茶籽高效烘干设备制造技术

技术编号:18797559 阅读:37 留言:0更新日期:2018-08-29 13:33
本实用新型专利技术公开了一种茶籽高效烘干设备,包括:干燥室,所述干燥室从下至上依次包括第三干燥室、第二干燥室、第一干燥室;所述第三干燥室、第二干燥室、第一干燥室包括设置在其两端的干燥室门、设置在其内部的物料传送带、设置在其底部的加热装置及设置在其侧面的抽风机;所述第二干燥室与第一干燥室通过设置在第一干燥室右侧底部的漏料斗连通,所述第二干燥室与第三干燥室通过设置在第二干燥室左侧底部的漏料斗连通;入料斗,所述入料斗设置在第一干燥室左侧顶端、且位于第一干燥室中物料传送带的正上方;以及出料斗,所述出料斗设置在第三干燥室右侧底端、且位于第三干燥室中物料传送带末端的正下方。本设备可实现茶籽的连续干燥和自动出料,自动化程度高,干燥效率高;另外干燥室分为独立工作的三个干燥室,干燥效果好,并可以节约能源。

【技术实现步骤摘要】
茶籽高效烘干设备
本技术涉及茶籽干燥设备,具体涉及一种茶籽高效烘干设备。
技术介绍
茶油富含多不饱和脂肪酸,含量高达90%以上,同时含茶多酚、角鲨烯、植物甾醇等活性物质,营养极为丰富,被誉为“东方橄榄油”,长期食用对降低血脂、预防三高有帮助,是一种高档的食用油。茶油的加工一般需要经过茶果采摘、晒干、脱果壳、干燥、筛选、压榨、精炼等工序,其中由于茶籽颗粒较大,干燥的耗时最为长,一般需通过几天的日晒干燥才能使其水分含量低于12%,以便于储藏和后续加工,另外现有技术也公开了相关的茶籽干燥设备,但是自动化程度低,效率不高。
技术实现思路
传统的茶籽干燥输送机的干燥室仅仅设置了一个腔体,内部安装有多排输送带,以增加物料在干燥腔体内的停留时间或增加干燥的效率,但在干燥开始时,由于多排输送带上并未全部载有物料,此时干燥腔体的加热空间过大,影响了加热效率,也浪费能源;针对上述问题,本技术提供了一种茶籽高效烘干设备,可以实现茶籽的连续干燥,茶籽干燥好后可以自动出料,自动化程度高,干燥效率高;另外干燥室分为独立工作的三个干燥室,干燥效果好,并可以节约能源。本技术通过下面的技术方案实现。茶籽高效烘干设备,包括:干燥室,所述干燥室从下至上依次包括第三干燥室、第二干燥室、第一干燥室;所述第三干燥室、第二干燥室、第一干燥室包括设置在其两端的干燥室门、设置在其内部的物料传送带、设置在其底部的加热装置及设置在其侧面的抽风机;所述第二干燥室与第一干燥室通过设置在第一干燥室右侧底部的漏料斗连通,所述第二干燥室与第三干燥室通过设置在第二干燥室左侧底部的漏料斗连通;入料斗,所述入料斗设置在第一干燥室左侧顶端、且位于第一干燥室中物料传送带的正上方;以及出料斗,所述出料斗设置在第三干燥室右侧底端、且位于第三干燥室中物料传送带末端的正下方。作为具体方案,所述干燥室的底部设置有滚轮。作为具体方案,所述干燥室门上设置有把手。作为具体方案,所述干燥室门上设置有可视窗。作为具体方案,所述漏料斗上设置有可抽拉开合的闸门。作为具体方案,所述物料传送带上设置有挡板。本技术具有以下优点:1、可以实现茶籽的连续干燥,茶籽干燥好后可以自动出料,自动化程度高,干燥效率高;2、干燥室分为独立工作的三个干燥室,干燥效果好,可以节约能源。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的右视图;图中各标记的含义:1-第一干燥室,2-入料斗,3-干燥室,4-挡板,5-物料传送带,6-闸门,7-把手,8-漏料斗,9-加热装置,10-出料斗,11-滚轮,12-第三干燥室,13-第二干燥室,14-干燥室门,15-抽风机,16-可视窗。具体实施方式下面结合附图以具体实施例的形式对本技术做进一步说明,需要指出的是以下实施方式仅是以例举的形式对本技术所做的解释性说明,但本技术的保护范围并不仅限于此,所有本领域的技术人员以本技术的精神对本技术所做的等效的替换均落入本技术的保护范围。