一种3D打印机高气密性的一体化成型腔制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印机领域，特别涉及一种3D打印机高气密性的一体化成型腔，包括基座，位于基座内的钢板、定位架和直行电机，所述钢板位于定位架的一侧并与定位架固定连接，所述直行电机位于定位架下段并与定位架抵触连接，定位架设有第一定位架、第二定位架、第三定位架和第四定位架，第一定位架、第二定位架、第三定位架和第四定位架构成一矩形框架，钢板设有第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板，所述直行电机设有第一直行电机、第二直行电机、第三直行电机和第四直行电机。本实用新型专利技术结构简单，拼装快捷。

An integrated cavity for 3D printer with high airtightness

The utility model relates to the field of 3D printers, in particular to a high-airtightness integrated molding cavity for 3D printers, including a base, a steel plate, a positioning frame and a straight motor located in the base, the steel plate is located on one side of the positioning frame and is fixedly connected with the positioning frame, and the straight motor is located at the lower part of the positioning frame and is aligned with the positioning frame. The positioning frame is provided with a first positioning frame, a second positioning frame, a third positioning frame and a fourth positioning frame. The first positioning frame, a second positioning frame, a third positioning frame and a fourth positioning frame form a rectangular frame. The steel plate is provided with a first steel plate, a second steel plate, a third steel plate and a fourth steel plate. Electric motor, second straight motor, third straight motor and fourth straight motor. The utility model has the advantages of simple structure and fast assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机高气密性的一体化成型腔
本技术涉及3D打印机领域，特别涉及一种3D打印机高气密性的一体化成型腔。
技术介绍
在3D打印设备中，工作缸的尺寸大小直接关系到设备的一次成型尺寸，也是SLS3D打印设备最重要的参数之一，工作缸设计的可靠性与否直接影响了成型件的尺寸精度及设备的故障概率。一般传统工作缸的设计为组合式设计，由四片钢板加工拼接而成，其特点是加工工艺性好，拼装方便，成本低，但是由于工作缸长时间使用，四块钢板之间难免会出现间隙，并且粉料也会落入这间隙当中造成间隙无法闭合导致钢板变形。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种3D打印机高气密性的一体化成型腔。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种打印机的高气密性的一体化成型腔，包括基座，位于基座内的钢板、定位架和直行电机，所述钢板位于定位架的一侧并与定位架固定连接，所述直行电机位于定位架下段并与定位架抵触连接，所述基座内设有供定位架固定安装的定位板和供直行电机安装的容纳腔，所述定位架竖直设置，定位架设有第一定位架、第二定位架、第三定位架和第四定位架，所述第一定位架和第三定位架相互平行，第二定位架和第四定位架相互平行，第一定位架的两端分别第二定位架和第四定位架抵触连接，第三定位架的两端分别第二定位架和第四定位架抵触连接，第一定位架、第二定位架、第三定位架和第四定位架构成一矩形框架，钢板对应第一定位架、第二定位架、第三定位架和第四定位架设有第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板，所述直行电机对应第一定位架、第二定位架、第三定位架和第四定位架设有第一直行电机、第二直行电机、第三直行电机和第四直行电机。