一种高分子原料发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子原料发泡装置，包括发泡罐体，发泡罐体底部转动设置有通过可拆卸连接件与搅拌机构相连的防堵排料机构；进水管设置有防溢流机构，排料管内滑动设置有对排料管连通状态进行控制的挡板，挡板与可拆卸连接件之间设置有驱动机构；防堵排料机构包括滑动卡设的多个伸缩刮板，每个伸缩刮板的下端均通过连接块连接形成一个整体，连接块连接有转动设置在排料管内的螺旋轴；防溢流机构包括浮力板和滑动设置在进水管内的分隔板，浮力板与分隔板之间设置有传动件；本实用新型专利技术与现有技术相比，提高了排料的速度和效果，排料干净，以及防止出现冒液的现象。

Foaming device for polymer material

The utility model discloses a foaming device for macromolecule raw materials, which comprises a foaming tank body, a blocking and discharging mechanism connected with a stirring mechanism by a detachable connector at the bottom of the foaming tank body, a blocking and discharging mechanism connected with the stirring mechanism, an anti-overflow mechanism for the inlet pipe, and a baffle plate for controlling the connecting state of the discharging pipe and a blocking device for the discharging pipe sliding in the A driving mechanism is arranged between the plate and the detachable connector; the anti-blocking and discharging mechanism comprises a plurality of telescopic scrapers with sliding clamps; the lower end of each telescopic scraper is connected to form a whole by connecting blocks, and the connecting blocks are connected with a spiral shaft rotated and arranged in the discharging pipe; the anti-overflow mechanism comprises a buoyancy plate and a sliding setting in the feeding pipe. The dividing plate in the water pipe is provided with a transmission between the buoyancy plate and the dividing plate; compared with the prior art, the utility model improves the speed and effect of discharging, discharges the material cleanly, and prevents the occurrence of liquid leakage.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子原料发泡装置
本技术涉及汽车内饰加工设备领域，具体涉及一种高分子原料发泡装置。
技术介绍
