一种自动翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动翻转机构，其包括底座、匹配安装在所述底座上的下料座、上料座、驱动气缸、连接杆组件以及匹配安装于所述驱动气缸的动力输出端的齿条。本实用新型专利技术结构设计合理，采用自动化生产线加工制造机械零件，可以将多个生产工艺或工序进行融合，其中的工件翻转由自动化翻转机构完成，可大幅度减小工人的劳动强度，提高过程质量保证能力和生产效率，可被广泛运用在自动化生产线上，完成对工件的频繁翻转，精度高，稳定性好，简单易维护，取代人工翻转，大大提高了经济效益。

An automatic turnover mechanism

The utility model relates to an automatic turning mechanism, which comprises a base, a discharging base matched to the base, a feeding base matched to the base, a driving cylinder, a connecting rod assembly and racks matched to the power output end of the driving cylinder. The structure of the utility model is reasonable in design. The automatic production line is used to process and manufacture mechanical parts, and multiple production processes or processes can be integrated. The workpiece turnover is completed by the automatic turnover mechanism, which can greatly reduce the labor intensity of workers, improve the process quality assurance ability and production efficiency, and can be widely transported. It is used in the automatic production line to complete the frequent turnover of the workpiece, with high accuracy, good stability, simple and easy maintenance, replacing manual turnover, greatly improving the economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转机构
本技术涉及机械制造
，具体涉及一种自动翻转机构。
技术介绍
传统的机械零件加工方法，由于生产工艺落后，工序分散，工件的翻转流程是由人力手工完成，会造成生产效率低，工人劳动强度大，产品质量不稳定，生产成本增加等问题。对于大型工件，利用天车起吊再翻转，然而惯性冲击下的大型工件隐含了翻转的隐患，很容易发生安全事故。
技术实现思路
本技术是为了解决上述工件由人力手工频繁翻转，动作单一，生产效率低，工人劳动强度大，产品质量不稳定，生产成本增加等问题而提出的一种结构设计合理，可被广泛运用在自动化生产线上，完成对工件的频繁翻转，精度高，稳定性好，简单易维护，取代人工翻转，大大提供了生产效率和经济效益的自动翻转机构。本技术的技术方案如下：上述的自动翻转机构，包括底座、匹配安装在所述底座上的下料座、上料座、驱动气缸、连接杆组件以及匹配安装于所述驱动气缸的动力输出端的齿条；所述底座包括底板和位于所述底板一侧的底架；所述底架包括平行且对称布置装配梁及连接于所述装配梁一端之间的连接梁；所述下料座装配固定于所述底架靠外侧的一根所述装配梁上；所述上料座通过支座装配于所述底板和底架之间的区域；所述驱动气缸通过电磁阀与外部气源连接且安装于所述底座的一端上部，其包括气缸体以及匹配安装于所述气缸体内部的活塞杆；所述齿条连接于所述活塞杆的顶端与所述气缸体的尾端之间；所述连接杆组件安装在所述底架上且包括连接杆；所述连接杆与所述上料座焊接在一起，所述连接杆的两端安装有轴承座并通过所述轴承座与所述底架的两端装配连接；所述连接杆一端向所述轴承座外侧穿出且穿出端匹配安装有齿轮；所述齿轮与所述齿条匹配啮合。所述自动翻转机构，其中：所述底座还包括固定杆组件；所述固定杆组件包括固定杆、端部支座和中部支座；所述固定杆的两端通过所述端部支座固定连接于所述连接梁的两端外侧面；所述固定杆的中段通过所述中部支座固定连接于所述连接梁的中段外侧面。所述自动翻转机构，其中：所述连接梁的两端底部固设有一对连接板。所述自动翻转机构，其中：所述驱动气缸安装于所述底座一端上部，其包括气缸体和活塞杆；所述气缸体的两端下部安装有一对支架并通过一对所述支架分别与一对所述连接板装配连接；所述活塞杆一端伸进所述气缸体的内部，另一端固定连接有齿条左装配板；所述所述气缸体的尾端固定连接有齿条右装配板。所述自动翻转机构，其中：所述齿条连接于所述齿条左装配板与所述齿条右装配板之间。所述自动翻转机构，其中：所述轴承座为安装于所述连接杆两端的一对，其中一个所述轴承座固定安装于所述底架一端的所述连接梁中段顶部，另一个所述轴承座固定安装于所述底架另一端的一对所述装配梁之间。所述自动翻转机构，其中：所述上料座的顶面中部设有工件压紧块。所述自动翻转机构，其中：所述下料座上还均匀排列布设有工件限位块；所述工件限位块的两端设有工件限位柱。有益效果：本技术自动翻转机构结构设计合理，采用自动化生产线加工制造机械零件，可以将多个生产工艺或工序进行融合，其中的工件翻转由自动化翻转机构完成，可大幅度减小工人的劳动强度，提高过程质量保证能力和生产效率，可被广泛运用在自动化生产线上，完成对工件的频繁翻转，精度高，稳定性好，简单易维护，取代人工翻转，大大提高了经济效益。附图说明图1为本技术自动翻转机构的结构示意图；图2为本技术自动翻转机构的另一结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，本技术自动翻转机构，包括底座1、下料座2、支座3、上料座4、驱动气缸5、齿条6和连接杆组件7。该底座1包括底板11、底架12和固定杆组件13；该底板11为矩形板块结构；该底架12位于底板11宽度方向一侧，包括两条平行且对称布置的一对装配梁121以及连接于一对装配梁121一端之间的连接梁122；该连接梁122的两端底部固设有一对连接板123；该固定杆组件13包括固定杆131、端部支座132和中部支座，该固定杆131的两端通过端部支座132固定连接于连接梁122的两端外侧面，该固定杆131的中段通过中部支座固定连接于连接梁122的中段外侧面。该下料座2水平装配固定于该底座1的底架12靠外侧的一根装配梁121上；其中，该下料座2上还均匀排列布设有多个工件限位块21；该工件限位块21的两端各设有一对工件限位柱22。该支座3分成两组装配于该底座1上位于底板11和底架12之间的区域。该上料座4也为板体结构，其装配于两组支座3的顶端并通过两组两组支座3匹配装设于底座1上位于底板11和底架12之间的区域；该上料座4的顶面中部固设有工件压紧块41。该驱动气缸5安装于底座1的一端上部，其通过电磁阀与外部气源连接且包括气缸体51和活塞杆52；其中，该气缸体51的两端下部安装有一对支架511并通过一对支架511与底座1的连接梁122两端下侧的一对连接板123装配连接；该活塞杆52一端伸进气缸体51的内部，另一端固定连接有齿条左装配板521；该气缸体51的尾端固定连接有齿条右装配板511。该齿条6连接于驱动气缸5的活塞杆52上的齿条左装配板521与气缸体51上的齿条右装配板511之间。该连接杆组件7安装在底座1的底架12上，其包括连接杆71、轴承座72和齿轮73；其中，该连接杆71与上料座4焊接在一起，该连接杆71的两端匹配安装有一对轴承座72且一端向其中一个轴承座72外侧穿出；其中一个轴承座72固定安装于底座1的底架12一端的连接梁122中段顶部，另一个轴承座72固定安装于底座1的底架12另一端的一对装配梁121之间；该齿轮73匹配安装于该连接杆71向其中一个轴承座72外侧穿出的一端，其与齿条6匹配啮合。本技术的工作原理：首先由机械手或其它自动机构把工件准确定位放置在上料座1上，工件压紧块41压紧工件后，该驱动气缸5的活塞杆52回缩带动齿轮73和齿条6进行啮合做直线运动，连接杆71带动上料座4旋转180度后到达下料座2位置，上料座4上的工件压紧块41松开后把工件放置在下料座上2上，电磁阀给出信号后，驱动气缸5的活塞杆52伸出带动齿条6和齿轮73啮合再次做直线往复运动，连接杆71带动上料座1再次旋转180度后回到原位，至此完成一个工件翻转的循环动作。本技术结构设计合理，可被广泛运用在自动化生产线上，完成对工件的频繁翻转，精度高，稳定性好，简单易维护，取代人工翻转，大大提供了生产效率和经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻转机构，其特征在于：所述翻转机构包括底座、匹配安装在所述底座上的下料座、上料座、驱动气缸、连接杆组件以及匹配安装于所述驱动气缸的动力输出端的齿条；所述底座包括底板和位于所述底板一侧的底架；所述底架包括平行且对称布置装配梁及连接于所述装配梁一端之间的连接梁；所述下料座装配固定于所述底架靠外侧的一根所述装配梁上；所述上料座通过支座装配于所述底板和底架之间的区域；所述驱动气缸通过电磁阀与外部气源连接且安装于所述底座的一端上部，其包括气缸体以及匹配安装于所述气缸体内部的活塞杆；所述齿条连接于所述活塞杆的顶端与所述气缸体的尾端之间；所述连接杆组件安装在所述底架上且包括连接杆；所述连接杆与所述上料座焊接在一起，所述连接杆的两端安装有轴承座并通过所述轴承座与所述底架的两端装配连接；所述连接杆一端向所述轴承座外侧穿出且穿出端匹配安装有齿轮；所述齿轮与所述齿条匹配啮合。

