粉料卸料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冶金工业制粉设备领域，尤其是一种高效且防堵塞的粉料卸料系统，包括罐体，包括设置于罐体底部的出口阀和设置于罐体内的卸料气动板，罐体外壁设置有环式送气管且所述环式送气管与卸料气动板连通，所述环式送气管与风机连通。在实际使用时，通过风机而将空气驱动，并通过环式送气管然后分配到卸料气动板，所述卸料气动板将空气喷射出，然后驱使罐体内的粉料通过出口阀排出。本实用新型专利技术构思的巧妙之处在于通过空气的驱动，将粉料顺畅的通过出口阀排出，不仅省去了传统的结构中的人工疏通，也大大的提高了卸料效率。本实用新型专利技术尤其适用于冶金工业粉料卸料中。

Powder discharge system

The utility model relates to the field of pulverizing equipment in metallurgical industry, in particular to an efficient and anti-clogging powder discharging system, which comprises a tank body, including an outlet valve arranged at the bottom of the tank body and a pneumatic discharging plate arranged in the tank body. The outer wall of the tank is provided with a circular air supply pipe and the circular air supply pipe is connected with the pneumatic discharging plate. The annular air pipe is communicated with the fan. In practical use, the air is driven by a blower, and then is distributed to a pneumatic discharging plate through a circular air supply pipe. The discharging pneumatic plate sprays air out, and then drives the powder in the tank to be discharged through an outlet valve. The ingenious idea of the utility model is that the powder is discharged smoothly through the outlet valve through the air drive, which not only saves the manual dredging in the traditional structure, but also greatly improves the discharging efficiency. The utility model is especially suitable for discharging powder materials in metallurgical industry.

【技术实现步骤摘要】
粉料卸料系统
本技术涉及冶金工业制粉设备领域，尤其是一种粉料卸料系统。
技术介绍
散状易于沉淀的冶金矿粉，其装车卸料主要采取人工进行，步骤为：将罐车对准粉料罐体出料口，打开罐体卸料阀，让罐内物料自然流入车内，若沉淀物料堵塞卸料口或者粉体物料在储料罐内搭桥，不下料，需人工输通至罐车装满为止，再关闭卸料阀。采用人工直接卸料装车，看似方便、简单易行，实际操作确截然不同，沉淀物料沉于罐底出料口，卸料阀打开不卸料，需人工疏通，当储料罐内物体卸到一定程度后，罐内粉体物料受顶部压力和四周物料挤压力的影响不下料，则要工人系上安全带进入罐内进行疏通卸料，给职工带来极大的安全隐患，每一装车周期需5小时左右，装车效率极低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高效且防堵塞的粉料卸料系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：粉料卸料系统，包括罐体，包括设置于罐体底部的出口阀和设置于罐体内的卸料气动板，罐体外壁设置有环式送气管且所述环式送气管与卸料气动板连通，所述环式送气管与风机连通。进一步的是，所述环式送气管与卸料气动板之间设置有气动板截止阀。进一步的是，所述出口阀下方设置有卸料口卸料气动阀。进一步的是，所述环式送气管通过输气管与风机连通。进一步的是，所述输气管设置有电动截止阀。进一步的是，包括气包，所述气包设置于风机与输气管之间。进一步的是，包括总开闭器，所述总开闭器设置于气包与输气管之间。进一步的是，所述卸料气动板与气动板截止阀之间为可拆卸结构。本技术的有益效果是：在实际使用时，通过风机而将空气驱动，并通过环式送气管然后分配到卸料气动板，所述卸料气动板将空气喷射出，然后驱使罐体内的粉料通过出口阀排出。本技术构思的巧妙之处在于通过空气的驱动，将粉料顺畅的通过出口阀排出，不仅省去了传统的结构中的人工疏通，也大大的提高了卸料效率。本技术尤其适用于冶金工业粉料卸料中。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记为：电机1、风机2、气包3、总开闭器4、输气管5、电动截止阀6、环式送气管7、气动板截止阀8、卸料气动板9、出口阀10、卸料口卸料气动阀11、罐体12。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示的粉料卸料装置，包括罐体12、设置于罐体12底部的出口阀10和设置于罐体12内的卸料气动板9，罐体12外壁设置有环式送气管7且所述环式送气管7与卸料气动板9连通，所述环式送气管7与风机2连通。粉料在罐体12内放置久后，易于出现沉淀的情况，在下次需要卸料前，现有的装备往往需要人工疏通。本技术增设的风机2、环式送气管7以及设置于罐体12内的卸料气动板9，可以在需要卸料时通过卸料气动板9的吹扫作用将粉料从出口阀10处排出，从而从根本上再也无需人工的疏通，也让卸料的效率大大提高。当然的，为了让风机2的位置布置更灵活，也为了对风机2输出的气体更可控，可以选择将所述环式送气管7通过输气管5与风机2连通，且所述输气管5设置有电动截止阀6，如图1所示的，这样可以实现风机2与环式送气管7的位置布置更灵活。结合实践经验，为了让风机2的空气得到储存，这样可以减少启用风机2的次数，可以选择这样的方案：包括气包3，所述气包3设置于风机2与输气管5之间。该改进可以实现风机2产生的气体送入气包3储存待用，大大方便了操作人员。作为对上述方案的进一步改进，还可以增设总开闭器4，所述总开闭器4设置于气包3与输气管5之间。这样可以让气包3的气体输送更安全。同样的，为了实现对环式送气管7与卸料气动板9之间的气体控制，可以选择在环式送气管7与卸料气动板9之间设置气动板截止阀8。如图1所示的，气动板截止阀8开启后，气体才会通入到卸料气动板9内并实现物料的卸料。另外的，还可以在出口阀10下方设置有卸料口卸料气动阀11，增设的卸料口卸料气动阀11可以更好的让气流吹扫出粉料，而在需要暂时停止卸料时，则可以方便的停止。另外，可以让所述卸料气动板9与气动板截止阀8之间为可拆卸结构，从而方便后期的拆卸和零部件更换。在实际使用时，通过风机而将空气驱动，并通过环式送气管然后分配到卸料气动板，所述卸料气动板将空气喷射出，然后驱使罐体内的粉料通过出口阀排出。本技术构思的巧妙之处在于通过空气的驱动，将粉料顺畅的通过出口阀排出，不仅省去了传统的结构中的人工疏通，也大大的提高了卸料效率，具有十分广阔的市场推广前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉料卸料系统，包括罐体(12)，其特征在于：包括设置于罐体(12)底部的出口阀(10)和设置于罐体(12)内的卸料气动板(9)，罐体(12)外壁设置有环式送气管(7)且所述环式送气管(7)与卸料气动板(9)连通，所述环式送气管(7)与风机(2)连通。

【技术特征摘要】
1.粉料卸料系统，包括罐体(12)，其特征在于：包括设置于罐体(12)底部的出口阀(10)和设置于罐体(12)内的卸料气动板(9)，罐体(12)外壁设置有环式送气管(7)且所述环式送气管(7)与卸料气动板(9)连通，所述环式送气管(7)与风机(2)连通。2.如权利要求1所述的粉料卸料系统，其特征在于：所述环式送气管(7)与卸料气动板(9)之间设置有气动板截止阀(8)。3.如权利要求1所述的粉料卸料系统，其特征在于：所述出口阀(10)下方设置有卸料口卸料气动阀(11)。4.如权利要求1所述的粉料卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，张鸿，许利波，邹锋，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51