一种钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆装置，包括底座、涂覆箱、钢爪升降机构、喷油机构以及吹风机构，所述涂覆箱、钢爪升降机构、喷油机构以及吹风机构均设于所述底座上，且所述钢爪升降机构位于涂覆箱的后侧，所述喷油机构和吹风机构均设于涂覆箱上。本实用新型专利技术结构简单，提高石墨涂覆的均匀性，提高石墨涂覆效率，节约煤油或者柴油，减少烘干环节，具有较强的实用性。

A graphitic end coating device for steel claw iron phosphate casting

The utility model discloses a graphite coating device for the casting end of iron phosphate with steel claws, which comprises a base, a coating box, a steel claw lifting mechanism, a fuel injection mechanism and a blower mechanism. The coating box, a steel claw lifting mechanism, a fuel injection mechanism and a blower mechanism are all arranged on the base, and the steel claw lifting mechanism is located at the back of the coating box. The oil injecting mechanism and the blowing mechanism are all arranged on the coating box. The utility model has simple structure, improves the uniformity of graphite coating, improves the efficiency of graphite coating, saves kerosene or diesel oil, and reduces the drying links, and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆装置
本技术涉及电解铝生产
，尤其涉及一种钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆装置。
技术介绍
在电解铝生产中，电解槽上使用的阳极由铝导杆、钢爪以及惰性材料碳阳极组成，钢爪与碳块之间常使用磷生铁浇铸在碳块上的碗孔中，以实现钢爪与碳块的结合。当碳块在电解铝槽内消耗到一定尺寸之后就需要将该碳块换下，在碳块被清理掉之后还需要将钢爪和磷铁环分离，以实现铝导杆和钢爪的重复利用。而为了防止铁水在浇铸时冲钢爪和磷铁环粘住钢爪，在钢爪浇铸端常涂覆有石墨，现有技术中为了使石墨能够涂覆在钢爪上，常把石墨粉放入煤油或者柴油中调成糊状，再用刷子刷到钢爪上，或者直接将钢爪浇铸端在石墨糊中沾一下，这种工艺的缺点是，若不经常搅拌，石墨就会沉淀，造成钢爪浇铸端石墨涂覆不均匀，影响石墨涂覆质量；其次钢爪头图石墨后，如果煤油或者柴油煤油晾干，在浇铸铁水时就会发生燃烧，燃烧时产生的气体使铁水翻腾，浇铸就会十分困难，影响了浇铸速度，并且铁环成型质量较差，气孔严重；再者在煤油或者柴油燃烧时产生大量的火苗和黑烟，对生产环境污染严重。
技术实现思路
本技术提供一种钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆装置，以解决上述现有技术的不足，提高石墨涂覆的均匀性，提高石墨涂覆效率，节约煤油或者柴油，减少烘干环节，具有较强的实用性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆装置，包括底座、涂覆箱、钢爪升降机构、喷油机构以及吹风机构，所述涂覆箱、钢爪升降机构、喷油机构以及吹风机构均设于所述底座上，且所述钢爪升降机构位于涂覆箱的后侧，所述喷油机构和吹风机构均设于涂覆箱上；所述涂覆箱包括顶盖，所述顶盖的上端设有顶盖穿孔两个，所述顶盖的下方设有喷油隔板