一种连续真空加热干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续真空加热干燥装置，包括圆柱体干燥室，所述圆柱体干燥室的内部中心设置有空心加热管，所述空心加热管的外表面边缘处设置有螺旋推进叶片，且所述螺旋推进叶片焊接在空心中心轴外部位于所述圆柱形干燥室的内部，所述圆柱形干燥室的端部设置有蒸汽万向阀，且所述圆柱体干燥室与所述蒸汽万向阀的连接处设置有机械轴封；解决了以往真空加热干燥只能批次干燥，能耗大，占地面积大的问题，不管遇到哪种的物料，都可以连续进行真空负压加热干燥作业，提高了工作效率同时也减轻了工作人员的负担，且消耗的能源低，节约了成本，占地面积小，节约了空间，没有二次污染，环境整洁干净，不需要进行废气或除尘处理。

A continuous vacuum heating and drying device

The utility model discloses a continuous vacuum heating and drying device, which comprises a cylindrical drying chamber. The inner center of the cylindrical drying chamber is provided with a hollow heating tube. The outer surface edge of the hollow heating tube is provided with a helical propelling blade, and the helical propelling blade is welded outside the hollow core shaft. Inside the cylindrical drying chamber, a steam universal valve is arranged at the end of the cylindrical drying chamber, and a mechanical shaft seal is arranged at the connection between the cylindrical drying chamber and the steam universal valve; the problem that the vacuum heating drying can only be done in batches, the energy consumption is large, and the area is large, regardless of which kind of material is encountered, is solved. It can continuously carry out vacuum negative pressure heating and drying operation, improve work efficiency and reduce the burden of the staff, and the energy consumption is low, save cost, occupy a small area, save space, no secondary pollution, the environment is clean and tidy, do not need to carry out waste gas or dust treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种连续真空加热干燥装置
本技术属于干燥装置
，具体涉及一种连续真空加热干燥装置。
技术介绍
正常污水处理后的污泥普通压滤机脱水后的含水率75%-85%；高压压滤机的脱水后的含水率正处在50-75%，水份含量大，减量空间非常大。随着环保要求日益严格，固废处置成本，特别是危废处置成本日益高涨，正常危废委外处置价格3000-10000元/吨，而高效干燥吨水成本约为100-500元/吨，固废危废减量效益显著，同时固废危废污泥；而不经过干燥的污泥含水率高，导致运输过程中跑冒漏滴，影响环境，影响安全。