条带自动切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种条带自动切断装置，由切刀及刀架构成，刀架安装于一基座上，其创新点为：在基座上固装有对称的竖直安装板，在该安装板之间竖直导向活动安装框形刀架，该刀架顶端水平固装切刀，该刀架通过其底端由第一步进电机驱动的凸轮机构驱动实现竖直上升下落，在切刀下方固装有水平切带平台，在该切带平台上表面安装有由第二步进电机驱动的进料辊，第一步进电机及第二步进电机通过控制线与安装于基座上的控制器相连接。实用新型专利技术结构紧凑，整机占用空间较小，设计科学合理，刀架、进料辊均通过步进电机由控制器控制驱动，整机自动化程度高，加工效率高，精度高，操作简便，是一种具有较高创新性的条带自动切断装置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切带装置，特别是一种条带自动切断装置。
技术介绍
在服装制造领域中大量使用到尼龙织带或者尼龙粘带，由于直接购买 到的尼龙条带大多长度较长，因此在应用于服装制造时必须将其按照需要 尺寸切断成为较短的条带。目前，尼龙条带的切断大多采用人工用剪刀等 工具进行剪切的方式，此种剪切方式存在劳动强度大、效率低、切断后条 带长短尺寸不统一等问题。也有一些切带装置，通过安装在机架上的切刀 对条带进行切断，但是其仍然具有自动化程度不高，效率低，切断精度不 高等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可高精度、快 速切断条带的条带自动切断装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 一种条带自动切断装置，由切刀及刀架构成，刀架安装于一基座上， 其特征在于在基座上固装有对称的竖直安装板，在该安装板之间竖直导 向活动安装框形刀架，该刀架顶端水平固装切刀，该刀架通过其底端由第 一步进电机驱动的凸轮机构驱动实现竖直上升下落，在切刀下方固装有水 平切带平台，在该切带平台上表面安装有由第二步进电机驱动的进料辊， 第一步进电机及第二步进电机通过控制线与安装于基座上的控制器相连 接。而且，在切刀内轴向安装有电热丝，该电热丝通过电路与一电源相连 接，在电路上连接一继电器，该继电器通过控制线与控制器相连接。而且，在切刀一侧边还安装有热电偶，该热电偶通过传输线与控制器 相连接。而且，在刀架前端的安装板上安装有由第三步进电机驱动的主动卸料 辊，在该主动卸料辊上部平行安装有从动卸料辊，该第三步进电机通过控 制线与控制器相连接。而且，在位于刀架进料一侧的切带平台上安装有一水平轴，在该水平3轴上间隔穿装有一组位置可调的竖直定位板。 本技术的优点和积极效果是1. 本条带自动切断装置的刀架竖直导向活动安装于安装板的内侧，刀 架通过由第一步进电机驱动的凸轮机构驱动，从而实现竖直上升或者下降， 在对条带进行切断时工作平稳，安全性高，而且第一步进电机由控制器进 行控制切断的间隔时间，从而实现对条带切断长度的高精度控制。2. 本条带自动切断装置的切刀内部可以设置有电热丝，对切刀进行加 热，实现对边缘容易产生毛茬的尼龙织带的热切工序，从而在切断过程中 同时完成烫边，防止其织线脱开，同时为防止热切后条带的粘连，在出料 处设置有出料辊。3. 本条带自动切断装置在切带平台上的进料一侧设置有条带竖直定位 板，通过调整定位板的间隔宽度，可适用于对不同宽度条带的两侧边进行 夹持定位，防止其窜动，保证切断边的平整度，并且可以将多条条带分别 放置于定位板内，由此可保证同时对多条条带进行同时切断时间隔定位， 防止相互交错，从而大幅提高工作效率。4. 本技术结构紧凑，整机占用空间较小，设计科学合理，刀架、 进料辊均通过步进电机由控制器控制驱动，整机自动化程度高，加工效率 高，精度高，操作简便，是一种具有较高创新性的条带自动切断装置。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的右视图(剖视图)； 图3为图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种条带自动切断装置，包括切刀7、安装切刀的刀架构成，刀架安装于一基座12上。本技术的创新之处为在基座上固装有对称的竖直 安装板1，在该安装板之间竖直活动安装框形刀架。