随着汽车工业水平的不断发展，人们对于汽车座椅的舒适程度、承载强度、工艺水平、外观要求以及质量要求越来越高，汽车座椅要设计得使驾驶员和乘坐人员舒适并且座椅可以前后移动，可以根据自身的体形调节座椅的高度，以保障人们能舒适的姿势坐在座椅上，方便地控制方向盘和各个脚踏板。汽车座椅的后背、座垫，大多采用海绵成型填充，海绵在生产过程中需要发泡罐对高分子原材料进行发泡处理，先将高分子原材料和发泡剂加入到发泡罐内，然后向发泡罐内加入温水和空气，进行发泡工作。现有的发泡罐在使用的过程中，存在以下的问题：1、在工作人员未监管的情况下，向发泡罐内加入温水的过程中容易出现冒液的情况，影响了发泡工作，造成了原料的浪费；2、高分子原材料在发泡完成之后发生膨胀，发泡罐在进行排料的时候容易出现堵塞的现象，且发泡罐在排料完成之后，发泡罐的底部会有残留造成浪费。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种高分子原料发泡装置，以解决现有技术中，发泡罐内容易出现冒液以及发泡罐在排料的过程中容易出现堵塞和排料不尽的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种高分子原料发泡装置，包括底部呈锥形的发泡罐体，所述发泡罐体顶部设置有进料口、进发泡剂管和进水管，发泡罐体底部设置有排料管，发泡罐体内设置有由动力机构驱动转动的搅拌机构，发泡罐体下侧内壁上设置有环形喷气管，发泡罐体底部转动设置有通过可拆卸连接件与搅拌机构相连的防堵排料机构；所述进水管设置有防溢流机构，排料管内滑动设置有对排料管连通状态进行控制的挡板，挡板与可拆卸连接件之间设置有驱动机构；通过驱动机构使排料管处于连通状态的同时使可拆卸连接件处于连接状态，进而使搅拌机构驱动防堵排料机构处于运行状态；所述防堵排料机构包括滑动卡设在发泡罐体内底壁上的多个伸缩刮板，每个伸缩刮板均沿搅拌机构方向进行伸缩调节，每个伸缩刮板的下端均通过连接块连接形成一个整体，连接块位于排料管的上排料口处，连接块连接有转动设置在排料管内的螺旋轴；所述防溢流机构包括浮力板和滑动设置在进水管内控制其连通状态的分隔板，浮力板与分隔板之间设置有传动件，在浮力板在浮力作用下随发泡罐体内液体上升而上移，进而通过传动件驱动分隔板向进水管内滑动。使用时，从进料口向发泡罐体内加入高分子原料，从进发泡剂管向发泡罐体内加入发泡剂，从环形喷气管向发泡罐体内加入空气，然后从进水管中向发泡罐体内加入温水；在加入温水的过程中，当发泡罐体内的液位达到一定高度的时候，浮力板在发泡罐体内的液体的浮力作用下随着液体的上升而上移，浮力板在上移的过程中通过传动件驱动分隔板向进水管内滑动，直至进水管断开连通状态，停止向发泡罐体内加入温水；可拆卸连接件处于未连接状态，再通过搅拌机构进行搅拌，对高分子原料进行发泡工作；在发泡工作完成之后，通过驱动机构使挡板向排料管外滑动，使排料管处于连通状态，进而使可拆卸连接件处于连接状态，每个伸缩刮板均向搅拌机构方向伸长，通过搅拌机构驱动每个伸缩刮板在发泡罐体底部进行转动，伸缩刮板在转动的同时驱动螺旋轴在排料管内转动。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、通过分隔板、传动件和分隔板形成了防溢流机构，当发泡罐体内的液位达到一定高度的时候，驱动分隔板向进水管内滑动，使进水管处于闭合状态，停止向发泡罐体内进液，从而避免冒液的情况，工作人员即可分散精力进行其他的工作，提高了工作人员的工作效率，且分隔板以发泡罐体内液体的浮力为动力，合理的进行了能量的转化；2、在进行排料的过程中，以驱动机构的动力使排料管处于连通状态，同时使可拆卸连接件处于连接状态，进而驱动伸缩刮板围绕发泡罐体内底壁进行转动，螺旋轴发生转动，螺旋轴转动对发泡罐体内的发泡好的高分子原料有一个向排料管外的推力，加快了排料的速度，避免了排料过程中出现堵塞的现象，且伸缩刮板对发泡罐体内底壁上的残留高分子原料进行刮取，避免发泡罐体内出现残留的情况。附图说明图1为本技术一种高分子原料发泡装置结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为图1中B部的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：发泡罐体1、进水管2、排料管3、动力机构4、挡板5、搅拌轴6、搅拌叶片7、伸缩刮板8、螺旋轴9、传动杆10、伸缩器11、支撑板12、第一楔块13、多级贯通孔14、密封滑板15、花键轴16、套筒17、叶轮壳18、环形喷气管19、浮力板20、分隔板21、第二楔块22。实施例参考图1～图3所示：一种高分子原料发泡装置，包括底部呈锥形的发泡罐体1，发泡罐体1顶部设置有进料口、进发泡剂管和进水管2，进料口处安装有密封盖，发泡罐体1底部设置有排料管3，发泡罐体1外顶部安装有动力机构4，动力机构4可以为电机，动力机构4的输出轴上连接有转动设置在发泡罐体1内的搅拌机构，发泡罐体1下侧内壁上安装有环形喷气管19，发泡罐体1底部转动设置有通过可拆卸连接件与搅拌机构相连的防堵排料机构，进水管2上设置有防溢流机构，排料管3内滑动设置有挡板5，挡板5与可拆卸连接件之间设置有驱动机构；搅拌机构包括转动设置在发泡罐体1内的搅拌轴6和沿搅拌轴6的轴向布置的多个搅拌器；每个搅拌器由多个搅拌叶片7构成，每个搅拌叶片7的一个表面为光滑的弧面，与其相对的另一个表面为凹凸不平的曲面，搅拌叶片7的凹凸不平的曲面在进行搅拌的过程中，形成不同的搅拌流道，进而提高搅拌效果。