进一步的，所述第一定位架、第二定位架、第三定位架和第四定位架结构相同且均包括水平设置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆位于第二横杆正上方，第一横杆和第二横杆之间设有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的顶部与第一横杆的底部固定连接，支撑杆的底部与第二横杆的顶部固定连接。进一步的，所述第一直行电机的输出端设有第一推板，所述第一推板的一侧与第一直行电机的输出端固定连接，第一推板的另一侧与第一定位架上的第二横杆和支撑杆抵触连接，第二直行电机的输出端设有第二推板，所述第二推板的一侧与第二直行电机输出端固定连接，第二推板的另一端与第二定位架上的第二横杆和支撑杆抵触连接，所述第三直行电机的输出端设有第三推板，所述第三推板的一侧与第三直行电机的输出端固定连接，第三推板的另一侧与第三定位架上的第二横杆和支撑架抵触连接，所述第四直行电机的输出端设有第四推板，所述第四推板的一侧与第四直行电机的输出端固定连接，第四推板的另一侧与第四定位架上的第二横杆和支撑架抵触连接。进一步的，所述第一钢板上段与第一定位架上的第一横杆通过螺栓固定连接，第二钢板上段与第二定位架上的第一横杆通过螺栓固定连接，所述第三钢板上段与第三定位架上的第一横杆通过螺栓固定连接，所述第四钢板上段与第四定位架上的第一横杆通过螺栓固定连接。进一步的，所述第一横杆的上设有若干个沿第一横杆长边线依次间隔设置的螺纹孔。进一步的，所述第一横杆的底部与定位板顶部搭接配合有益效果：本技术一种3D打印机高气密性的一体化成型腔，第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板分别通过螺栓与第一定位架、第二定位架、第三定位架和第四定位架安装，第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板构成一矩形通道，第一直行电机、第二直行电机、第三直行电机和第四直行电机分别对第一定位架、第二定位架、第三定位架和第四定位架保持推力使第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板紧密贴合。附图说明图1为分料压平机构的立体结构示意图；图2为分料压平机构的局部立体结构示意图；图3为分料压平机构调节装置的立体结构示意图；图4为分料压平机构调节装置的剖视图；图5为分料压平机构的局部放大图；图6为基座的立体结构示意图；图7为基座的剖视图；图8为钢板、定位支架和直行电机的立体结构示意图；图9为钢板和定位支架的装配示意图；图10为定位支架和钢板的拆分示意图；附图标记说明：基座1，定位板1a，轨道2，第一轨道2a，第二轨道2b，压粉件3，辊筒3a，第一固定轴3b，第一传动轮3c，调节装置4，第一调节件4a，第一固定块4a1，第一调节块4a2，第一轴承座4a3，插槽4a4，驱动装置5，第一驱动件5a，第一承托块5a1，第一电机5a2，第一齿轮5a3，钢板6，第一钢板6a，第二钢板6b，第三钢板6c，第四钢板6d，定位架7，第一定位架7a，第一横杆7a1，第二横杆7a2，支撑杆7a3，螺纹孔7a4，第二定位架7b，第三定位架7c，第四定位架7d，直行电机8，第一直行电机8a，第一推板8a1，第二直行电机8b，第三直行电机8c，第四直行电机8d。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图10所示的一种3D打印机包括一个高气密性的一体化成型腔，高气密性的一体化成型腔用以防止粉料落入成型腔内与成型腔内侧壁发生摩擦，3D打印机还包括粉料压平机构，所述粉料压平机构用以将粉料压平防止粉料堆积导致打印出的产品出现残次品。参照图1所示的，所述粉料压平机构包括基座1、轨道2、压粉件3、调节压粉件3高度的调节装置4和用以驱动调节装置4沿轨道2移动的驱动装置5，所述轨道2位于基座1顶部且轨道2的底部与基座1顶部固定连接，所述驱动装置5架设于轨道2的顶部并与轨道2滑动配合，所述调节装置4位于驱动装置5的顶部且调节装置4的底部与驱动装置5顶部固定连接，压粉件3位于基座1的顶部且压粉件3与调节件插接配合，驱动装置5驱动压粉件3和调节件沿轨道2移动，压粉件5用以对铺设粉料过量的区域进行压平防止粉料堆积导致打印出来的产品发生残缺部，产品需要报废处理。所述轨道2包括平行于基座1长边线且间隔设置的第一轨道2a和第二轨道2b，所述第一轨道2a和第二轨道2b的底部均与基座1顶部固定连接，第一轨道2a和第二轨道2b上均设有与驱动装置5配合的齿条。