散热器组试漏自动压力泄漏报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种散热器组试漏自动压力泄漏报警装置，包括显示器、PLC一体机、电磁阀、压力传感器、压力控制器和报警器，PLC一体机分别与显示器、电磁阀、压力控制器和报警器连接，压力控制器与压力传感器连接，电磁阀一端连接有充气管。该装置中的压力传感器可以自动监测保压期间的压力值，当保压期间压力掉至要求值以下时，压力传感器通过压力控制器向PLC一体机发出信号，PLC一体机再通过报警器发出报警信号，解决了人为产品试漏不能严格按照工艺要求执行而出现渗漏隐患的问题，可提高现场生产管理水平，避免人为因素导致的渗漏质量隐患，提高质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
散热器组试漏自动压力泄漏报警装置
本技术涉及检测焊缝气密可靠性
，尤其涉及散热器组试漏自动压力泄漏报警装置。
技术介绍
对于内焊式钢质散热器来说，一般是先通过折弯设备将上、下联箱管的下料板材折弯成“凵”形，再在“凵”形上、下联箱管的平直面钻制若干个供散热管插入焊接的通孔，然后将散热管插入上、下联箱管的通孔中从内部焊接，再将“凵”形上、下联箱管的两侧面相向弯折，形成封闭的“D”形，最后将“D”形上、下联箱管的对接中缝各自从外侧进行焊接。由于散热管与上、下联箱管的焊点位于内侧，一但散热器焊接成型，其中的漏焊、夹渣等缺陷将很难修复，如果这样的产品流入市场，将会导致漏水漏气等问题，给用户造成巨大损失。散热器产品在生产过程中需要对焊接部位进行气密性检测，确保焊缝无渗漏。目前多数采用水槽试漏的方式，将产品打压到工艺压力后，放入水中并保压，检查是否有漏点。在该工序中设有专人对压力和时间工艺参数进行确认，对试漏结果进行验证，但是在实际控制中存在压力泄漏不能及时发现，时间不足等受人为因素影响的情况，导致产品试漏不能严格按照工艺要求执行而出现渗漏隐患。
技术实现思路
为了解决人为产品试漏不能严格按照工艺要求执行而出现渗漏隐患的问题，本技术提供了散热器组试漏自动压力泄漏报警装置，该装置可以在保压期间压力掉至要求值以下时，启动报警器，可提高现场生产管理水平，避免人为因素导致的渗漏质量隐患，提高质量稳定性。本技术的技术方案是：散热器组试漏自动压力泄漏报警装置，包括显示器、PLC一体机、电磁阀、压力传感器、压力控制器和报警器，PLC一体机分别与显示器、电磁阀、压力控制器和报警器连接，压力控制器与压力传感器连接，电磁阀一端连接有充气管。所述充气管另一端连接有气源。所述显示器上设有多个登陆入口。所述压力传感器为多个，每个压力传感器均与压力控制器连接。所述PLC一体机上设有数据输出口。所述报警器为声光报警器。本技术的有益效果是：该装置中的压力传感器可以自动监测保压期间的压力值，当保压期间压力掉至要求值以下时，压力传感器通过压力控制器向PLC一体机发出信号，PLC一体机再通过报警器发出报警信号，解决了人为产品试漏不能严格按照工艺要求执行而出现渗漏隐患的问题，可提高现场生产管理水平，避免人为因素导致的渗漏质量隐患，提高质量稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术示意图。图中，1.显示器，2.PLC一体机，3.电磁阀，4.压力传感器，5.压力控制器，6.报警器，7.充气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示，散热器组试漏自动压力泄漏报警装置，包括显示器1、PLC一体机2、电磁阀3、压力传感器4、压力控制器5和报警器6，PLC一体机2分别与显示器1、电磁阀3、压力控制器5和报警器6连接，压力控制器5与压力传感器4连接，电磁阀3一端连接有充气管7。开始检测时，将压力传感器4与充气管7分别安装至散热器的放油气塞座上，在显示器1上输入产品信息并点击开始按钮，与充气管7连接的电磁阀3打开，电磁阀3负责打开或关闭从气源通过来的压缩气体，气源通过电磁阀3开始向散热器充气，当压力传感器4检测到散热器内压力达到预设保压压力值如160KPa时，压力控制器5向PLC一体机2反馈压力充好信号，PLC一体机2关闭电磁阀3，进行保压，当电磁阀3关闭后，压力控制器5开始向PLC一体机2发送模拟量信号，一般设置为每分钟传送一次压力值，实时输送当前检测产品内的气压状态，PLC一体机2记录并存储实时数值，如设置记录时间为20分钟，当数值小于设定压力时如低于155KPa时，PLC一体机2向报警器6发出报警信号，触发报警，表示渗漏，同时PLC一体机2存储压力值，记为不合格产品，若输送的模拟量信号一直保持不变，则表示无渗漏，PLC一体机2存储数据，不触发报警。