纱 一氧漂-排液。氧漂之前氧漂液中含浓度为98%的烧碱3克/升、浓度为27. 5%的 双氧水4克/升、稳定剂l克/升、煮练剂2克/升，在纱线氧漂后，废液不能直 接排放，要经过化学处理，废液处理要使用浓度为68%的硫酸(2克/升)，高效 絮凝剂(l克/升)，经过处理后的液体排放掉。在这个工序中浪费了大量的物质， 如烧碱、双氧水、稳定剂、煮练剂、硫酸、高效絮凝剂等，经过初步估算，每 立方废液浪费折合人民币43元，废水回收再利用成为纺织行业面临的课题之一。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是将传统氧漂废液进行回收利用。本专利技术设计 的工艺流程是进纱-氧漂-调配漂液-氧漂(循环)。本专利技术的技术特征是第一个氧漂缸里加入软化水2000个重量单位、浓度 为98%的烧碱6个重量单位、浓度为27. 5 / 的双氧水30个重量单位、稳定剂2 个重量单位、煮练剂4个重量单位，加完料后氧漂缸中液体加热到100摄氏度恒温烧煮40分钟，然后将100个重量单位纺纱放入氧漂液中进行氧漂，氧漂后 排出的液体通过循环泵抽入第二个氧漂缸中，这时往缸里加水400个重量单位， 浓度为98%的烧碱1.2个重量单位，浓度为27.5%的双氧水9个重量单位，稳定 剂1.6个重量单位，煮练剂0.8个重量单位，加完料后可以恢复到第一个氧漂 缸中各种物质所含的比重。第二个氧漂缸中的液体通过循环泵被抽回到第一个 氧漂缸中，这时被抽回到第一个氧漂缸中液体又加热到IOO摄氏度，恒温烧煮 40分钟得到新的氧漂液，这样可以进行又一次的氧漂，如此循环，达到废液利 用的目的。具体实施例方式结合具体实施例子进行说明100千克纺纱氧漂过程；在第一个氧漂缸里加入软化水2000千克、浓度为 98%烧碱6千克、浓度为27. 5%的双氧水30千克、稳定剂2千克、煮练剂4千克， 加完料后氧漂缸中液体加热到100摄氏度恒温烧煮40分钟，然后将100千克纺 纱放入氧漂液中进行氧漂，氧漂后排出的液体通过循环泵抽入第二个氧漂缸中， 这时往缸里加水400千克，浓度为98%的烧碱1.2千克，浓度为27.5%的双氧水 9千克，稳定剂1.6千克，煮练剂0.8千克，加完料后可以恢复到第一次氧漂缸 中各种物质所含的比重，第二个氧漂缸中的液体通过循环泵被抽回到第一个氧 漂缸中，这时被抽回到第一个氧漂缸中液体又加热到IOO摄氏度，恒温烧煮40 分钟得到新的氧漂液，这样可以进行又一次的氧漂，如此循环，达到废液利用 的目的。通过上面的例子精确算出，每经过一个循环，可以节约水1600千克，节约 浓度为98%的烧碱4. 8千克，浓度为27. 5%的双氧水21千克，稳定剂1. 6千克、 煮练剂3.2千克，折合人民币83.88元。本专利技术能够解决纺织行业废液利用的难题，符合国家倡导的节能环保的要 求，具有广阔的巿场前景。权利要求1. ，其工艺流程是进纱-氧漂-调配漂液-氧漂(循环)。2、 根据权利要求l所叙述的，其技术特征是第 一个氧漂缸里加入软化水2000个重量单位、浓度为98 / 的烧碱6个重量单位、 浓度为27. 5%的双氧水30个重量单位、稳定剂2个重量单位、煮练剂4个重量 单位，加完料后氧漂缸中液体加热到100摄氏度恒温烧煮40分钟，然后将IOO 个重量单位纺纱放入氧漂液中进行氧漂，氧漂后排出的液体通过循环泵抽入第 二个氧漂缸中，这时往缸里加水400个重量单位，浓度为98%烧碱1. 2个重量单 位，浓度为27. 5%的双氧水9个重量单位，稳定剂1. 6个重量单位，煮练剂0. 8 个重量单位，加完料后可以恢复到第一个氧漂缸中各种物质所含的比重。全文摘要，它要解决的技术问题是将传统氧漂废液进行回收利用。，其技术特征是在第一个氧漂缸里加入软化水2000千克、浓度为98％烧碱6千克、浓度为27.5％的双氧水30千克、稳定剂2千克、煮练剂4千克，加完料后第一个氧漂缸中液体加热到100摄氏度恒温烧煮40分钟，然后将100千克纺纱放入氧漂液中进行氧漂，氧漂后排出的液体通过循环泵抽入第二个氧漂缸中，这时往缸里加水400千克，浓度为98％的烧碱1.2千克，浓度为27.5％的双氧水9千克，稳定剂1.6千克，煮练剂0.8千克，加完料后可以恢复到第一次氧漂缸中各种物质所含的比重。文档编号D06L3/02GK101280512SQ20081001535公开日2008年10月8日 申请日期2008年4月22日 优先权日2008年4月22日专利技术者宋新省, 宋殿祺, 陈宗秋 申请人:宋新省本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧漂废液回收利用的方法，其工艺流程是：进纱－氧漂－调配漂液－氧漂（循环）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋新省，陈宗秋，宋殿祺，
申请(专利权)人：宋新省，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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