绣花/提花面料反面花型间连线的切断组件制造技术

本实用新型专利技术所公开的是一种绣花／提花面料反面花型间连线的切断组件，包括刀片座和刀片，以其刀片座的二端分别有翅座和挑线头，刀片安装在刀片座呈Ｌ形中间段的内侧，且用螺钉与刀片座固定联结为主要特征，具有结构简单，制造成本低，维修方便，花型间连线一次切断成功率高等特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绣^提花面料反面花型间连线的切断组件，属于纺 织才械技术。 背条技术中国专利ZL2007200365114所7>开的绣;^/^_花面料反面花型间连线的 切断装置，虽然有效解决了所迷花型间连线的切断问题，但其结构仍然比较 复杂，这不但制ii^本高，而且维修也比^M页，尤其是在其所采用的扭簧 冬3的工作性能不理想的a下，花型间连线的切断率就会受到影响。
技术实现思路
本技术旨在提^"-种结构简单，维修方便，花型间连线一次切断率较高的绣;^/^花面料反面花型间连线的切断组件，以克服已有技术的不足。本技术实现其目的的技术方案是一种绣;^/提花面料反面花型间连线的切断组件，包括可固定安装在回转辊筒上的刀片座，和与刀片座联结的刀片，其创新点在于所述刀片座的一 端，有用来与辊筒装接的翅座，翅座设有能让f^螺钉通过的通孔；在刀片 座的另一端，有用来将花型间连线糸k^Mi^刀片切割^的糸喊头；位于 翅座与才4线头之间的刀片座的中间段截面呈L形，所述刀片座的中间段设有 用来与刀片联结的螺孔；所述刀片与所述刀片座的截面呈L形的中间段的内 侧面贴合，而其底面抵靠在中间段的底内侧面上，且其刃口高出刀片座；刀片i殳有可让:^螺4r通过的通孔；所述刀片由,螺钉通iiit孔与螺孔的拧 合，而与刀片座固定联结。由以上所给出的技术方案可以明了，本技术由于其仅有2个另件组 成，因而其结构非常简单，制it^本低，维修^艮方便；且由于其不存在扭 簧结构，而使^-^线一次成功率得到显著的提高，从而实现了其所要实现的 目的。本技术的进一步创新点在于刀片座的翅座与辊筒装接的底面为圆弧面，^SJ斤迷圆弧面与辊筒外圆弧 面相吻合。其目的在于使本技术与圓形辊筒的外圆面装^f更加稳定可靠。所述刀片座的糸喊头呈圆形，it^其底面的与刀片前端相酉e-^部位，有 可令花型间连线平滑通过的凸起。所述的凸起可以用堆焊的方法设置在*战头的底面，并通过打磨使其方面光滑，且形成流线形表面，以有效减少花型间连线通过的阻力；而，战头之所以采用圆形，目的仍然在于有效减少工况下本技术与花型间连线接触的阻力，进一步提高花型间连线一次切断的成功率。但不局限于jt匕。刀片所设的通孔是长孔。其目的显然在于，方便刀片座与刀片的装配。 刀片的刃口，呈圓弧状且向外凸起。由于刀片的刃口是圓弧形的，而在花型间连线的张力^不变的情况下，进一步加快花型间连线的切断过程。 上述技术方案得以实施后，本技术所具有的结构简单，制造成本低，维修方1更，花型间连线一次切断成功率高等特点，是显而易见的。附围说明图l是本技术一种l沐实施方式的主视图； 图2是附图说明图1的俯视图； 图3是如同图l所示刀片座l的主视图； 图4是图3的俯视图； 图5是图3的A-A剖面图； 图6是图4的B-B剖面图； 图7是如同图l所示刀片2的立体示意图； 图8^匸本技术与回转辊筒3的装配关系示意图；具体实施方式以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本技术作进一步说明。一种典型的具体实施方式，如附图1~7所示， 一种^"; ^/^L花面辨^反面花型间连线的切断组件，包括可固定安装在回转辊筒3上的刀片座1，和与刀 片座1 ，的刀片2;所述刀片座1的一端，有用来与辊筒3装接的tt 1-1， 翅座1-1设有能让,螺钉通过的通孔1-2;在刀片座1的另一端，有用来将 花型间连线^MMUi^刀片2切割部位的湘喊头1-3;位于翅座1-1与糸逸头 1-3之间的刀片座1的中间段14截面呈L形，所述刀片座1的中间段14设 有用来与刀片2 ,的螺孔1-5;所述刀片2与所述刀片座1的截面呈L形 的中间段14的内側面14-1贴合，而其底面抵靠在中间段14的底内侧面 14-2上，且其刃口 2-1高出刀片座l;刀片2设有可让^^螺钉4通过的通 孔2-2;所述刀片2由，螺钉4通itit孔2-2与螺孔l-5的狞合，而与刀片 座1固定联结。