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转机构，其特征在于：所述翻转机构包括底座、匹配安装在所述底座上的下料座、上料座、驱动气缸、连接杆组件以及匹配安装于所述驱动气缸的动力输出端的齿条；所述底座包括底板和位于所述底板一侧的底架；所述底架包括平行且对称布置装配梁及连接于所述装配梁一端之间的连接梁；所述下料座装配固定于所述底架靠外侧的一根所述装配梁上；所述上料座通过支座装配于所述底板和底架之间的区域；所述驱动气缸通过电磁阀与外部气源连接且安装于所述底座的一端上部，其包括气缸体以及匹配安装于所述气缸体内部的活塞杆；所述齿条连接于所述活塞杆的顶端与所述气缸体的尾端之间；所述连接杆组件安装在所述底架上且包括连接杆；所述连接杆与所述上料座焊接在一起，所述连接杆的两端安装有轴承座并通过所述轴承座与所述底架的两端装配连接；所述连接杆一端向所述轴承座外侧穿出且穿出端匹配安装有齿轮；所述齿轮与所述齿条匹配啮合。2.如权利要求1所述的自动翻转机构，其特征在于：所述底座还包括固定杆组件；所述固定杆组件包括固定杆、端部支座和中部支座；所述固定杆的两端通过所述端部支座固定连接于所述连接梁的两端外侧面；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金星，王永强，肖伟，
申请(专利权)人：十堰市泰祥实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42