现有的干燥装置作业时，不能连续真空负压加热干燥，能耗较高，占地面积大，不能适合多种物料干燥，有二次污染，对环境整洁造成影响，需要对废气或灰尘处理的问题，为此我们提出一种连续真空加热干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续真空加热干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的干燥装置不能连续真空负压加热干燥，能耗较高，占地面积大，不能适合多种物料干燥，有二次污染，对环境整洁造成影响，需要对废气或灰尘处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续真空加热干燥装置，包括圆柱体干燥室，所述圆柱体干燥室的内部中心设置有空心加热管，所述空心加热管的外表面边缘处设置有螺旋推进叶片，且所述螺旋推进叶片焊接在空心中心轴外部位于所述圆柱体干燥室的内部，所述圆柱体干燥室的端部设置有蒸汽万向阀，且所述圆柱体干燥室与所述蒸汽万向阀的连接处设置有机械轴封，所述蒸汽万向阀的下方一侧设置有蒸汽入口，所述蒸汽万向阀的下方另一侧设置有冷凝水排水口，所述圆柱体干燥室的一侧上表面设置有储料斗，所述储料斗的上方设置有活动密封盖板，所述储料斗的内部设置有进料旋切割刀，所述储料斗的一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的侧面设置有冷凝进水口，所述冷凝器的上方设置有负压排气管，所述负压排气管的另一端设置有除尘室，所述除尘室内部设置有除尘袋，且所述除尘室位于所述圆柱体干燥室的上方，为一体式结构，所述冷凝器的下方设置有冷凝水管，所述冷凝水管的下端部设置有真空泵，所述真空泵的上方一侧设置有冷凝水排水口，所述圆柱体干燥室的另一侧下方设置有出料斗，所述出料斗的下方设置有出料阀，所述出料阀的下方设置有出料口，所述圆柱体干燥室的另一端设置有旋转驱动器。优选的，所述圆柱体干燥室为倾斜式安装，其中储料斗段为低端的上部，上部设置有快开式，出料口为高端的下部，出口设置阀门，可以自动调节阀门开度。优选的，所述金属空心中心轴外焊接金属螺旋叶片结构，中心轴内内通蒸汽或导热油等热介质，中心轴外的金属螺旋推进叶片，起到热传递，物料压紧，物料推动。优选的，所述活动密封盖板为一个圆盘形结构，通过卡扣卡和固定在所述储料斗的上表面边缘处，且所述活动密封盖板的通径大于所述储料斗的通径。优选的，所述所述除尘袋和冷凝器，成倒U型结构，真空泵在冷凝器底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：解决了以往真空加热干燥只能批次干燥，能耗大，占地面积大的问题，不管遇到哪种的物料，都可以连续进行真空负压加热干燥作业，提高了工作效率同时也减轻了工作人员的负担，且消耗的能源低，节约了成本，占地面积小，节约了空间，没有二次污染，环境整洁干净，不需要进行废弃或除尘处理。附图说明图1为本技术连续真空加热干燥装置的结构示意图；图中：1-蒸汽入口、2-蒸汽万向阀、3-机械轴封、4-进料旋切割刀、5-储料斗、6-活动密封盖板、7-冷凝进水口、8-冷凝器、9-负压排气管、10-除尘室、11-空心加热管、12-螺旋推进叶片、13-旋转驱动器、14-出料阀、15-出料口、16-冷凝水排水口、17-真空泵、18-冷凝水管、19-圆柱体干燥室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种连续真空加热干燥装置，包括圆柱体干燥室19，圆柱体干燥室19的内部中心设置有空心加热管11，空心加热管11的外表面边缘处设置有螺旋推进叶片12，且螺旋推进叶片12焊接在空心中心轴外部位于圆柱体干燥室19的内部，圆柱体干燥室19的端部设置有蒸汽万向阀2，且圆柱体干燥室19与蒸汽万向阀2的连接处设置有机械轴封3，蒸汽万向阀2的下方一侧设置有蒸汽入口，蒸汽万向阀2的下方另一侧设置有冷凝水排水口，圆柱体干燥室19的一侧上表面设置有储料斗5，储料斗5的上方设置有活动密封盖板6，储料斗5的内部设置有进料旋切割刀4，储料斗5的一侧设置有冷凝器8，冷凝器8的侧面设置有冷凝进水口7，冷凝器8的上方设置有负压排气管9，负压排气管9的另一端设置有除尘室10，除尘室10内部设置有除尘袋，且除尘室10位于圆柱体干燥室19的上方，为一体式结构，冷凝器8的下方设置有冷凝水管18，冷凝水管18的下端部设置有真空泵17，真空泵17的上方一侧设置有冷凝水排水口16，圆柱体干燥室19的另一侧下方设置有出料斗，出料斗的下方设置有出料阀14，出料阀14的下方设置有出料口15，圆柱体干燥室19的另一端设置有旋转驱动器13。