刀片座1的翅座1-1与辊筒3装接的底面为圆弧面，且所述 圓弧面与辊筒3外圆弧面相吻合。所述刀片座1的*織头1-3呈圓形，JL^ 其底面的与刀片2前端相S5^部位，有可令花型间连线平滑通过的凸起l-6。 刀片2所设的通孔2-2是长孔。刀片2的刃口2-l，呈圆弧似向外凸起。上^技术的刀片座1为不锈钢制件，也可以采用^i^未冶凌嘲件，JL^行表面镀铬处理；而其刀片2可以采用医用手术刀，并作必要的改制。本技术与回转辊筒3的组装，如同中国专利ZL2007200365114所给 出的4支术方案(请参见附图8)。其工作状况的描述，请参见中国专利 ZL2007200365114说明书。权利要求1、一种绣花/提花面料反面花型间连线的切断组件，包括可固定安装在回转辊筒(3)上的刀片座(1)，和与刀片座(1)联结的刀片(2)，其特征在于a、所述刀片座(1)的一端，有用来与辊筒(3)装接的翅座(1-1)，翅座(1-1)设有能让联结螺钉通过的通孔(1-2)；在刀片座(1)的另一端，有用来将花型间连线挑起来进入刀片(2)切割部位的挑线头(1-3)；位于翅座(1-1)与挑线头(1-3)之间的刀片座(1)的中间段(1-4)截面呈L形，所述刀片座(1)的中间段(14)设有用来与刀片(2)联结的螺孔(1-5)；b、所述刀片(2)与所述刀片座(1)的截面呈L形的中间段(1-4)的内侧面(1-4-1)贴合，而其底面抵靠在中间段(1-4)的底内侧面(1-4-2)上，且其刃口(2-1)高出刀片座(1)；刀片(2)设有可让联结螺钉(4)通过的通孔(2-2)；所述刀片(2)由联结螺钉(4)通过通孔(2-2)与螺孔(1-5)的拧合，而与刀片座(1)固定联结。2、 才緣权利要求1所述的綉^提花面料反面花型间连线的切断组件， 其特征在于，刀片座(1)的翅座(1-1)与辊筒(3)装接的底面为圓孤面， 且所述圓弧面与辊筒(3)外曙弧面相吻合。3、 才Mt权利要求i所述的綉 ty4^范面^H良面花型间连线的+刀断组件，^4争4iE^于，所述刀片座(1)的糸喊头(1-3)呈圆形，JLji其底面的与刀 片(2)前端相西5^部位，有可令花型间连线平滑通过的凸起(14)。4、 根据权利要求1所述的绣;^/提花面料反面花型间连线的切断组件，其特棘于，刀片(2)所设的通孔(2-2)是长孔。5、 ##权利要求1所述的綉Mt;提花面料反面花型间连线的切断组件，其特絲于，刀片(2)的刃口 (2-1)，呈圆弧似向外凸起。专利摘要本技术所公开的是一种绣花/提花面料反面花型间连线的切断组件，包括刀片座和刀片，以其刀片座的二端分别有翅座和挑线头，刀片安装在刀片座呈L形中间段的内侧，且用螺钉与刀片座固定联结为主要特征，具有结构简单，制造成本低，维修方便，花型间连线一次切断成功率高等特点。文档编号D06H7/16GK201254669SQ20082018555公开日2009年6月10日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日专利技术者蒋云龙 申请人:蒋云龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绣花／提花面料反面花型间连线的切断组件，包括可固定安装在回转辊筒（３）上的刀片座（１），和与刀片座（１）联结的刀片（２），其特征在于：　ａ、所述刀片座（１）的一端，有用来与辊筒（３）装接的翅座（１－１），翅座（１－１）设有能让联结 螺钉通过的通孔（１－２）；在刀片座（１）的另一端，有用来将花型间连线挑起来进入刀片（２）切割部位的挑线头（１－３）；位于翅座（１－１）与挑线头（１－３）之间的刀片座（１）的中间段（１－４）截面呈Ｌ形，所述刀片座（１）的中间段（１４）设有用来与刀片（２）联结的螺孔（１－５）；　ｂ、所述刀片（２）与所述刀片座（１）的截面呈Ｌ形的中间段（１－４）的内侧面（１－４－１）贴合，而其底面抵靠在中间段（１－４）的底内侧面（１－４－２）上，且其刃口（２－１）高出刀片座（１）；刀片（２） 设有可让联结螺钉（４）通过的通孔（２－２）；所述刀片（２）由联结螺钉（４）通过通孔（２－２）与螺孔（１－５）的拧合，而与刀片座（１）固定联结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云龙，
申请(专利权)人：蒋云龙，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]