，所述喷油隔板上设有喷油隔板穿孔两个，所述喷油隔板的下方设有涂石墨隔板，所述涂石墨隔板上设有涂石墨筒两个，所述涂石墨隔板的下方设有箱底，所述箱底上设有圆槽两个；所述喷油机构包括储油箱和输油管，所述输油管的一端设于所述储油箱上，所述输油管的另一端设于所述喷油隔板上，且所述输油管上设有喷油嘴若干；所述吹风机构包括吹风机和输风管，所述输风管的一端连接于吹风机上，所述输风管的另一端设于所述箱底上，且输风管上设有吹风嘴；所述钢爪升降机构包括转动支撑杆，所述转动支撑杆的下端装配于所述底座上，所述转动支撑杆的上端短边两侧面上均设有气缸，所述气缸上均设有升降杆，所述升降杆的上端固定有升降板，所述升降板的下端固定有导轨，所述导轨装配于所述转动支撑杆的上端，所述导轨的上端前侧设有水平吊装件，所述水平吊装件上装配有固定杆若干。进一步地，所述水平吊装件的长度大于所述涂覆箱的长度。进一步地，所述转动支撑杆的中部设有转动把手。进一步地，所述输油管位于所述涂覆箱的一端绕成环状结构。进一步地，所述输风管位于所述涂覆箱的一端绕成方形结构。进一步地，所述顶盖穿孔、所述喷油隔板穿孔、所述涂石墨筒以及所述圆槽均同心。上述技术方案的优点在于：1、依据本技术上设有的涂覆箱，可对钢爪浇铸端实施先喷油后涂石墨，并且涂覆箱能够防止底部石墨粉飞出，污染工作环境，通过涂石墨筒可将下方吹上来的石墨粉较均匀的涂覆于钢爪浇铸端上；通过喷油隔板可防止在喷油过程中油进入石墨粉中，而对石墨的涂覆质量产生不良影响；2、依据本技术上设有的钢爪升降机构，可对待涂石墨的钢爪进行运输，并且通过转动支撑杆的旋转将装置旁的钢爪转移至涂覆箱上方，并且通过导轨实现钢爪的上下移动，从而提高石墨涂覆的效率，并且通过多个固定杆可实现钢爪的上端被固定，从而提高整个装置运行的可靠性；3、依据本技术上设有的喷油机构，可对钢爪浇铸端实施喷油的动作，并且由于输油管环形的设计可以提高喷油的效率以及喷油的均匀性，并且通过喷嘴喷出的雾状油可降低油耗，并且雾状油量少不用烘干；4、依据本技术上设有的吹风机构，可将箱底上的石墨粉吹起，最后在涂石墨筒内完成涂石墨环节，并且通过吹风的涂覆的石墨粉较为均匀，提高了石墨涂覆的质量；5、本技术结构简单，提高石墨涂覆的均匀性，提高石墨涂覆效率，节约煤油或者柴油，减少烘干环节，具有较强的实用性。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。其中：图1示出了本技术立体结构图。图2示出了本技术A处剖面图。图3示出了本技术B处剖面图。图4示出了本技术C处剖面图。图5示出了本技术D处剖面图。具体实施方式如图1~图5所示，一种钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆装置，包括底座1、涂覆箱2、钢爪升降机构3、喷油机构4以及吹风机构5，所述涂覆箱2、钢爪升降机构3、喷油机构4以及吹风机构5均设于所述底座1上，且所述钢爪升降机构3位于涂覆箱2的后侧，所述喷油机构4和吹风机构5均设于涂覆箱2上；所述涂覆箱2包括顶盖20，所述顶盖20的上端设有顶盖穿孔200两个，所述顶盖20的下方设有喷油隔板21，所述喷油隔板21上设有喷油隔板穿孔210两个，所述喷油隔板21的下方设有涂石墨隔板22，所述涂石墨隔板22上设有涂石墨筒23两个，所述涂石墨隔板22的下方设有箱底24，所述箱底24上设有圆槽240两个；所述喷油机构4包括储油箱43和输油管40，所述输油管40的一端设于所述储油箱43上，所述输油管40的另一端设于所述喷油隔板21上，且所述输油管40的另一端上设有喷油嘴41若干，所述带有喷油嘴41的输油管40一端围绕喷油隔板穿孔210形成环状结构；所述吹风机构5包括吹风机52和输风管50，所述输风管50的一端连接于吹风机52上，所述输风管50的另一端设于所述箱底24上，且该端上设有吹风嘴51；所述钢爪升降机构3包括转动支撑杆36，所述转动支撑杆36的下端装配于所述底座1上，所述转动支撑杆36的上端短边两侧面上均设有气缸31，所述气缸31上均设有升降杆32，所述升降杆32的上端固定有升降板33，所述升降板33的下端固定有导轨37，所述导轨37装配于所述转动支撑杆36的上端，所述导轨37的上端前侧设有水平吊装件34，所述水平吊装件34上装配有固定杆35若干。所述水平吊装件34的长度大于所述涂覆箱2的长度。所述转动支撑杆36的中部设有转动把手30。