参照图1和图5所示的，所述驱动装置5包括架设于第一轨道2a顶部的第一驱动件5a和架设于第二轨道2b顶部的第二驱动件，所述第一驱动件5a包括第一承托块5a1、第一电机5a2和第一齿轮5a3，所述第一承托块5a1底部设有供第一轨道2a穿过的第一通槽，所述第一通槽的槽底与第一轨道2a顶部抵触连接，第一齿轮5a3位于第一承托块5a1内，第一齿轮5a3与第一轨道2a上的齿条相啮合，第一电机5a2竖直设置且第一电机5a2与第一承托块5a1顶部固定连接，第一电机5a2的输出轴穿过第一承托块5a1顶部并与第一承托块5a1内的第一齿轮5a3固定连接，第一电机5a2驱动第一齿轮5a3旋转，第一齿轮5a3与第一轨道2a上的齿条相啮合并带动第一承托块5a1沿第一轨道2a移动。所述第二驱动装置5包括第二承托块、第二电机和第二齿轮，所述第二承托块底部设有供第二轨道2b穿过的第二通槽，所述第二通槽的槽底与第二轨道2b顶部抵触连接，第二齿轮位于第二承托块内，第二齿轮与第二轨道2b上的齿条相啮合，第二电机竖直设置且第二电机与第二承托块顶部固定连接，第二电机的输出轴穿过第二承托块顶部并与第二承托块内的第二齿轮固定连接，第二电机驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机高气密性的一体化成型腔，包括基座，其特征在于：包括位于基座(1)内的钢板(6)、定位架(7)和直行电机(8)，所述钢板(6)位于定位架(7)的一侧并与定位架(7)固定连接，所述直行电机(8)位于定位架(7)下段并与定位架(7)抵触连接，所述基座(1)内设有供定位架(7)固定安装的定位板(1a)和供直行电机(8)安装的容纳腔，所述定位架(7)竖直设置，定位架(7)设有第一定位架(7a)、第二定位架(7b)、第三定位架(7c)和第四定位架(7d)，所述第一定位架(7a)和第三定位架(7c)相互平行，第二定位架(7b)和第四定位架(7d)相互平行，第一定位架(7a)的两端分别第二定位架(7b)和第四定位架(7d)抵触连接，第三定位架(7c)的两端分别第二定位架(7b)和第四定位架(7d)抵触连接，第一定位架(7a)、第二定位架(7b)、第三定位架(7c)和第四定位架(7d)构成一矩形框架，钢板(6)对应第一定位架(7a)、第二定位架(7b)、第三定位架(7c)和第四定位架(7d)设有第一钢板(6a)、第二钢板(6b)、第三钢板(6c)和第四钢板(6d)，所述直行电机(8)对应第一定位架(7a)、第二定位架(7b)、第三定位架(7c)和第四定位架(7d)设有第一直行电机(8a)、第二直行电机(8b)、第三直行电机(8c)和第四直行电机(8d)。...

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机高气密性的一体化成型腔，包括基座，其特征在于：包括位于基座(1)内的钢板(6)、定位架(7)和直行电机(8)，所述钢板(6)位于定位架(7)的一侧并与定位架(7)固定连接，所述直行电机(8)位于定位架(7)下段并与定位架(7)抵触连接，所述基座(1)内设有供定位架(7)固定安装的定位板(1a)和供直行电机(8)安装的容纳腔，所述定位架(7)竖直设置，定位架(7)设有第一定位架(7a)、第二定位架(7b)、第三定位架(7c)和第四定位架(7d)，所述第一定位架(7a)和第三定位架(7c)相互平行，第二定位架(7b)和第四定位架(7d)相互平行，第一定位架(7a)的两端分别第二定位架(7b)和第四定位架(7d)抵触连接，第三定位架(7c)的两端分别第二定位架(7b)和第四定位架(7d)抵触连接，第一定位架(7a)、第二定位架(7b)、第三定位架(7c)和第四定位架(7d)构成一矩形框架，钢板(6)对应第一定位架(7a)、第二定位架(7b)、第三定位架(7c)和第四定位架(7d)设有第一钢板(6a)、第二钢板(6b)、第三钢板(6c)和第四钢板(6d)，所述直行电机(8)对应第一定位架(7a)、第二定位架(7b)、第三定位架(7c)和第四定位架(7d)设有第一直行电机(8a)、第二直行电机(8b)、第三直行电机(8c)和第四直行电机(8d)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机高气密性的一体化成型腔，其特征在于：所述第一定位架(7a)、第二定位架(7b)、第三定位架(7c)和第四定位架(7d)结构相同且均包括水平设置的第一横杆(7a1)和第二横杆(7a2)，所述第一横杆(7a1)位于第二横杆(7a2)正上方，第一横杆(7a1)和第二横杆(7a2)之间设有竖直设置的支撑杆(7a3)，所述支撑杆(7a3)的顶部与第一横杆(7a1)的底部固定连接，支撑杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘状，
申请(专利权)人：黎硕三维科技发展上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31