成型机箱及具有其的空气弹簧成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成型机箱及具有其的空气弹簧成型机，该成型机箱包括：箱体，箱体内部设置有安装空间；转动轴，转动轴可转动地安装在安装空间中，转动轴的第一端与成型鼓可拆卸地连接，以带动成型鼓旋转；驱动机构，驱动机构安装在安装空间中，驱动机构与转动轴驱动连接，以驱动转动轴旋转；控制机构，控制机构设置在箱体上，控制机构包括推拉结构，推拉结构能够伸出至成型鼓内，以驱动成型鼓内的膨胀机构，使成型鼓膨胀或收缩。避免了如现有技术那样将控制成型鼓膨胀收缩的驱动放置到成型鼓中，造成的成型鼓加工困难的问题，同时也降低了加工成本。

Forming machine case and air spring forming machine with the same

The utility model provides a forming chassis and an air spring forming machine with it. The forming chassis comprises a box body with an installation space arranged inside the box body; a rotating shaft and a rotating shaft can be rotatably installed in the installation space; and the first end of the rotating shaft is connected detachably with the forming drum to drive the forming drum to rotate; The driving mechanism is mounted in the mounting space, and the driving mechanism is connected with the rotating shaft to drive the rotating shaft to rotate; the controlling mechanism is arranged on the box body, and the controlling mechanism includes push-pull structure, which can be extended into the forming drum to drive the expanding mechanism in the forming drum, so that the forming drum expands or causes the forming drum to expand. Contraction. It avoids the difficulty of processing the forming drum caused by placing the driving device of controlling the expansion and contraction of the forming drum into the forming drum as the prior art does, and at the same time reduces the processing cost.

【技术实现步骤摘要】
成型机箱及具有其的空气弹簧成型机
本技术涉及空气弹簧成型设备
，具体而言，涉及一种成型机箱及具有其的空气弹簧成型机。
技术介绍
空气弹簧是一种在密封的容器中充入压缩空气，利用气体可压缩性实现其弹性作用的器件，弹簧刚度可设计得较低，乘坐舒适性好。工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，空气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点，速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制；缺点是相对体积没有螺旋弹簧小，成本高、寿命相对短。在缓冲、减震和高频隔震方面有着优越作用。