用于涂覆注射模具的方法技术

一种增加预成型体注射模的芯棒(1)的直径的方法，其中芯棒(1)具有在颈口部分(3)和预成型体本体部分(4)中划分的模制表面(2)，该方法包括以下步骤：a)从芯棒的预成型体本体部分(4)的表面磨削或铣削层；b)将金属化合物沉积在底层部分以形成涂层；c)去除涂层材料的过量部分以使涂层表面达到预定的表面粗糙度和大于原始表面轮廓(14)的直径尺寸，以减小模制的预成型体的侧壁的厚度。

Method for coating injection mold

A method for increasing the diameter of a mandrel (1) of a preform injection mold, wherein the mandrel (1) has a molded surface (2) divided between a neck portion (3) and a preform body portion (4), comprises the following steps: a) grinding or milling a layer from the surface of the preform body portion (4) of the mandrel; b) depositing a metal compound at the bottom; The layer portion is used to form the coating; c) the excess portion of the coating material is removed so that the coating surface reaches a predetermined surface roughness and a diameter larger than the original surface profile (14) to reduce the thickness of the side wall of the molded preform.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于涂覆注射模具的方法专利
本专利技术涉及一种生产用于注射塑料预成型体的模具的芯棒的方法。现有技术塑料容器的预成型体，如瓶子，通常通过注射成型生产。该方法包括使用模具和芯棒，该模具也被称为阴模，限定了一个模制腔，该芯棒也被称为型芯。为了制造预成型体，熔融塑料围绕芯棒注射入模具。预成型体的壁厚大体上通过模具和芯棒之间的缝隙来限定。尤其是，该缝隙越小，壁厚越小。由于经济上的原因，塑料瓶子和塑料容器的制造商的生产线尽可能地减小质量，从而减少塑料的使用量。为了实现该结果，有必要制造的预成型体。这意味着模具和芯棒之间的缝隙必须根据所需的壁厚来选择。只有在最近几年，该技术才达到了制造具有更薄的壁的预成型体的能力，以用于生产具有高技术性能的更轻的最终的吹制的容器。然而，预成型体制造商具有供其使用的大量模具和芯棒，其被配置为生产具有相对厚壁的预成型体。为了生产薄壁的预成型体，预成型体制造商必须获得新的注射模具，这需要相当大的资本投资成本。一种降低投资成本的可行的解决方案是替换保持多个芯棒的整个板，同时保持形成保持相应的多个腔的另一个半模的另一个板不变。新的半模装备有具有较大直径的芯棒，从而减小了预成型体的壁厚。现有的预成型体注射模具的这种替换操作是相当昂贵的并且耗时的。因此，需要以更快和更便宜的方式获得适用于生产薄壁预成型体的芯棒。专利技术概述本专利技术的目的是提供一种快速的、便宜的且有效的方法以修改预先存在(pre-existing)的芯棒。本专利技术通过一种制作用于预成型体的芯棒的方法达到了根据本说明书将变得明显的上述目的以及其他目的，其中提供了：-芯棒，该芯棒具有作为预成型体的内表面的成形表面的外部模制表面，并且包括颈部成形部分和本体成形部分，该本体成形部分具有第一直径尺寸，-金属化合物，-用于将所述金属化合物沉积到芯棒上的沉积装置，以及-去屑装置，该方法包括以下步骤：a)通过去屑装置从本体成形部分去除预定的第一厚度的外层以获得中间表面；b)将大于所述第一厚度的第二厚度的一层所述金属化合物沉积到中间表面上，以获得涂层，c)进行表面精加工操作以去除涂层材料的过量部分和/或使涂层表面达到预定的表面粗糙度，由此本体成形部分设置有所述金属化合物的涂层，使得芯棒具有带有大于所述第一直径尺寸的第二直径尺寸的最终的本体成形部分。