其具体安装方式为 刀架两侧的竖直导杆2导向穿装于固装在安装板内侧的导座17上，并在竖 直导杆的底端固装有刀架下支撑板14，在该下支撑板的下底缘制有弧形缺 口，在该弧形缺口顶触安装一由第一步进电机23驱动的凸轮机构15，由 该凸轮机构驱动刀架竖直上升下落。在刀架顶端的上平板3下底面通过竖 直连接杆6安装刀刃向下的水平切刀。水平切刀的刀刃可根据需要制成圆角形刀模，以方便对需要切断成为带有圆角的条带进行切断加工。在上平 板与下支撑板之间对称固装有竖直的支撑杆4。在切刀下方固装有水平切带平台13，在该切带平台的底部安装内部设有第一步进电机的盒体20。在 切带平台上表面安装有由第二步进电机10驱动的进料辊5。第一步进电机 及第二步进电机通过控制线与安装于基座上的盒体一侧边的控制器11相 连接。控制器内部安装有电源板、驱动板及外围部件，在控制器外表面安 装有键盘及显示板25。在位于刀架进料一侧的切带平台上安装有一水平轴 26，在该水平轴上间隔穿装有一组轴向位置可调的竖直定位板19。通过调 整定位板的间隔宽度，可适用于对不同宽度条带的两侧边进行夹持定位， 防止其窜动，保证切断边的平整度，并且可以将多条条带分别放置于定位 板内，由此可保证同时对多条条带进行同时切断时间隔定位，防止相互交 错，从而大幅提高工作效率。在刀架前端的安装板上固装有卸料斗24，用 于收集经过切断的条带。为了美观及安全等目的，还可以在刀架安装板上 部安装防护罩体，图中未示出。另外，在切刀内还可轴向安装有电热丝8，该电热丝通过电路与一安 装在盒体内的电源21相连接，在电路上连接一继电器22，该继电器通过 控制线与控制器相连接，继电器采用固态继电器，保证安全可靠对电路的 通断控制。在切刀一侧边还安装有热电偶9，该热电偶通过传输线与控制 器相连接。在刀架前端的安装板上安装有由第三步进电机18驱动的主动卸 料辊16，在该主动卸料辊上部平行安装有从动卸料辊，该第三步进电机通 过控制线与控制器相连接。本条带自动切断装置的切刀如果不设置电热丝、电源、热电偶等装置 可实现对条带的冷切工序，增设电热丝、电源、热电偶等装置即可实现对 尼龙织带的热切，可根据实际使用需求来进行安装设置。使用时，通过控 制器表面所安装的键盘输入切带长度等控制参数，通过定位板调整好条带 位置，开启控制器开关，即可进行切带工作，具有加工效率高、精度高、 操作方便、自动化程度高等优点。权利要求1. 一种条带自动切断装置，由切刀及刀架构成，刀架安装于一基座上，其特征在于在基座上固装有对称的竖直安装板，在该安装板之间竖直导向活动安装框形刀架，该刀架顶端水平固装切刀，该刀架通过其底端由第一步进电机驱动的凸轮机构驱动实现竖直上升下落，在切刀下方固装有水平切带平台，在该切带平台上表面安装有由第二步进电机驱动的进料辊，第一步进电机及第二步进电机通过控制线与安装于基座上的控制器相连接。2. 根据权利要求1所述的条带自动切断装置，其特征在于在切刀内轴 向安装有电热丝，该电热丝通过电路与一电源相连接，在电路上连接一继电 器，该继电器通过控制线与控制器相连接。3. 根据权利要求2所述的条带自动切断装置，其特征在于在切刀一侧 边还安装有热电偶，该热电偶通过传输线与控制器相连接。4. 根据权利要求1所述的条带自动切断装置，其特征在于在刀架前端 的安装板上安装有由第三步进电机驱动的主动卸料辊，在该主动卸料辊上部 平行安装有从动卸料辊，该第三步进电机通过控制线与控制器相连接。5. 根据权利要求1所述的条带自动切断装置，其特征在于在位于刀架 进料一侧的切带平台上安装有一水平轴，在该水平轴上间隔穿装有一组位置 可调的竖直定位板。专利摘要本技术涉及一种条带自动切断装置，由切刀及刀架构成，刀架安装于一基座上，其创新点为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条带自动切断装置，由切刀及刀架构成，刀架安装于一基座上，其特征在于：在基座上固装有对称的竖直安装板，在该安装板之间竖直导向活动安装框形刀架，该刀架顶端水平固装切刀，该刀架通过其底端由第一步进电机驱动的凸轮机构驱动实现竖直上升下落，在切刀下方固装有水平切带平台，在该切带平台上表面安装有由第二步进电机驱动的进料辊，第一步进电机及第二步进电机通过控制线与安装于基座上的控制器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志勇，
申请(专利权)人：天津市宝嘉服装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]