滚筒式洗衣干衣机制造技术

本实用新型专利技术的滚筒式洗衣干衣机包括：具有旋转轴的旋转滚筒；在内部包覆有旋转滚筒并弹性地支撑在主体上的水桶；由用于干燥洗涤物的加热部和送风部构成的暖风产生部；与水桶连通以将暖风导向水桶内的循环送风路径；以及设于循环送风路径中并通过转动来开闭循环送风路径的隔板。隔板构成为：由转动轴支撑着，并且相对于循环送风路径内的暖风的气流，绕转动轴以预定角度向下游侧倾斜，从而借助于来自暖风产生部的暖风而成为打开状态，在暖风停止时，借助于安装在隔板上的锤而成为关闭状态，而且，隔板具有这样的防止洗涤剂泡沫倒流的结构：从转动轴起在上游侧的隔板的下表面设置有用于安装锤的凹状槽，且从上游侧的前端向锤的凹状槽的下端方向设置有下表面倾斜面。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在旋转滚筒内进行洗涤、寧洗、脱水、干燥各 步骤的滚筒式洗衣干衣机。
技术介绍
现有的这种滚筒式洗衣干衣机的结构，例如日本专利申请特开2000 一93697号公报(专利文献l)公开的那样，通常是在滚筒内进行洗涤和 脱水运转后，利用送风装置向滚筒内导入通过加热装置变成了暖风的空 气，从而干燥衣物。并且，例如日本专利申请特开2006—136511号公报(专利文献2) 公开的那样，提出了一种防止泡沫进入的结构，使得在洗涤时产生的洗 涤剂泡沬不会进入加热装置和送风装置，从而不会产生绝缘劣化等情况。图5表示专利文献1记载的作为第1现有例的滚筒式洗衣干衣机的 纵剖面图。如图5所示，在水桶104内旋转自如地枢轴支撑着有底圆筒 形的旋转滚筒105，该旋转滚筒105在周面上形成有使水和空气通过的多 个透孔120。水桶104在主体101的正面侧形成了具有门102的衣物出入 口。从该衣物出入口向旋转滚筒105内投入洗涤物。然后，通过控制对 于水桶104内的注水和排水、旋转滚筒105的旋转，而进行洗涤、漂洗、 脱水各步骤。另外，与水桶104背面的排气口 116连通地设有除湿用热交换器 117。在水桶104的上部，与该除湿用热交换器117连续地连接有送风装 置118、线头回收装置119、加热装置110、通风管道111等。通风管道 111的前端开口与水桶104和旋转滚筒105的前面开口连通地连接，从而 形成了沿箭头A方向流动的循环送风路径112。根据上述结构，构成了这样的滚筒式洗衣干衣机能够进行将收纳在旋转滚筒105内的洗涤物干燥的干燥步骤，从而在洗涤、漂洗、脱水 各步骤之外还能够进行干燥步骤。在运转之前，使用者打开主体101的门102，将衣物放入旋转滚筒 105中，并向洗涤剂投放盒中放入洗涤剂，根据需要对操作显示部进行操 作。在此，在实施了干燥步骤的情况下，对于这种滚筒式洗衣干衣机， 要一边控制旋转滚筒105的转速， 一边调节水量，以免在洗涤步骤中伴 随洗涤物的搅拌而产生的泡沫过多并进入循环送风路径112等中。图6表示专利文献2记载的作为第2现有例的滚筒式洗衣干衣机的纵 剖面图。如图6所示，在旋转滚筒221的周面上形成有许多与水桶222相 通的小孔223。在水桶222后表面设有与循环路径228连通的暖风供给口 227。并且，在水桶222上表面设有与循环送风路径224相连的排气口 229。在循环路径228和循环送风路径224之间设置有送风风扇226和加 热部(加热器)230，从而构成了在进行干燥步骤时暖风沿箭头B方向流 动的循环风路。另外，在循环送风路径224具有位于加热部230前方的连接开口部 231，该连接开口部231与循环路径228相连接的连接部上，设有可关闭 连接开口部231的转动自如的封闭部件232。该第2现有例构成了与第1现有例反方向的干燥用循环送风路径 224，并利用封闭部件232防止在洗涤时等产生的洗涤剂泡沫从暖风供给 口 227倒流而进入送风风扇226和加热部(加热器)230中。图7是图6所示的第2现有例的滚筒式洗衣干衣机的上述防止倒流 结构的局部剖视图。在图7中，封闭部件232转动自如地卡定在转动轴 233上。在进行干燥步骤时，该封闭部件232在送风风扇226的风压下， 按照暖风B方向的流向，沿箭头C方向转动而开口。另一方面，由于在 封闭部件232的一侧设置有锤234，所以在洗涤时等送风风扇226不动作 的情况下，该锤234沿与图7中的箭头C相反的方向，向封闭连接开口 231 —侧对部件232施力。但是，第1现有例的滚筒式洗衣干衣机的暖风送风路径的结构存在 以下问题在旋转滚筒105内产生的大量洗涤剂泡沫会进入与旋转滚筒105内部连通的暖风送风路径，并浸渍送风风扇和暖风产生部，导致产生异味，可靠性降低的问题。另外，在第2现有例的滚筒式洗衣干衣机的暖风送风路径的结构中， 能够防止第1现有例的不良情况，即防止洗涤剂泡沫的进入。但是，由 于在循环送风路径224的连接开口部231形成封闭部件232等结构，所 以存在必须高精度地构成作为较大型部件的循环送风路径224中的封闭 部件安装部的问题、以及装配作业变复杂的问题。