所述防堵排料机构包括发泡罐体1内底壁上沿其周向布置的环形槽，环形槽内滑动卡设有多个与发泡罐体1内底壁滑动相抵的多个伸缩刮板8，本实施例中伸缩刮板8为两个，每个伸缩刮板8均沿搅拌机构方向进行伸缩调节，每个伸缩刮板8的下端均通过连接块连接形成一个整体，连接块位于排料管3的上排料口处，连接块中部固定连接有转动设置在排料管3内的螺旋轴9；驱动机构包括传动杆10和位于发泡罐体1外侧的伸缩器11，排料管3下侧外壁上连接有支撑板12，伸缩器11安装在支撑板12上，伸缩器11可以为伸缩气缸，伸缩器11的伸缩轴上连接有第一楔块13，第一楔块13通过弹性驱动件与挡板5相连，弹性驱动件包括与挡板5相连的动力杆和连接在动力杆和第一楔块13之间的回复弹簧；传动杆10的一端连接有与第一楔块13的楔面滑动相抵的第一滚轮，传动杆10的另一端与可拆卸连接件滑动卡接，且发泡罐体1的侧壁沿其轴向开有多级贯通孔14，多级贯通孔14包括位于两侧的条形孔和位于两个条形孔之间的滑动孔，滑动孔内沿其轴向方向滑动卡设有密封滑板15，密封滑板15与传动杆10的中部相连，密封滑板15在滑动孔内上、下滑动的过程中，两个条形孔始终未连通，通过密封滑板15对多级贯通孔14进行密封，避免密封滑板15在滑动过程中发泡罐体1发生漏液的情况；可拆卸连接件包括搅拌轴6下端连接的花键轴16和位于花键轴16下方的套筒17，套筒17上端沿其周向开有环形阶梯槽，传动杆10滑动卡接在环形阶梯槽内，套筒17与花键轴16可进行花键连接，套筒17的外壁与每个伸缩刮板8之间均连接有连接杆；当发泡罐体1内进行发泡工作的过程中，套筒17与花键轴16未连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子原料发泡装置，其特征在于，包括底部呈锥形的发泡罐体，所述发泡罐体顶部设置有进料口、进发泡剂管和进水管，发泡罐体底部设置有排料管，发泡罐体内设置有由动力机构驱动转动的搅拌机构，发泡罐体下侧内壁上设置有环形喷气管，发泡罐体底部转动设置有通过可拆卸连接件与搅拌机构相连的防堵排料机构；所述进水管设置有防溢流机构，排料管内滑动设置有对排料管连通状态进行控制的挡板，挡板与可拆卸连接件之间设置有驱动机构；通过驱动机构使排料管处于连通状态的同时使可拆卸连接件处于连接状态，进而使搅拌机构驱动防堵排料机构处于运行状态；所述防堵排料机构包括滑动卡设在发泡罐体内底壁上的多个伸缩刮板，每个伸缩刮板均沿搅拌机构方向进行伸缩调节，每个伸缩刮板的下端均通过连接块连接形成一个整体，连接块位于排料管的上排料口处，连接块连接有转动设置在排料管内的螺旋轴；所述防溢流机构包括浮力板和滑动设置在进水管内控制其连通状态的分隔板，浮力板与分隔板之间设置有传动件，在浮力板在浮力作用下随发泡罐体内液体上升而上移，进而通过传动件驱动分隔板向进水管内滑动。

【技术特征摘要】
1.一种高分子原料发泡装置，其特征在于，包括底部呈锥形的发泡罐体，所述发泡罐体顶部设置有进料口、进发泡剂管和进水管，发泡罐体底部设置有排料管，发泡罐体内设置有由动力机构驱动转动的搅拌机构，发泡罐体下侧内壁上设置有环形喷气管，发泡罐体底部转动设置有通过可拆卸连接件与搅拌机构相连的防堵排料机构；所述进水管设置有防溢流机构，排料管内滑动设置有对排料管连通状态进行控制的挡板，挡板与可拆卸连接件之间设置有驱动机构；通过驱动机构使排料管处于连通状态的同时使可拆卸连接件处于连接状态，进而使搅拌机构驱动防堵排料机构处于运行状态；所述防堵排料机构包括滑动卡设在发泡罐体内底壁上的多个伸缩刮板，每个伸缩刮板均沿搅拌机构方向进行伸缩调节，每个伸缩刮板的下端均通过连接块连接形成一个整体，连接块位于排料管的上排料口处，连接块连接有转动设置在排料管内的螺旋轴；所述防溢流机构包括浮力板和滑动设置在进水管内控制其连通状态的分隔板，浮力板与分隔板之间设置有传动件，在浮力板在浮力作用下随发泡罐体内液体上升而上移，进而通过传动件驱动分隔板向进水管内滑动。2.根据权利要求1所述的一种高分子原料发泡装置，其特征在于：所述驱动机构包括传动杆和位于发泡罐体外侧的伸缩器，伸缩器的伸缩轴上连接有第一楔块，第一楔块通过弹性驱动件与挡板相连，传动杆的一端连接有与第一楔块的楔面滑动相抵的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文伟，
申请(专利权)人：重庆坤钰映辉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50