绣花/提花面料反面花型间连线的切断装置制造方法及图纸

一种绣花／提花面料反面花型间连线的切断装置，其特征在于，包括：　　　　一具有辊筒（１－１）的辊筒组件（１）；　　　　若干个连线切断组件（２）；连线切断组件（２）由刀片（２－１）和刀片座（２－２）组成；刀片（２－１）与刀片座（２－２）固定联结；刀片座（２－２）底面与辊筒１－１外圆面相吻合；刀片座（２－２）设有２个能让螺钉（３）通过的通孔（２－２－１）；　　　　与连线切断组件（２）数量相等的挑线组件（４）；挑线组件（４）由底面与刀片座（２－２）上面相吻合的挑线座（４－１）、销轴（４－２）、扭簧（４－３）和Ｕ型挑线杆（４－４）组成；挑线座（４－１）设有与其互为一体的面料滑移板（４－１－１）、两侧向上翻起的翅板（４－１－２）和凸台凹槽（４－１－３），以及２个能让螺钉（３）通过的通孔（４－１－４）；面料滑移板（４－１－１）设有与１个通孔（４－１－４）相应对的且直径大于螺钉（３）头部直径的通孔（４－１－５）；销轴（４－２）与两侧翅板（４－１－２）转动连接；扭簧（４－３）的一端与销轴（４－２）卡接，而其另一端抵靠在面料滑移板（４－１－１）的底面；挑线杆（４－４）与销轴（４－２）固定联结且位于连线滑移板（４－１－１）的内侧；　　　　且所说连线切断组件（２）通过刀片（２－１）尾端（２－１－１），与挑线座（４－１）所设的凸台凹槽（４－１－３）相嵌合，刀片（２－１）的刀刃（２－１－２）设置在Ｕ型挑线杆（４－４）的槽（４－４－１）内且与Ｕ型挑线杆（４－４）的顶面持平或高出０．１～２ｍｍ，刀片座（２－２）所设通孔（２－２－１）与挑线座（４－１）所设的通孔（４－１－４）相应对；从而构成连线切断组合副（Ⅰ）。　　　　且所说由若干个连线切断组件（２）和与连线切断组件（２）数量相等的挑线组件（４）组合成的连线切断组合副（Ⅰ），通过设在刀片座（２－２）所设通孔（２－２－１）和挑线座（４－１）所设通孔（４－１－４）内的螺钉（３）与辊筒（１－１）联结，且在辊筒（１－１）表面相互错位均匀布置。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
绣^/提花面料反面花型间连线的切断装置
本技术涉及一种绣4ty提花面料反面花型间连线的切断装置，属于纺
技术介绍
所i)L^^/提花面料反面花型间的连接，是在綉it/提花面料生产过程中， 实*范型连续加工所造成的存在于反面花型间的连线。传统的綉;^提花面料反面花型间的连线，是由人工切断修剪而去除的。中国专利公开的授权/^号CN2816090Y、 CN2612685Y、 CN2712960Y和 公开号CN1888181A等，虽然均具有剪/切线装置，M剪/切线装置不但结 构复杂，而且均不适合所说连线的切断工艺要求。
技术实现思路
—本技术所要解决的技术曰问M，提fr种结构^^理，工作效f高，的切断装置，以克服手工切断工效低的不足。本技术解决其所要解决技术问题的技术方案是 一种绣^提花面料反面花型间连线的切断装置，其创新点在于包括 一具有辊筒的辊筒组件；若干个连线切断组件；连线切断组件由刀片和刀片座组成；刀片与刀片 座固定联结；刀片M面与辊筒外圃面相吻合；刀片座i殳有2个能让螺^r通 过的通孔；与连线切断组件数量相等的》逸组件；，组件由底面与刀片^Ji面相 吻合的m座、销轴、扭簧和U型M杆组成；挑^^设有与其互为一体的 面料滑移板、两侧向上翻起的翅板和凸台凹槽，以及2个能让螺钉通过的通 孑L;面料滑移;fei殳有与1个通孑L4目应对的且直径大于,头部直径的通孔； 销轴与两側翅板#^连接；扭簧的一端与销轴卡接，而其另一端抵靠在面料 滑移板的底面；挑线杆与销轴固定联结且位于连线滑移板的内側；且所说连线切断组件通过刀片尾端，与m座所i殳的凸台凹槽相嵌合， 刀片的刀刃设置在U型多饿杆的槽内且与U型M杆的顶面持平或高出0.1 2mrn,刀片座所i更通孑L与^t^i殳的通^te应对；从而构成连线切断 组合副。且所说由若干个连线切断组件和与连线切断组件数量相等的M组件组合成的连线切断组合副，通过设在刀片座所设通孑L^杏戲座所设通孔内的螺 钉与辊筒联结，且在辊筒表面相互错位均匀布置。由以上所说出的技术方案可以明了，当本实用配置在绣;^提花面料的底 面且挨i^^N兌面料时,利用所说面料与本技术同方向运动的线ii^之差， 即所i兌面料的线逸变大于本技术的m^，〗吏存在于所i兌面^h反面的花型间连线,被其U型m^f》连线切断组合副刀片的刀刃与U型44^f之 间而净皮切断。