为了便于物料的加工，本实施例中，优选的，圆柱体干燥室19为倾斜式安装，其中储料斗5段为低端的上部，上部设置有快开式，出料口15为高端的下部，出口设置阀门，可以自动调节阀门开度。为了便于物料的移动，本实施例中，优选的，金属空心中心轴外焊接金属螺旋叶片结构，中心轴内内通蒸汽或导热油等热介质，中心轴外的金属螺旋推进叶片12，起到热传递，物料压紧，物料推动。为了便于密封进料斗，本实施例中，优选的，活动密封盖板6为一个圆盘形结构，通过卡扣卡和固定在储料斗5的上表面边缘处，且活动密封盖板6的通径大于储料斗5的通径。为了便于使物料干燥，本实施例中，优选的，除尘袋和冷凝器8，成倒U型结构，真空泵17在冷凝器8底部。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，物料进入储料斗5后，顶部活动密封盖板6盖好密封好，旋切割刀4可以把块状的物料割碎，同时推进到圆柱体干燥室19，蒸汽进入空心加热管11后，蒸汽的热能通过空心加热管11外部的螺旋推进叶片12传递给物料达到加热干燥的目的，螺旋推进叶片12的旋转可推动物料从进料口向出料口15转移，蒸汽的冷凝水由成斜角的空心加热管11流到蒸汽进口外的疏水阀排出管外负压蒸发后的水蒸气，经过圆柱体干燥室19，上部的除尘室10内部的除尘袋除尘后后，吸入到冷凝器8内进行冷凝后变成液体，由真空泵17排出，完成作业后物料从出料口15流出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续真空加热干燥装置，包括圆柱体干燥室（19），其特征在于：所述圆柱体干燥室（19）的内部中心设置有空心加热管（11），所述空心加热管（11）的外表面边缘处设置有金属螺旋推进叶片（12），且所述金属螺旋推进叶片（12）焊接在空心中心轴外部位于所述圆柱体干燥室（19）的内部，所述圆柱体干燥室（19）的端部设置有蒸汽万向阀（2），且所述圆柱体干燥室（19）与所述蒸汽万向阀（2）的连接处设置有机械轴封（3），所述蒸汽万向阀（2）的下方一侧设置有蒸汽入口，所述蒸汽万向阀（2）的下方另一侧设置有冷凝水排水口，所述圆柱体干燥室（19）的一侧上表面设置有储料斗（5），所述储料斗（5）的上方设置有活动密封盖板（6），所述储料斗（5）的内部设置有进料旋切割刀（4），所述储料斗（5）的一侧设置有冷凝器（8），所述冷凝器（8）的侧面设置有冷凝进水口（7），所述冷凝器（8）的上方设置有负压排气管（9），所述负压排气管（9）的另一端设置有除尘室（10），所述除尘室（10）内部设置有除尘袋，且所述除尘室（10）位于所述圆柱体干燥室（19）的上方，为一体式结构，所述冷凝器（8）的下方设置有冷凝水管（18），所述冷凝水管（18）的下端部设置有真空泵（17），所述真空泵（17）的上方一侧设置有冷凝水排水口（16），所述圆柱体干燥室（19）的另一侧下方设置有出料斗，所述出料斗的下方设置有出料阀（14），所述出料阀（14）的下方设置有出料口（15），所述圆柱体干燥室（19）的另一端设置有旋转驱动器（13）。...

【技术特征摘要】
1.一种连续真空加热干燥装置，包括圆柱体干燥室（19），其特征在于：所述圆柱体干燥室（19）的内部中心设置有空心加热管（11），所述空心加热管（11）的外表面边缘处设置有金属螺旋推进叶片（12），且所述金属螺旋推进叶片（12）焊接在空心中心轴外部位于所述圆柱体干燥室（19）的内部，所述圆柱体干燥室（19）的端部设置有蒸汽万向阀（2），且所述圆柱体干燥室（19）与所述蒸汽万向阀（2）的连接处设置有机械轴封（3），所述蒸汽万向阀（2）的下方一侧设置有蒸汽入口，所述蒸汽万向阀（2）的下方另一侧设置有冷凝水排水口，所述圆柱体干燥室（19）的一侧上表面设置有储料斗（5），所述储料斗（5）的上方设置有活动密封盖板（6），所述储料斗（5）的内部设置有进料旋切割刀（4），所述储料斗（5）的一侧设置有冷凝器（8），所述冷凝器（8）的侧面设置有冷凝进水口（7），所述冷凝器（8）的上方设置有负压排气管（9），所述负压排气管（9）的另一端设置有除尘室（10），所述除尘室（10）内部设置有除尘袋，且所述除尘室（10）位于所述圆柱体干燥室（19）的上方，为一体式结构，所述冷凝器（8）的下方设置有冷凝水管（18），所述冷凝水管（18）的下端部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬岳军，
申请(专利权)人：厦门市鑫世膜过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35