技术实现思路
本技术的滚筒式洗衣干衣机具有以下结构。即，本技术的 滚筒式洗衣干衣机包括具有旋转轴的旋转滚筒；在内部包覆有旋转滚 筒并弹性地支撑在主体上的水桶；由用于干燥洗涤物的加热部和送风部 构成的暖风产生部；与水桶连通以将暖风导向水桶内的循环送风路径； 以及设于循环送风路径中并通过转动来开闭循环送风路径的隔板。隔板 由转动轴可转动地支撑在循环送风路径中，在隔板上安装有锤。隔板具 有这样的防止洗涤剂泡沫倒流的结构从转动轴起在上游侧的隔板的下 表面设置有用于安装锤的凹状槽，并且从上游侧的前端向锤的凹状槽的 下端方向设置有下表面倾斜面，并且，从循环送风路径的横截面端部向 中央侧以减小循环送风路径的开口面积的方式形成板状肋，隔板具有 相对于循环送风路径内的暖风的气流而绕转动轴以预定角度向下游侧倾 斜的打开位置，以及在暖风停止时借助于安装在隔板上的锤而使隔板的 所述下表面倾斜面与板状肋抵接的关闭位置。根据这种结构，能够利用简单的结构实现隔板的可靠动作。其结果 是，可以防止来自旋转滚筒内部的洗涤剂泡沫进入并浸渍内置于循环送 风路径中的加热部和送风部，并防止产生异味，确保加热部和送风部的 可靠性。附图说明图1是本技术实施方式的滚筒式洗衣干衣机的剖视示意图。图2是图1所示的滚筒式洗衣干衣机的暖风送风路径附近的主要部 分剖视图。图3是图1所示的滚筒式洗衣干衣机的防止洗涤剂泡沫倒流的结构 的主要部分剖视图。图4A是图3所示的防止洗涤剂泡沬倒流的结构的隔板的具体剖视图。图4B是图3所示的防止洗涤剂泡沫倒流的结构的具体俯视图。 图5是第1现有例的滚筒式洗衣干衣机的纵剖面图。 图6是第2现有例的滚筒式洗衣干衣机的纵剖面图。 图7是图6所示的滚筒式洗衣干衣机的防止洗涤剂泡沫倒流的结构 的局部剖视图。具体实施方式以下，参照附图说明本技术的实施方式。本技术不限于该 实施方式。图1是本技术的实施方式的滚筒式洗衣干衣机的剖视示意图， 图2是图1所示的滚筒式洗衣干衣机的暖风送风路径附近的主要部分剖 视图，图3是图1所示的滚筒式洗衣干衣机的防止洗涤剂泡沫倒流的结 构的主要部分剖视图，图4A是图3所示的防止洗涤剂泡沫倒流的结构的 隔板的具体剖视图，图4B是图3所示的防止洗涤剂泡沫倒流的结构的具 体俯视图。首先，使用图1 图3说明本实施方式的滚筒式洗衣干衣机的基本 结构。本实施方式的滚筒式洗衣干衣机包括具有旋转轴61的旋转滚筒 21;在内部包覆有旋转滚筒21并弹性地支撑在主体1上的水桶22;由用于干燥洗涤物的加热部30和送风部26构成的暖风产生部60;与水桶22 连通并将暖风导向水桶22内的循环送风路径24;以及设于循环送风路径 24中并通过转动来开闭循环送风路径24的隔板45。隔板45构成为由 转动轴44支撑着，并相对于循环送风路径24内的暖风的流动，绕转动轴44以预定角度向下游侧倾斜，从而借助于来自暖风产生部60的暖风 而成为打开状态，在暖风停止时，借助于安装在隔板45上的锤49而成 为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式洗衣干衣机，其特征在于，　所述滚筒式洗衣干衣机包括：　具有旋转轴的旋转滚筒；　在内部包覆有所述旋转滚筒并弹性地支撑在主体上的水桶；　由用于干燥洗涤物的加热部和送风部构成的暖风产生部；　与所述水桶连通以将暖风导向所述水桶内的循环送风路径；和　设于所述循环送风路径中并通过转动来开闭所述循环送风路径的隔板，　所述隔板由转动轴可转动地支撑在所述循环送风路径中，在所述隔板上安装有锤，　所述隔板具有这样的防止洗涤剂泡沫倒流的结构：从所述转动轴起在上游侧的所述隔板的下表面设置有用于安装所述锤的凹状槽，并且从上游侧的前端向所述锤的所述凹状槽的下端方向设置有下表面倾斜面，并且，从所述循环送风路径的横截面端部向中央侧以减小所述循环送风路径的开口面积的方式形成板状肋，所述隔板具有：相对于所述循环送风路径内的所述暖风的气流而绕所述转动轴以预定角度向下游侧倾斜的打开位置，以及在暖风停止时借助于安装在所述隔板上的锤而使所述隔板的所述下表面倾斜面与所述板状肋抵接的关闭位置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：牛岛秀晃，前田智史，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]