不可避免的未被切断的连线，则拉动U型糸遞杆克服扭簧的作 用向上翻开，未被切断的连线，便M线切断组合副中逃逸，待下一个连线 切断组合副将其切断，从而实现了本技术的目的。 本技术的进一步创新点在于刀片的前端i殳有圆孤面，U型老逸杆的前端i殳有斜面；由所i兌圆弧面和 斜面组成方便连线进入的连线导入口。由于连线导入口的存在，有效提高了 本技术捕捉所说连线的能力，进一步提高了所i^线的切断率。^^座的两侧向上翻起的翅板；^^i殳有对称的通孔；销轴两端设有小直 径台阶段；所^Jt孔与小直径台阶段4^配合，从而4^轴与两側翅板转动 连接。所给出的是本技术所优选的一种销轴与^^座的两側翅^i且装的 结构形式，但并不受其限制。在两者g时，可以先将-#〗翅板向夕卜扳开， 并将套^Ji扭簧的销轴的一端与另一侧翅^i且装好；然后再将另一側翅板向 内复位且与销轴另一端组装到位，即可完成两者的组装。当然并不排除其它联结方式，例如焊接联结。销轴一端小直径台阶段沿轴向设有嵌槽，扭簧的一端卡接在嵌槽内。当 然并不排除其它扭簧与销轴的卡接方式，例如在销轴上开孔，将扭簧的一端 卡接在销轴所开的孔内。上述技术方案得以实施后，本技术所具有的结构合理，工作效率高， 连线切断成功率高，适合于綉:^提花面料反面花型间连线的切断等特点，是 不言而喻的。 附图说明图l是本技术一种具体实施方式的组装状态图；图2是图l的俯^剖图；图3是如同图1所示的挑线座44的主视局剖图；图4是图3的俯，剖图；图5是连线切割组件2的主视局剖图；图6是图5的俯视图； 图7是如同图2所示U型挑线杆4~4与销轴4-2组装状态图； 图8是图7俯皿态局部剖视图；图9是如同图1所示连线切断组合副I与辊筒1-1组装状态侧视示意图； 图10是图9的俯视图；图中示出了连线切断组合副I在辊筒l-l表面相互错位均匀布置的状态。'图11是如同图l所示本技术工作状态图；困中所示双点划线^1^花 /提花面料(以下同)；图中示出了U型城杆W的前端，与綉^提花面料 反面接近配置；连线6由连接导入口 5进入连线切断组合副I内；图12示出了连线6被切断的状态；图13是如同图l所示本技术工作状态图；困中示出了连线6由连线 导入口 5 ii^连线切断組合副I内；图14示出了连线6未被连线切断组合副I切断；图15示出了 U型m杆W被未^t切断的连线6牵拉且U良扭簧冬3 的作用，而被打开的状态；图16示出了未被切断的连线6，由连线切断组合副I内逃逸和U型湘敏 杆44复位的状态。具体实施方式以下对照附图，通过M实施方式的描述，对本技术作进一步说明。一种典型的具体实施方式，如附图1至IO所示。一种绣;^提花面料反面花型间连线的切断装置，包括一具有辊筒1-1的 辊筒组件1，若干个连线切断组件2，纱线切断组件2由刀片2-1和刀片座 2-2组成；刀片2-l与刀片座2-2固定g;刀片座2-2底面与辊筒1-1外圓 面相吻合，刀片座2-2设有2个能让螺钉3通过的通孔2-2-l，与连线切断组 件2数量相等的咖逸组件4，糸逸组件4由底面与刀片座2-2上面相吻合的 M座4l、销轴4-2、扭簧4-3和U型挑线杆4^4组成；挑线座44设有与 其互为一体的面料滑移板44-l、两側向上翻起的趟板44-2和凸台凹槽4l-3， 以及2个能让螺钉3通过的通孔冬14;面料滑移板44-l设有与1个通孔冬14 相应对的且直径大于螺钉3头部直径的通孔冬l-5;销轴42与两側翅板4^1-2 转动连接；扭簧4~3的一端与销轴4~2卡接，而其另一端抵靠在面料滑移板 的底面；^L^f 4-4与销轴冬2固定联结且位于连线滑移板H1的内 側；且所说连线切断组件2通过刀片2-l尾端2-l-l，与湘喊座4-l所设的凸 台凹槽4-1-3相嵌合，刀片2-1的刀刃2-1-2设置在U型糸遞杆4>4的槽4^4-1 内且与U型糸喊杆44的顶面持平或高出0.1 2mrn，刀片座2-2所设通孔2-2-1 与貞座4-1所设的通孔444相应对；从而构，线切断组合副I;且所说 由若干个连线切断组件2和与连线切断组件2数量相等的M组件4组合成 的连线切断组合副I，通过设在刀片座2-2所设通孔2-2-1和加喊座4-1所设 通孔4~1~4内的螺钉3与辊筒1-1 ，，且在辊筒1-1表面相互错位均匀布置； M刀片2-1的前端设有圓弧面2-l-3，U型^^f 4-4的前端设有斜面2; 由所-沈圃 瓜面2-1-3和斜面4^2组成方便连线6 i4^的连线导入口 5。