前桥支架的钻铣镗孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了前桥支架的钻铣镗孔夹具，其特征在于：包括，底板、定位座、支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件；这种前桥支架的钻铣镗孔夹具利用底板内设有的油路与机床的液压系统相连通，从而将油缸和电磁阀液压站与机床的电脑程序运行进行程序化，通过用液压程序系统进行自动化控制支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件对所加工零件进行定位压紧，整个过程只需将零件放置于夹具上开动启动按钮就可在程序控制下自动对零件完成定位压紧，操作简便且省时，提高了零件的生产质量和生产效率。

Drilling and milling boring fixture for front axle bracket

The utility model discloses a drilling, milling and boring clamp for the front axle support, which is characterized in that the clamp comprises a bottom plate, a positioning seat, a supporting cylinder assembly, a single-acting cylinder assembly and a thin-walled cylinder assembly; the drilling, milling and boring clamp for the front axle support connects the hydraulic system of the machine tool with the oil circuit provided in the bottom plate, thereby connecting the oil cylinder and the solenoid valve fluid. The computer program running of the press station and the machine tool is programmed. The hydraulic program system is used to automatically control the supporting cylinder assembly, the single-action cylinder assembly and the thin-wall cylinder assembly to locate and press the processed parts. The whole process can be completed automatically under the program control by placing the parts on the fixture and starting the button. The positioning is compact, the operation is simple and time saving, and the production quality and production efficiency of the parts are improved.