所述输油管40位于所述涂覆箱2的一端绕成环状结构。所述输风管50位于所述涂覆箱2的一端绕成方形结构。所述顶盖穿孔200、所述喷油隔板穿孔210、所述涂石墨筒23以及所述圆槽240均同心。本技术在使用时，首先通过转动把手30，转动转动支撑杆36使得钢爪正好位于水平吊装件34的下方，然后通过固定杆35将钢爪的上端进行固定，待固定后启动气缸31，使得钢爪向上运动，直至钢爪的下端位于涂覆箱2的上端为止，接着通过把手30转动转动支撑杆36，使得钢爪的下端两个浇铸端正好对应于两个顶盖穿孔200的上方，接着使用气缸31，使得钢爪穿过顶盖穿孔200，待钢爪下端位于顶盖20的下端时，储油箱43向输油管40中通入高速流动的油，高速流动的油在输油管40的另一端上的喷油嘴41上喷出，而此时钢爪浇铸端正好处于输油管40的环状结构中，然后油均匀的喷射到钢爪浇铸端上，而钢爪继续向下运动，当钢爪浇铸端移出喷油隔板21时，即可停止输油管40的供油，而钢爪浇铸端的下端位于涂石墨筒23内时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆装置，其特征在于，包括底座（1）、涂覆箱（2）、钢爪升降机构（3）、喷油机构（4）以及吹风机构（5），所述涂覆箱（2）、钢爪升降机构（3）、喷油机构（4）以及吹风机构（5）均设于所述底座（1）上，且所述钢爪升降机构（3）位于涂覆箱（2）的后侧，所述喷油机构（4）和吹风机构（5）均设于涂覆箱（2）上；所述涂覆箱（2）包括顶盖（20），所述顶盖（20）的上端设有顶盖穿孔（200）两个，所述顶盖（20）的下方设有喷油隔板（21），所述喷油隔板（21）上设有喷油隔板穿孔（210）两个，所述喷油隔板（21）的下方设有涂石墨隔板（22），所述涂石墨隔板（22）上设有涂石墨筒（23）两个，所述涂石墨隔板（22）的下方设有箱底（24），所述箱底（24）上设有圆槽（240）两个；所述喷油机构（4）包括储油箱（43）和输油管（40），所述输油管（40）的一端设于所述储油箱（43）上，所述输油管（40）的另一端设于所述喷油隔板（21）上，且所述输油管（40）上设有喷油嘴（41）若干；所述吹风机构（5）包括吹风机（52）和输风管（50），所述输风管（50）的一端连接于吹风机（52）上，所述输风管（50）的另一端设于所述箱底（24）上，且输风管（50）上设有吹风嘴（51）；所述钢爪升降机构（3）包括转动支撑杆（36），所述转动支撑杆（36）的下端装配于所述底座（1）上，所述转动支撑杆（36）的上端短边两侧面上均设有气缸（31），所述气缸（31）上均设有升降杆（32），所述升降杆（32）的上端固定有升降板（33），所述升降板（33）的下端固定有导轨（37），所述导轨（37）装配于所述转动支撑杆（36）的上端，所述导轨（37）的上端前侧设有水平吊装件（34），所述水平吊装件（34）上装配有固定杆（35）若干。...

【技术特征摘要】
1.一种钢爪磷铁浇铸端石墨涂覆装置，其特征在于，包括底座（1）、涂覆箱（2）、钢爪升降机构（3）、喷油机构（4）以及吹风机构（5），所述涂覆箱（2）、钢爪升降机构（3）、喷油机构（4）以及吹风机构（5）均设于所述底座（1）上，且所述钢爪升降机构（3）位于涂覆箱（2）的后侧，所述喷油机构（4）和吹风机构（5）均设于涂覆箱（2）上；所述涂覆箱（2）包括顶盖（20），所述顶盖（20）的上端设有顶盖穿孔（200）两个，所述顶盖（20）的下方设有喷油隔板（21），所述喷油隔板（21）上设有喷油隔板穿孔（210）两个，所述喷油隔板（21）的下方设有涂石墨隔板（22），所述涂石墨隔板（22）上设有涂石墨筒（23）两个，所述涂石墨隔板（22）的下方设有箱底（24），所述箱底（24）上设有圆槽（240）两个；所述喷油机构（4）包括储油箱（43）和输油管（40），所述输油管（40）的一端设于所述储油箱（43）上，所述输油管（40）的另一端设于所述喷油隔板（21）上，且所述输油管（40）上设有喷油嘴（41）若干；所述吹风机构（5）包括吹风机（52）和输风管（50），所述输风管（50）的一端连接于吹风机（52）上，所述输风管（50）的另一端设于所述箱底（24）上，且输风管（50）上设有吹风嘴（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远军，
申请(专利权)人：阿坝铝厂，
类型：新型
国别省市：四川,51