实施例1茶籽高效烘干设备,如图1、图2所示,包括:干燥室3,干燥室3从下至上依次包括第三干燥室12、第二干燥室13、第一干燥室1;第三干燥室12、第二干燥室13、第一干燥室1包括设置在其两端的干燥室门14、设置在其内部的物料传送带5、设置在其底部的加热装置9及设置在其侧面的抽风机15;第二干燥室13与第一干燥室1通过设置在第一干燥室1右侧底部的漏料斗8连通,第二干燥室13与第三干燥室12通过设置在第二干燥室13左侧底部的漏料斗8连通;入料斗2,入料斗2设置在第一干燥室1左侧顶端、且位于第一干燥室1中物料传送带5的正上方;以及出料斗10,出料斗10设置在第三干燥室1右侧底端、且位于第三干燥室1中物料传送带5末端的正下方;上述结构中,由于茶籽入料后掉落在第一干燥室1的物料传送带5上,物料传送带5带动茶籽向前运动,此时开启加热装置9进行干燥(或提前开启加热装置9进行预热),通过调整物料传动带5的运动速度和加热装置9的工作功率来控制干燥效果,此时仅仅第一干燥室1工作,而第二干燥室13、第三干燥室12不需要工作或适时提前预热;当有茶籽在第一干燥室1内行进完毕后,此时开启第二干燥室13的加热装置9,茶籽掉入第二干燥室13开始干燥,如上依次开启第一干燥室1、第二干燥室13、第三干燥室12,直至出料斗10有干燥好的茶籽出料,此时三个干燥室进入正常工作程序;当干燥结束时,同样可依次让第一干燥室1、第二干燥室13、第三干燥室12停止工作;上述干燥室的个数可根据实际需要进行增减,每个干燥室的物料输送装置长度、宽度及层数也可以进行调整。为了便于设备的整体移动,干燥室3的底部设置有滚轮11。为了便于干燥室门14的开合,干燥室门14上设置有把手7。为了便于及时了解茶籽在干燥设备内的干燥进程,干燥室门14上设置有可视窗16。另外,漏料斗8上设置有可抽拉开合的闸门6,当仅第一干燥室1工作或者第一干燥室1、第二干燥室13工作时,可防止热量损失,提高加热效率。由于茶籽为接近圆形或椭圆的物料,在传送带上输送容易跑料,因此物料传送带5上设置有挡板4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.茶籽高效烘干设备,其特征在于包括:干燥室(3),所述干燥室(3)从下至上依次包括第三干燥室(12)、第二干燥室(13)、第一干燥室(1);所述第三干燥室(12)、第二干燥室(13)、第一干燥室(1)包括设置在其两端的干燥室门(14)、设置在其内部的物料传送带(5)、设置在其底部的加热装置(9)及设置在其侧面的抽风机(15);所述第二干燥室(13)与第一干燥室(1)通过设置在第一干燥室(1)右侧底部的漏料斗(8)连通,所述第二干燥室(13)与第三干燥室(12)通过设置在第二干燥室(13)左侧底部的漏料斗(8)连通;入料斗(2),所述入料斗(2)设置在第一干燥室(1)左侧顶端、且位于第一干燥室(1)中物料传送带(5)的正上方;以及出料斗(10),所述出料斗(10)设置在第三干燥室(1)右侧底端、且位于第三干燥室(1)中物料传送带(5)末端的正下方。

【技术特征摘要】
1.茶籽高效烘干设备,其特征在于包括:干燥室(3),所述干燥室(3)从下至上依次包括第三干燥室(12)、第二干燥室(13)、第一干燥室(1);所述第三干燥室(12)、第二干燥室(13)、第一干燥室(1)包括设置在其两端的干燥室门(14)、设置在其内部的物料传送带(5)、设置在其底部的加热装置(9)及设置在其侧面的抽风机(15);所述第二干燥室(13)与第一干燥室(1)通过设置在第一干燥室(1)右侧底部的漏料斗(8)连通,所述第二干燥室(13)与第三干燥室(12)通过设置在第二干燥室(13)左侧底部的漏料斗(8)连通;入料斗(2),所述入料斗(2)设置在第一干燥室(1)左侧顶端、且位于第一干燥室(1)中物...

【专利技术属性】
技术研发人员:何天雷宜国刘佳
申请(专利权)人:湖南天惠油茶开发有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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