本专利技术还提供了通过所述方法获得的芯棒，该芯棒具有所述颈部成形部分和所述本体成形部分，其中本体成形部分设置有所述金属化合物的所述涂层。优选地，所有的本体成形部分都设置有所述涂层。优选地，仅预成型体本体成形部分设置有涂层，其中预成型体本体成形部分被配置为模制预成型体的本体。典型地，预成型体的本体大体上为圆柱体，并且设置有半球形的端部或尖端。有利地，预先存在的芯棒，特别是其本体成形部分，用金属化合物涂覆，从而由于金属涂层而增加了本体成形部分的大小或尺寸。尤其是，本体成形部分的外径增加。优选地，金属涂层的厚度的范围在0.04到2.5mm之间。这种厚度可以是不变的，或者至少沿着芯棒的纵向部分逐渐增加。在最后一种情况下，例如，厚度可以沿着靠近颈部成形部分的纵向部分逐渐增加，以使剩余的纵向部分变得恒定。由于本专利技术，为了生产具有预先存在的阴模的薄壁预成型体，不需要制造新的芯棒。事实上，如前所述，以极其便宜的、有效的和快速的方法修改了预先存在的芯棒。通过非限制性的示例，芯棒在几小时内被修改。当然，可以同时修改一个以上的芯棒。根据本专利技术，仔细选择金属化合物，即涂层材料，以满足以下标准中的至少一种，优选地所有的标准。优选地，材料：-至少在如硬度、抗疲劳性、表面光洁度等机械性能方面相当于基体材料或基底，即芯材料；-能够牢固地粘附在基底表面上以承受住大量的注射周期，例如8百万个注射周期；-能抵抗空气和潮湿，即，材料是不锈钢的；-由例如FDA的卫生安全机构批准；-适用于通过不会不利地改变基底的微观结构和机械性能(例如硬度)的方法沉积。优选地，但不是唯一地，因为不锈钢与基底相似或相同，因此不锈钢被用作涂层材料。一般来说，因为金属化合物具有良好的导热性且因其物理特性通常类似于基底材料(通常是不锈钢)的物理特性，所以金属化合物是优选的。考虑到精加工操作，在选择涂层材料时，也考虑了其可加工性。特别是，优选的是，使用便宜的工具对涂层材料进行成本有效地加工。参照这样的精加工操作，在使用旋转工具时，如在抛光期间，选择其旋转速度以避免不期望的涂层的去除。旋转速度也被选择以免引起分层或以防止涂层过于易损坏。对于相同的端部，优选地考虑在该操作期间待去除的涂层的预期深度。从属权利要求描述了本专利技术的有利的实施方案。附图简述借助于附图，通过非限制性示例公开的、适用于修改芯棒的方法的优选但非唯一的实施方案的详细描述，本专利技术的进一步特征和优点将变得更加明显，在附图中：图1示出了可以通过根据本专利技术的方法进行修改的芯棒；图2示出了图1的放大的细节；图3示意性地示出了在根据本专利技术的方法之前和结束时的芯棒的一部分；图4示出了图3的放大的细节；图5示意性地示出了在本专利技术的方法之前和在本专利技术的方法的不同步骤结束时的芯棒的一部分的轮廓；图6示出了图5的放大的细节；图7示意性地示出了在根据本专利技术的方法结束时的图5的部分；图中相同的参考数字标识相似的元件或部件。本专利技术的优选实施方案的详细描述特别参照图1和图2，示出了预先存在的属于现有技术的半模板的芯棒1。如本文使用的，术语“预先存在”表示芯棒1以前已生产。此外，在本说明书中使用的术语“原始”指的是预先存在的芯棒的特征，且术语“最终”用于表示在该方法结束时获得的特征。芯棒1通常由不锈钢制成，并且设置有外部模制表面2或部分，其具有待制造的预成型体的内表面的形状，并且其被配置为与限定腔的模具一起生产预成型体(未示出)，这是一项众所周知的技术，因此未示出。模制表面2设置有颈部成形部分3或颈口成形部分和本体成形部分4。颈部成形部分3构造成成形预成型体的颈部部分或颈口部分，并且优选地设置有例如凸起的特征以制造颈部的螺纹。本体成形部分4被配置成模制预成型体的本体。本体成形部4设置有与颈部成形部分3相邻的过渡部分5。通常，颈部成形部分3的外径大于本体成形部分4的外径。