一种叉绞机分线板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叉绞机分线板，包括圆盘，凸起部，轴承和导向轮；所述圆盘上均匀设置若干分线孔，所述分线孔为矩形，分线孔的两端设置导向轮；在导向轮两端设置轴杆，所述轴杆通过轴承隐藏设置在分线孔的端头；所述分线孔的两侧镶嵌设置弹性滚珠；所述凸起部设置在圆盘中心位置；所述圆盘上设置垫板，垫板的表面高于圆盘的表面，所述垫板等间距设置在分线孔之间。本实用新型专利技术改进巧妙，设计矩形的穿线孔以及设置导向轮和滚珠能减少缆线之间的摩擦，同时分线孔的边沿设计为圆角，避免密度较小的缆线被绞断。在圆盘上设置的凸起部有利于分开穿过分线孔的缆线，每个穿线孔的缆线不会发生干扰。

A distributing board for fork winch

The utility model relates to a dividing plate of a fork winch, which comprises a disk, a convex part, a bearing and a guide wheel; a number of dividing holes are uniformly arranged on the disk, the dividing holes are rectangular, and the two ends of the dividing holes are provided with guide wheels; a shaft rod is arranged at both ends of the guide wheel, and the shaft rod is hidden at the end of the dividing hole through a bearing; The two sides of the dividing hole are inlaid with elastic balls; the convex part is arranged at the center position of the disc; and a pad plate is arranged on the disc, the surface of the pad plate is higher than the surface of the disc, and the pad plate is arranged between the dividing holes with equal spacing. The utility model has the advantages of ingenious improvement, rectangular threading holes and setting guide wheels and balls to reduce the friction between cables, and the edges of the splitting holes are designed as rounded corners to avoid the stranding of cables with low density. The convex part arranged on the disc is beneficial to the cables separately passing through the dividing holes, and the cables of each piercing hole are not disturbed.