空气弹簧由若干层橡胶帘布和两端的钢圈压贴组合成胎胚，再经高温高压硫化定型而成；空气弹簧成型机机箱主要功能是驱动成型鼓旋转，实现物料的贴合和压合，形成半成品；由于此类空气弹簧成型鼓尺寸小，成型鼓膨胀收缩的驱动如果放置到成型鼓上，造成成型鼓加工非常困难，而且加工成本高；以往V类空气弹簧成型机胎圈的传递和定位是用传递环来实现的，占用设备空间和成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种成型机箱及具有其的空气弹簧成型机，以解决现有技术中的空气弹簧成型机在成型鼓结构复杂而加工困难的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种成型机箱，该成型机箱包括：箱体，箱体内部设置有安装空间；转动轴，转动轴可转动地安装在安装空间中，转动轴的第一端与成型鼓可拆卸地连接，以带动成型鼓旋转；驱动机构，驱动机构安装在安装空间中，驱动机构与转动轴驱动连接，以驱动转动轴旋转；控制机构，控制机构设置在箱体上，控制机构包括推拉结构，推拉结构能够伸出至成型鼓内，以驱动成型鼓内的膨胀机构，使成型鼓膨胀或收缩。进一步地，推拉结构上设置有轴承卡环，轴承卡环用于卡设成型鼓内部的轴承，控制机构还包括：驱动部，驱动部设置在箱体上；连接部，连接部的第一端与推拉结构连接，连接部的第二端与驱动部连接。进一步地，驱动部为两个，两个驱动部以转动轴的轴线为中心线对称设置，连接部为连接板，连接板的两端分别连接在两个驱动部的驱动端，连接板的中心处设置有让位圆口，转动轴可转动地穿过让位圆口。进一步地，驱动部为驱动电机。进一步地，成型机箱还包括：驱动气缸，驱动气缸安装在安装空间中；传动杆，传动杆的第一端与驱动气缸的驱动端连接；助推环，助推环连接在传动杆的第二端，助推环用于助推成型鼓端部的胶囊。进一步地，成型机箱还包括钢圈夹持装置，钢圈夹持装置安装在助推环上，钢圈夹持装置具有能够夹持钢圈的夹持位置以及释放钢圈的释放位置。进一步地，钢圈夹持装置包括：安装座，安装座连接在助推环的底端；驱动件，驱动件设置在安装座中；两个夹持件，两个夹持件可移动地安装在安装座上，两个夹持件均与驱动件驱动连接，驱动件驱动两个夹持件相互靠近，以使钢圈夹持装置处于夹持位置；驱动件驱动两个夹持件相互远离，以使夹持装置处于释放位置。进一步地，夹持件内部设置有圆弧凹槽，圆弧凹槽与钢圈的外周相适配，当钢圈夹持装置处于夹持位置时，两个圆弧凹槽形成半圆槽。进一步地，驱动机构包括：电机，电机安装在安装空间的底部；传动皮带，传动皮带的两端分别套设在转动轴及电机的输出轴上，以带动转动轴旋转。根据本技术的另一方面，提供了一种空气弹簧成型机，该空气弹簧成型机为上述成型机箱。应用本技术的技术方案，由于本技术的成型机箱包括控制机构，控制机构设置在箱体上，控制机构包括推拉结构，推拉结构能够伸出至成型鼓内，以驱动成型鼓内的膨胀机构，使成型鼓膨胀或收缩。避免了如现有技术那样将控制成型鼓膨胀收缩的驱动放置到成型鼓中，造成的成型鼓加工困难的问题，同时也降低了加工成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本技术的成型机箱的实施例的结构图；图2示意性示出了本技术的成型机箱的实施例的右视图；图3示意性示出了本技术的成型机箱的实施例的俯视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、箱体；20、转动轴；30、驱动机构；41、推拉结构；42、驱动部；43、连接部；51、驱动气缸；52、传动杆；53、助推环；60、安装座；61、夹持件；70、电机；71、传动皮带。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。正如
技术介绍
中所记载的，空气弹簧成型机机箱主要功能是驱动成型鼓旋转，实现物料的贴合和压合，形成半成品；由于此类空气弹簧成型鼓尺寸小，成型鼓膨胀收缩的驱动如果放置到成型鼓上，造成成型鼓加工非常困难，而且加工成本高；以往V类空气弹簧成型机胎圈的传递和定位是用传递环来实现的，占用设备空间和成本高。参见图1至图3所示，本技术提供了一种成型机箱，该成型机箱包括箱体10、转动轴20、驱动机构30和控制机构，其中，箱体10内部设置有安装空间；转动轴20可转动地安装在安装空间中，转动轴20的第一端与成型鼓可拆卸地连接，以带动成型鼓旋转；驱动机构30安装在安装空间中，驱动机构30与转动轴20驱动连接，以驱动转动轴20旋转；控制机构设置在箱体10上，控制机构包括推拉结构41，推拉结构41能够伸出至成型鼓内，以驱动成型鼓内的膨胀机构，使成型鼓膨胀或收缩。