该装置中的压力传感器4可以自动监测保压期间的压力值，当保压期间压力掉至要求值以下时，压力传感器4通过压力控制器5向PLC一体机2发出信号，PLC一体机2再通过报警器6发出报警信号，解决了人为产品试漏不能严格按照工艺要求执行而出现渗漏隐患的问题，可提高现场生产管理水平，避免人为因素导致的渗漏质量隐患，提高质量稳定性。实施例2：所述充气管7另一端连接有气源。气源将气体通过充气管7和电磁阀3向散热器充气，能长时间稳定的向散热器组内提供气体。实施例3：所述显示器1上设有多个登陆入口。该五个登陆入口是通过设计的程序预先设置在PLC一体机2内，从而实现操作与控制。操作者从该装置的显示器1上登陆后，有五个相应的登陆窗口，五个相应的登陆窗口分别代表着不同的操作者需一一对应，不能混用，相应的操作者进入相对应的窗口，输入试漏产品的工号及小号，即可开始检测。不同的登录窗口对应不同的操作者，可以使同一个装置上被检测的产品与对应的操作者一一对应，在最大限度提高检测效率的同时，避免了后期出现问题时责任不清。实施例4：所述压力传感器4为多个，每个压力传感器4均与压力控制器5连接。每个压力传感器4均通过其测量端测量对应的一组散热器，从而实现同时检测多组散热器气密性的目的。压力传感器4可以是压阻式力传感器、陶瓷压力传感器、扩散硅压力传感器、蓝宝石压力传感器、压电式压力传感器中的一个或者多个。在压阻式力传感器中，电阻应变片是压阻式应变传感器的主要组成部分之一，金属电阻应变片的工作原理是吸附在基体材料上应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象，俗称为电阻应变效应。陶瓷压力传感器基于压阻效应，压力直接作用在陶瓷膜片的前表面，使膜片产生微小的形变，厚膜电阻印刷在陶瓷膜片的背面，连接成一个惠斯通电桥，由于压敏电阻的压阻效应，使电桥产生一个与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号，标准的信号根据压力量程的不同标定为2.0/3.0/3.3mV/V等，可以和应变式传感器相兼容。扩散硅压力传感器工作原理也是基于压阻效应，利用压阻效应原理，被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上（不锈钢或陶瓷），使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻值发生变化，利用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。蓝宝石压力传感器利用应变电阻式工作原理，采用硅-蓝宝石作为半导体敏感元件，具有无与伦比的计量特性。因此，利用硅-蓝宝石制造的半导体敏感元件，对温度变化不敏感，即使在高温条件下，也有着很好的工作特性;蓝宝石的抗辐射特性极强，另外，硅-蓝宝石半导体敏感元件，无p-n漂移。压电效应是压电传感器的主要工作原理，压电传感器不能用于静态测量，因为经过外力作用后的电荷，只有在回路具有无限大的输入阻抗时才得到保存。实际的情况不是这样的，所以这决定了压电传感器只能够测量动态的应力。实施例5：所述PLC一体机2上设有数据输出口。PLC一体机2上的数据输出口为显示器1背面的USB口，将U盘插入到USB口上，在PLC一体机2的显本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.散热器组试漏自动压力泄漏报警装置，其特征是：包括显示器（1）、PLC一体机（2）、电磁阀（3）、压力传感器（4）、压力控制器（5）和报警器（6），PLC一体机（2）分别与显示器（1）、电磁阀（3）、压力控制器（5）和报警器（6）连接，压力控制器（5）与压力传感器（4）连接，电磁阀（3）一端连接有充气管（7）。

【技术特征摘要】
1.散热器组试漏自动压力泄漏报警装置，其特征是：包括显示器（1）、PLC一体机（2）、电磁阀（3）、压力传感器（4）、压力控制器（5）和报警器（6），PLC一体机（2）分别与显示器（1）、电磁阀（3）、压力控制器（5）和报警器（6）连接，压力控制器（5）与压力传感器（4）连接，电磁阀（3）一端连接有充气管（7）。2.根据权利要求1所述的散热器组试漏自动压力泄漏报警装置，其特征是：所述充气管（7）另一端连接有气源。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李罡，王隽，
申请(专利权)人：西安启源机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61