所说 挑线座4>1的两側向上^fe的翅板冬l-2; ^^i殳有对称的通孔4^1-2-1;销轴 4>2两端设有小直径台阶段4~2-1;所iXit孔冬l-2-l与小直径台阶段4~2-1转 动酉給，从而4^轴4^与两侧翅板44-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绣花／提花面料反面花型间连线的切断装置，其特征在于，包括：　　　　一具有辊筒（１－１）的辊筒组件（１）；　　　　若干个连线切断组件（２）；连线切断组件（２）由刀片（２－１）和刀片座（２－２）组成；刀片（２－１）与刀片座（２－２）固定联结；刀片座（２－２）底面与辊筒１－１外圆面相吻合；刀片座（２－２）设有２个能让螺钉（３）通过的通孔（２－２－１）；　　　　与连线切断组件（２）数量相等的挑线组件（４）；挑线组件（４）由底面与刀片座（２－２）上面相吻合的挑线座（４－１）、销轴（４－２）、扭簧（４－３）和Ｕ型挑线杆（４－４）组成；挑线座（４－１）设有与其互为一体的面料滑移板（４－１－１）、两侧向上翻起的翅板（４－１－２）和凸台凹槽（４－１－３），以及２个能让螺钉（３）通过的通孔（４－１－４）；面料滑移板（４－１－１）设有与１个通孔（４－１－４）相应对的且直径大于螺钉（３）头部直径的通孔（４－１－５）；销轴（４－２）与两侧翅板（４－１－２）转动连接；扭簧（４－３）的一端与销轴（４－２）卡接，而其另一端抵靠在面料滑移板（４－１－１）的底面；挑线杆（４－４）与销轴（４－２）固定联结且位于连线滑移板（４－１－１）的内侧；　　　　且所说连线切断组件（２）通过刀片（２－１）尾端（２－１－１），与挑线座（４－１）所设的凸台凹槽（４－１－３）相嵌合，刀片（２－１）的刀刃（２－１－２）设置在Ｕ型挑线杆（４－４）的槽（４－４－１）内且与Ｕ型挑线杆（４－４）的顶面持平或高出０．１～２ｍｍ，刀片座（２－２）所设通孔（２－２－１）与挑线座（４－１）所设的通孔（４－１－４）相应对；从而构成连线切断组合副（Ⅰ）。　　　　且所说由若干个连线切断组件（２）和与连线切断组件（２）数量相等的挑线组件（４）组合成的连线切断组合副（Ⅰ），通过设在刀片座（２－２）所设通孔（２－２－１）和挑线座（４－１）所设通孔（４－１－４）内的螺钉（３）与辊筒（１－１）联结，且在辊筒（１－１）表面相互错位均匀布置。...

【技术特征摘要】
1、一种绣花/提花面料反面花型间连线的切断装置，其特征在于，包括一具有辊筒(1-1)的辊筒组件(1)；若干个连线切断组件(2)；连线切断组件(2)由刀片(2-1)和刀片座(2-2)组成；刀片(2-1)与刀片座(2-2)固定联结；刀片座(2-2)底面与辊筒1-1外圆面相吻合；刀片座(2-2)设有2个能让螺钉(3)通过的通孔(2-2-1)；与连线切断组件(2)数量相等的挑线组件(4)；挑线组件(4)由底面与刀片座(2-2)上面相吻合的挑线座(4-1)、销轴(4-2)、扭簧(4-3)和U型挑线杆(4-4)组成；挑线座(4-1)设有与其互为一体的面料滑移板(4-1-1)、两侧向上翻起的翅板(4-1-2)和凸台凹槽(4-1-3)，以及2个能让螺钉(3)通过的通孔(4-1-4)；面料滑移板(4-1-1)设有与1个通孔(4-1-4)相应对的且直径大于螺钉(3)头部直径的通孔(4-1-5)；销轴(4-2)与两侧翅板(4-1-2)转动连接；扭簧(4-3)的一端与销轴(4-2)卡接，而其另一端抵靠在面料滑移板(4-1-1)的底面；挑线杆(4-4)与销轴(4-2)固定联结且位于连线滑移板(4-1-1)的内侧；且所说连线切断组件(2)通过刀片(2-1)尾端(2-1-1)，与挑线座(4-1)所设的凸台凹槽(4-1-3)相嵌合，刀片(2-1)的刀刃(2-1-2)设置在U型挑线杆(4-4)的槽(4-4-1)内且与U型挑线杆(4-4)的顶面持平或高出0.1～2mm，刀片座(2-2)所设通孔(2-2-1)与挑线座(4-1)所设的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云龙，
申请(专利权)人：蒋云龙，
类型：实用新型
国别省市：32