【技术实现步骤摘要】
前桥支架的钻铣镗孔夹具
本技术涉及机械夹具领域，具体涉及前桥支架的钻铣镗孔夹具。
技术介绍
前桥支架是一种汽车零部件，这种产品对精度的要求非常高，因此在机加工时对产品精度的保证尤为重要。如图3所示：前桥支架主要加工的部位是对衬套孔进行镗孔，以及端面进行加工；衬套孔为产品的装配孔因此必须保证其同心度以及端面的平面度等；然而前桥支架这种产品整体比较长具有一定的弹性，在机加工中出现震刀现象，无法保证每个产品的加工精度以及效果一致性；因此需要一种结构优良、固定定位性能好的钻铣镗孔夹具。然而现有技术中的前桥支架的钻铣镗孔夹具对产品定位固定部分主要采用工人通过手动拧动螺栓对产品进行夹紧定位；这种通过手动拧动螺栓对本产品进行固定定位的方式存在以下三个弊端，第一、通过手动拧动螺栓来对产品固定会出现拧动用力不均导致每个产品的定位无法一致、加工精度以及效果也无法一致最终导致产品无法装配而报废。第二、通过手动拧动螺栓出现用力偏差，拧动太紧容易在产品上留下压痕，若拧动加紧用力不到位在机加工时会出现产品松动而导致震刀的现象。第三、通过手动拧动螺栓来对产品固定人工耗时比较长，甚至出现产品夹装效果不满意工人反复夹的情况延长了加工用时，夹装效率较低，降低了产品生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的技术问题，提供一种机加工前可保证零件装夹牢靠、稳定且效果一致、操作简便自动的前桥支架的钻铣镗孔夹具，从而可使得所加工的前桥支架零件尺寸精度一致、质量高，同时还提高了零件的加工效率，降低人工耗时。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：前桥支架的钻铣镗孔夹具，包括，底板、定位座、支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件，所述底板上的左右两端分别设有所述支撑缸组件、所述单动缸组件和所述薄壁缸组件，且彼此对称分布，在所述底板中心的一端设置有所述定位座，所述定位座的邻近处设置有与其相匹配的所述薄壁缸组件，所述底板的另一端设置有用于压装，且彼此相匹配的所述支撑缸组件和所述单动缸组件；所述底板内设置有油路，所述油路依次与所述支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件连通；这种前桥支架的钻铣镗孔夹具安装在机床的操作平台上，底板内设有的油路与机床的液压系统和电磁阀液压站相连，电磁阀液压站与机床的电脑程序运行进行程序化，通过用液压程序系统进行自动化控制支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件对所加工零件进行定位压紧，整个过程只需将零件放置于夹具上开动启动按钮就可在程序控制下自动对零件完成定位压紧，操作简便且省时，提高了零件的生产质量和生产效率。作为优选，所述定位座的左右两侧均设有定位板，所述定位板上设置有定位凸起和定位件；通过在定位板上设置定位凸起和定位件可使得对零件的特殊部位进行定位夹装。作为优选，所述薄壁缸组件包括薄壁缸支座和薄壁缸，所述薄壁缸支座的底端与所述底板固定连接，所述薄壁缸支座顶端设置有所述薄壁缸，所述薄壁缸支座内设有油路，该油路连通所述底板内的油路和所述薄壁缸，所述薄壁缸上连接有压板；所述压板与所述定位板上的所述定位件相对应，且可相配合对零件进行压紧，解决零件特殊部位不易固定的问题。作为优选，所述支撑缸组件包括支撑缸支座和支撑缸，所述支撑缸支座的底端与所述底板固定连接，所述支撑缸支座的顶端设置有所述支撑缸，所述支撑缸支座内设有油路，该油路连通所述底板内的油路和所述支撑缸；支撑缸组件通过支撑缸支座与底板固定作为靠山，利用支撑缸在液压带动下可零件自动定位支撑。作为优选，所述单动缸组件包括单动缸支座和单动缸，所述单动缸支座的底端与所述底板固定连接，所述单动缸支座的顶端设置有所述单动缸，该单动缸支座顶端凸出部通过定位销活动连接有活动压板，所述活动压板的底端通过连接件与所述单动缸连接，该活动压板的顶端还设有行程调节杆；所述行程调节杆与所述活动压板的顶端螺纹连接；单动缸在液压作用下通过连接件带动活动压板的底端，活动压板的顶端以定位销为固定轴可旋转摆动对零件进行定位压紧，另外活动压板的顶端螺纹连接有行程调节杆，通过旋转螺纹可调整调节杆的长短以至于达到对零件定位夹紧的最佳效果。本技术由于采用了上述技术方案与现有技术相比，本技术的益处是：这种前桥支架的钻铣镗孔夹具利用底板内设有的油路与机床的液压系统相连通，从而将油缸和电磁阀液压站与机床的电脑程序运行进行程序化，通过用液压程序系统进行自动化控制支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件对所加工零件进行定位压紧，整个过程只需将零件放置于夹具上开动启动按钮就可在程序控制下自动对零件完成定位压紧，操作简便且省时，提高了零件的生产质量和生产效率。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是前桥支架产品结构示意图；图中所示：1.底板，11.油路，2.定位座，21.定位板，201.定位凸起，202.定位件3.支撑缸组，31.撑缸支座，32.支撑缸，4.单动缸组件，41.单动缸支座，401.定位销,402.活动压板,403.连接件，404.行程调节杆,42.单动缸，5.薄壁缸组件，51.薄壁缸支座，52.薄壁缸，521.压板,6.内接油路，7.产品,71.衬套孔，72.端面。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：前桥支架的钻铣镗孔夹具，如图1和图2所示：包括，底板1、定位座2、支撑缸组件3、单动缸组件4和薄壁缸组件5，底板1上的左右两端分别设有支撑缸组件3、单动缸组件4和薄壁缸组件5，且彼此对称分布，底板1内设置有油路11，油路11依次与支撑缸组件3、单动缸组件4和薄壁缸组件5连通；在底板中心的一端设置有定位座2，定位座2的左右两侧均设有定位板21，定位板21上设置有定位凸起201和定位件202，定位座2的邻近处设置有与其相匹配的薄壁缸组件5，薄壁缸组件5包括薄壁缸支座51和薄壁缸52，薄壁缸支座51的底端与底板1固定连接，薄壁缸支座51顶端设置有薄壁缸52，薄壁缸支座51内设有油路6，该油路6连通底板1内的油路11和薄壁缸52，薄壁缸52上连接有压板521；压板521与定位板21上的定位件202相对应，且可相配合对零件进行压紧；支撑缸组件3包括支撑缸支座31和支撑缸32，支撑缸支座31的底端与底板1固定连接，支撑缸支座31的顶端设置有支撑缸32，支撑缸支座31内设有油路6，该油路6连通底板1内的油路11和支撑缸32；单动缸组件4包括单动缸支座41和单动缸42，单动缸支座41的底端与底板1固定连接，单动缸支座41的顶端设置有所述单动缸，该单动缸支座41顶端凸出部通过定位销401活动连接有活动压板402，活动压板402的底端通过连接件403与单动缸42连接，该活动压板402的顶端还设有行程调节杆404；行程调节杆404与活动压板402的顶端螺纹连接。这种前桥支架的钻铣镗孔夹具的工作原理：如图1所示：利用底板内设有的油路与机床的液压系统相连通，从而将油缸和电磁阀液压站与机床的电脑程序运行进行程序化，通过用液压程序系统进行自动化控制支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件对所加工零件进行定位压紧，整个过程只需将零件放置于夹具上开动启动按钮就可在程序控制下自动对零件完成定位压紧，操作简便且省时，提高了零件的生产质量和生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.前桥支架的钻铣镗孔夹具，包括，底板、定位座、支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件，其特征在于：所述底板上的左右两端分别设有所述支撑缸组件、所述单动缸组件和所述薄壁缸组件，且彼此对称分布，在所述底板中心的一端设置有所述定位座，所述定位座的邻近处设置有与其相匹配的所述薄壁缸组件，所述底板的另一端设置有用于压装，且彼此相匹配的所述支撑缸组件和所述单动缸组件；所述底板内设置有油路，所述油路依次与所述支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件连通。

【技术特征摘要】
1.前桥支架的钻铣镗孔夹具，包括，底板、定位座、支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件，其特征在于：所述底板上的左右两端分别设有所述支撑缸组件、所述单动缸组件和所述薄壁缸组件，且彼此对称分布，在所述底板中心的一端设置有所述定位座，所述定位座的邻近处设置有与其相匹配的所述薄壁缸组件，所述底板的另一端设置有用于压装，且彼此相匹配的所述支撑缸组件和所述单动缸组件；所述底板内设置有油路，所述油路依次与所述支撑缸组件、单动缸组件和薄壁缸组件连通。2.根据权利要求1所述的前桥支架的钻铣镗孔夹具，其特征在于：所述定位座的左右两侧均设有定位板，所述定位板上设置有定位凸起和定位件。3.根据权利要求1所述的前桥支架的钻铣镗孔夹具，其特征在于：所述薄壁缸组件包括薄壁缸支座和薄壁缸，所述薄壁缸支座的底端与所述底板固定连接，所述薄壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂志明，张琦，任艳，毕文亚，李亚飞，徐光廷，
申请(专利权)人：宁波润轴汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33