由于本技术的成型机箱包括控制机构，控制机构设置在箱体上，控制机构包括推拉结构，推拉结构能够伸出至成型鼓内，以驱动成型鼓内的膨胀机构，使成型鼓膨胀或收缩。避免了如现有技术那样将控制成型鼓膨胀收缩的驱动放置到成型鼓中，造成的成型鼓加工困难的问题，同时也降低了加工成本。为了实现对成型鼓的张开和收缩的控制，本实施例中的推拉结构41上设置有轴承卡环，轴承卡环用于卡设成型鼓内部的轴承，控制机构还包括驱动部42和连接部43，其中，驱动部42设置在箱体10上；连接部43的第一端与推拉结构41连接，连接部43的第二端与驱动部42连接。工作时，驱动部驱动连接部前后运动，进而使推拉结构41也随之运动，当推拉结构41推动成型鼓内部的轴承时，成型鼓张开，当推拉结构41回拉成型鼓内部的轴承时，成型鼓收缩。为了使推拉结构的推拉过程更稳定，本实施例中的驱动部42为两个，两个驱动部42以转动轴20的轴线为中心线对称设置，连接部43为连接板，连接板的两端分别连接在两个驱动部42的驱动端，连接板的中心处设置有让位圆口，转动轴20可转动地穿过让位圆口。优选地，本实施例中的驱动部42为驱动电机。当然本实施例中的驱动部42也可以为驱动气缸等，只要是能够满足本实施例的驱动部42稳定驱动推拉结构运动的装置均可。现有技术中在推动成型鼓的胶囊时，多采用人工手推，为了协助推动成型鼓的胶囊，本实施例中的成型机箱还包括驱动气缸51、传动杆52、助推环53，其中，驱动气缸51安装在安装空间中；传动杆52的第一端与驱动气缸51的驱动端连接；助推环53连接在传动杆52的第二端，助推环53用于助推成型鼓端部的胶囊。当需要推胶囊时，驱动气缸51通过穿传动杆52将动力传递给助推环53本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型机箱，其特征在于，包括：箱体(10)，所述箱体(10)内部设置有安装空间；转动轴(20)，所述转动轴(20)可转动地安装在所述安装空间中，所述转动轴(20)的第一端与成型鼓可拆卸地连接，以带动所述成型鼓旋转；驱动机构(30)，所述驱动机构(30)安装在所述安装空间中，所述驱动机构(30)与所述转动轴(20)驱动连接，以驱动所述转动轴(20)旋转；控制机构，所述控制机构设置在所述箱体(10)上，所述控制机构包括推拉结构(41)，所述推拉结构(41)能够伸出至所述成型鼓内，以驱动所述成型鼓内的膨胀机构，使所述成型鼓膨胀或收缩。

【技术特征摘要】
1.一种成型机箱，其特征在于，包括：箱体(10)，所述箱体(10)内部设置有安装空间；转动轴(20)，所述转动轴(20)可转动地安装在所述安装空间中，所述转动轴(20)的第一端与成型鼓可拆卸地连接，以带动所述成型鼓旋转；驱动机构(30)，所述驱动机构(30)安装在所述安装空间中，所述驱动机构(30)与所述转动轴(20)驱动连接，以驱动所述转动轴(20)旋转；控制机构，所述控制机构设置在所述箱体(10)上，所述控制机构包括推拉结构(41)，所述推拉结构(41)能够伸出至所述成型鼓内，以驱动所述成型鼓内的膨胀机构，使所述成型鼓膨胀或收缩。2.根据权利要求1所述的成型机箱，其特征在于，所述推拉结构(41)上设置有轴承卡环，所述轴承卡环用于卡设所述成型鼓内部的轴承，所述控制机构还包括：驱动部(42)，所述驱动部(42)设置在所述箱体(10)上；连接部(43)，所述连接部(43)的第一端与所述推拉结构(41)连接，所述连接部(43)的第二端与所述驱动部(42)连接。3.根据权利要求2所述的成型机箱，其特征在于，所述驱动部(42)为两个，两个所述驱动部(42)以所述转动轴(20)的轴线为中心线对称设置，所述连接部(43)为连接板，所述连接板的两端分别连接在两个所述驱动部(42)的驱动端，所述连接板的中心处设置有让位圆口，所述转动轴(20)可转动地穿过所述让位圆口。4.根据权利要求2所述的成型机箱，其特征在于，所述驱动部(42)为驱动电机。5.根据权利要求1所述的成型机箱，其特征在于，所述成型机箱还包括：驱动气缸(51)，所述驱动气缸(51)安装在所述安装空间中；传动杆(52)，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：武守涛，孙明新，刘坤，姜春晖，秦丹，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37