过渡部分5至少部分地为锥形，以将颈部成形部分3连接到本体成形部分4。通常，本体成形部分4以圆顶状端部或半球形尖端终止，远离颈部成形部分3，所述圆顶状端部被配置成生产预成型体的底部。例如如上所述，本专利技术提供了一种修改预先存在的芯棒1的方法，以制造具有更大规模或尺寸的改进的芯棒。改进的芯棒类似于预先存在的芯棒，特别是具有相同数量和种类的部分。然而，改进的芯棒的本体成形部分相对于预先存在的芯棒的本体成形部分具有更大的直径尺寸，即具有更大的直径，并且适合于为预先存在的芯棒提供的相同的模具腔。根据本专利技术的优选的实施方案，该方法提供了一种改进的芯棒，其具有相对于预先存在的芯棒的本体成形部分而言增大的本体成形部分。本体成形部分由于金属涂层而扩大，而颈部成形部分优选地不设置有金属涂层。图3和图4示意性地和部分地示出芯棒，其中参考数字14表示本体成形部分的原始外表面14，而参考数字34表示在本专利技术的方法结束时的本体成形部分的最终的或改进的外表面。图3和图4是为了说明目的而提供的，并且表示预先存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造用于预成型体的芯棒(1)的方法，其中提供了：‑芯棒(1)，所述芯棒(1)具有作为预成型体的内表面的成形表面的外部模制表面(2)，并且包括颈部成形部分(3)和本体成形部分(4)，所述本体成形部分(4)具有第一直径尺寸，‑金属化合物，‑用于将所述金属化合物沉积到所述芯棒(1)上的沉积装置，以及‑去屑装置，所述方法包括以下步骤：a)通过所述去屑装置从所述本体成形部分(4)去除预定的第一厚度的外层，以获得中间表面(24)；b)将大于所述第一厚度的第二厚度的一层所述金属化合物沉积到所述中间表面(24)上，c)进行表面精加工操作以去除涂层材料的过量部分和/或使涂层表面达到预定的表面粗糙度，据此，所述本体成形部分(4)设置有所述金属化合物的涂层，使得所述芯棒具有带有大于所述第一直径尺寸的第二直径尺寸的最终的本体成形部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.06 IT 1020150000700221.一种制造用于预成型体的芯棒(1)的方法，其中提供了：-芯棒(1)，所述芯棒(1)具有作为预成型体的内表面的成形表面的外部模制表面(2)，并且包括颈部成形部分(3)和本体成形部分(4)，所述本体成形部分(4)具有第一直径尺寸，-金属化合物，-用于将所述金属化合物沉积到所述芯棒(1)上的沉积装置，以及-去屑装置，所述方法包括以下步骤：a)通过所述去屑装置从所述本体成形部分(4)去除预定的第一厚度的外层，以获得中间表面(24)；b)将大于所述第一厚度的第二厚度的一层所述金属化合物沉积到所述中间表面(24)上，c)进行表面精加工操作以去除涂层材料的过量部分和/或使涂层表面达到预定的表面粗糙度，据此，所述本体成形部分(4)设置有所述金属化合物的涂层，使得所述芯棒具有带有大于所述第一直径尺寸的第二直径尺寸的最终的本体成形部分。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述涂层具有包含在0.04mm和2.5mm之间的厚度。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述金属化合物是铬钢，优选为不锈钢。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述金属化合物是Mo或CoCrW或NiCrMoW或NiCrMoNb或NiCrBSiFe或WC-Co或WC-CoCr或Wc-Ni。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤b)中，所述金属化合物通过喷涂或溅射沉积来沉积。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：马泰奥·佐帕斯，劳伦特·西格勒，马克·黄，
申请(专利权)人：西帕股份有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利,IT