【技术实现步骤摘要】
一种叉绞机分线板
本技术涉及一种叉绞机分线板。
技术介绍
现有技术的中的分线板上设置圆形的穿线孔，在通过不同材质的缆线在绞合的时候，容易导致断线的现象尤其是两种不同密度的缆线，其中密度较小的容易被绞断。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种叉绞机分线板，可以改善以上的不足。本技术涉及一种叉绞机分线板，包括圆盘，凸起部，轴承和导向轮；所述圆盘的圆周上镶嵌设置橡胶条，在橡胶条的两侧设置卡环；所述圆盘上均匀设置若干分线孔，所述分线孔为矩形，分线孔的两端设置导向轮，所述导向轮具有内凹的滚面，在滚面的中间位置其表面设置耐磨层；在导向轮两端设置轴杆，所述轴杆通过轴承隐藏设置在分线孔的端头；所述分线孔的两侧镶嵌设置弹性滚珠，在弹性滚珠的表面包裹六边形金属网；所述凸起部设置在圆盘中心位置；所述圆盘上设置垫板，垫板的表面高于圆盘的表面，所述垫板等间距设置在分线孔之间。进一步的，所述凸起部具有空心区，与圆盘的接触面镶嵌于圆盘内并通过铆钉固定。进一步的，所述圆盘上设置减重孔，所述减重孔为弧形；减重孔位于凸起部和分线孔之间。进一步的，所述凸起部表面光滑，凸起部表面设置陶瓷层，其厚度2mm。进一步的，所述耐磨层为碳化铬复合耐磨层或氮化硅耐磨层。进一步的，所述分线孔的边缘设置圆角。进一步的，所述垫板通过粘性层固定。进一步的，所述卡环具有倾斜面。本技术改进巧妙，设计矩形的穿线孔以及设置导向轮和滚珠能减少缆线之间的摩擦，同时分线孔的边沿设计为圆角，避免密度较小的缆线被绞断，经过试验不同密度，例如铜线和铝线的穿过分线孔不会导致拗断现象；在圆盘上设置的凸起部有利于分开穿过分线孔的缆线，每个穿线孔的缆线不会发生干扰，设计的减重孔能够减少分线盘的重量；设置的垫板能起到加强保护的作用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为导向轮和轴承结构示意图。图3为本技术剖面结构示意图。图4为3的局部放大图。图5为弹性滚珠结构示意图。图6为橡胶条与圆盘的连接关系断面图。图示：1凸起部、2圆盘、3分线孔、4导向轮、5弹性滚珠、7轴杆、8轴承、9铆接端、10减重孔、11耐磨层、12垫板、13空心区、14橡胶条、15卡环。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-6所示，一种叉绞机分线板，包括圆盘2，凸起部1，轴承8和导向轮4；所述圆盘的圆周上镶嵌设置橡胶条14，在橡胶条的两侧设置卡环15，其中卡环具有倾斜面，由于存在倾斜面导致卡环具有楔形面，更有利于卡环对橡胶条起到固定的作用。所述圆盘2上均匀设置若干分线孔3，所述分线孔3为矩形，分线孔3的边缘设置圆角，分线孔的两端设置导向轮4，所述导向轮4具有内凹的滚面，在滚面的中间位置其表面设置耐磨层11；具体的，耐磨层11为碳化铬复合耐磨层11或氮化硅耐磨层11。在导向轮4两端设置轴杆7，所述轴杆7通过轴承8隐藏设置在分线孔3的端头；所述分线孔3的两侧镶嵌设置弹性滚珠5，在弹性滚珠5的表面包裹六边形金属网；所述凸起部1设置在圆盘2中心位置，所述凸起部具有空心区，与圆盘2的接触面镶嵌于圆盘2内并通过铆钉固定，凸起部陷入圆盘内的为铆接端9，设置的目的在于加强凸起部的稳定性。其中凸起部1表面光滑，凸起部1表面设置陶瓷层，其厚度2mm。所述圆盘2上设置垫板12，垫板12通过粘性层固定。垫板12的表面高于圆盘2的表面，所述垫板12等间距设置在分线孔3之间。在缆线穿过分线孔的时候，设置的凸起部能够让每个穿过分线孔的缆分隔离，不阻挡，现有技术中并没有这样的设计，容易导致相邻分线孔的缆线发生缠绕。在圆盘的圆周上镶嵌设置橡胶条能够起到保护作用。为了减少圆盘的重量，在圆盘2上设置减重孔10，所述减重孔10为弧形；减重孔位于凸起部1和分线孔3之间。在分线孔上设置的弹性滚珠能够起到进一步的导向作用，其中弹性滚珠表面的金属网格能够减少弹性球的磨损，起到保护作用，同时能边缘“输送”缆线，设计的网格的表面尽可能的光滑，不粗糙。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉绞机分线板，其特征在于：包括圆盘，凸起部，轴承和导向轮；所述圆盘的圆周上镶嵌设置橡胶条，在橡胶条的两侧设置卡环；所述圆盘上均匀设置若干分线孔，所述分线孔为矩形，分线孔的两端设置导向轮，所述导向轮具有内凹的滚面，在滚面的中间位置其表面设置耐磨层；在导向轮两端设置轴杆，所述轴杆通过轴承隐藏设置在分线孔的端头；所述分线孔的两侧镶嵌设置弹性滚珠，在弹性滚珠的表面包裹六边形金属网；所述凸起部设置在圆盘中心位置；所述圆盘上设置垫板，垫板的表面高于圆盘的表面，所述垫板等间距设置在分线孔之间。

【技术特征摘要】
1.一种叉绞机分线板，其特征在于：包括圆盘，凸起部，轴承和导向轮；所述圆盘的圆周上镶嵌设置橡胶条，在橡胶条的两侧设置卡环；所述圆盘上均匀设置若干分线孔，所述分线孔为矩形，分线孔的两端设置导向轮，所述导向轮具有内凹的滚面，在滚面的中间位置其表面设置耐磨层；在导向轮两端设置轴杆，所述轴杆通过轴承隐藏设置在分线孔的端头；所述分线孔的两侧镶嵌设置弹性滚珠，在弹性滚珠的表面包裹六边形金属网；所述凸起部设置在圆盘中心位置；所述圆盘上设置垫板，垫板的表面高于圆盘的表面，所述垫板等间距设置在分线孔之间。2.根据权利要求1所述的一种叉绞机分线板，其特征在于：所述凸起部具有空心区，与圆盘的接触面镶嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志通，
申请(专利权)人：重庆腾盛电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50