一种便于人们使用的高效节能供热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于人们使用的高效节能供热锅炉，包括锅炉本体和导热管，所述锅炉本体内部设置有火焰气流换热室、燃烧室和集灰室，所述火焰气流换热室与燃烧室之间通过第一隔板隔开，所述火焰气流换热室内均匀的设置有若干水管，所述水管之间设置有进气通道，所述进气通道的进气口与第一隔板的通孔相连通，所述水管的一端固定在第一隔板上，另一端贯穿锅炉本体的顶端连接导热管的底端，所述进气通道的出气口连接预热管，所述预热管缠绕在导热管上，所述预热管的内部设置有压力传感器，且所述预热管的尾端设置有控制阀，所述预热管通过输气管连接尾气处理箱，所述锅炉本体的一侧还设置有助燃泵，所述锅炉本体的外端固定设置有控制面板。

【技术实现步骤摘要】
一种便于人们使用的高效节能供热锅炉
本技术涉及一种锅炉供热
，特别涉及一种便于人们使用的高效节能供热锅炉。
技术介绍
供暖锅炉包括电供暖锅炉、燃油供暖锅炉和燃气供暖锅炉等，供暖锅炉也称采暖锅炉、取暖锅炉等，指能满足人们冬季取暖要求的一种锅炉品种。供暖锅炉属于民用生活锅炉的范畴。供暖锅炉有多种类型，其分类主要是按照燃料类别来划分的，供暖锅炉按照燃料不同可以分为电供暖锅炉、燃油供暖锅炉、燃气供暖锅炉、燃煤供暖锅炉、生物质供暖锅炉等。其中燃油包括：柴油、煤油、重油等；其中燃气包括：天然气、液化气、城市煤气、沼气等。一般的供暖锅炉一般燃烧煤炭，在燃烧过程中会将燃烧腔中的灰尘排放，而排放灰尘的同时，不仅污染大气，而且燃烧腔中的气体也会流出，导致热量流出严重，造成资源的浪费；而且现有的供暖锅炉加热速率慢，无法及时为人们提供温暖舒适的环境。
技术实现思路
本技术提出了一种便于人们使用的高效节能供热锅炉，解决了现有技术中的煤炭供暖锅炉不仅污染环境，而且能源利用率低，造成资源浪费；而且加热速率慢，无法及时为人们提供温暖舒适环境的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种便于人们使用的高效节能供热锅炉，包括锅炉本体和导热管，所述锅炉本体内部设置有火焰气流换热室、燃烧室和集灰室，且所述火焰气流换热室、燃烧室和集灰室从上往下依次设置，所述火焰气流换热室与燃烧室之间通过第一隔板隔开，所述火焰气流换热室内间隔均匀的设置有若干水管，且所述水管之间设置有进气通道，所述进气通道的进气口与第一隔板的通孔相连通，且所述通孔处设置有过滤网，所述水管的一端固定在第一隔板上，另一端贯穿锅炉本体的顶端连接导热管的底端，所述进气通道的出气口连接预热管，所述预热管缠绕在导热管上，所述预热管的内部设置有压力传感器，且所述预热管的尾端设置有控制阀，所述预热管通过输气管连接尾气处理箱，所述锅炉本体的一侧还设置有助燃泵，所述助燃泵与燃烧室相通的助燃管相连接，所述锅炉本体的外端固定设置有控制面板。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板内设置有PLC控制器，所述控制面板还包括触摸显示屏和电源开关。作为本技术的一种优选技术方案，所述助燃管的出风口呈喇叭状设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述PLC控制器与压力传感器和控制阀电性连接。本技术所达到的有益效果是：本技术的高效节能供热锅炉通过将加热水腔设置为若干水管，在水管之间设置进气通道，使得火焰能够通过进气通道对水管进行加热，大大增加了水管的加热面积，提高了水的加热速率，及时为人们提供温暖舒适的环境；进气通道内的热气进入缠绕在导热管上的预热管内，能够对导热管预热和减缓预热管的散热速率，合理的运用了资源。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种便于人们使用的高效节能供热锅炉的主观结构示意图；图中：1、锅炉本体；2、导热管；3、火焰气流换热室；4、燃烧室；5、集灰室；6、水管；7、进气通道；8、第一隔板；9、通孔；10、过滤网；11、预热管；12、压力传感器；13、控制阀；14、尾气处理箱；15、助燃泵；16、助燃管；17、控制面板；18、触摸显示屏；19、电源开关。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种便于人们使用的高效节能供热锅炉，包括锅炉本体1和导热管2，锅炉本体1内部设置有火焰气流换热室3、燃烧室4和集灰室5，且火焰气流换热室3、燃烧室4和集灰室5从上往下依次设置，火焰气流换热室3与燃烧室4之间通过第一隔板8隔开，火焰气流换热室3内间隔均匀的设置有若干水管6，且水管6之间设置有进气通道7，进气通道7的进气口与第一隔板8的通孔9相连通，且通孔9处设置有过滤网10，水管6的一端固定在第一隔板8上，另一端贯穿锅炉本体1的顶端连接导热管2的底端，进气通道7的出气口连接预热管11，预热管11缠绕在导热管2上，预热管11的内部设置有压力传感器12，且预热管11的尾端设置有控制阀13，预热管11通过输气管连接尾气处理箱14，锅炉本体1的一侧还设置有助燃泵15，助燃泵15与燃烧室4相通的助燃管16相连接，锅炉本体1的外端固定设置有控制面板17。控制面板17内设置有PLC控制器，控制面板17还包括触摸显示屏18和电源开关19。助燃管16的出风口呈喇叭状设置，喇叭状设置能够提高气体的面积，加速煤炭的燃烧。PLC控制器与压力传感器12和控制阀13电性连接，通过PLC控制器控制控制阀13的打开和关闭，方便人们的使用。具体的，使用时，打开控制面板17上的电源开关19，通过触摸显示屏18设置压力传感器12的压力范围，在燃烧室4中燃烧煤炭，打开助燃泵15，煤炭燃烧的火焰通过通孔9进入进气通道7中对水管6进行加热，大大增加了加热的面积，提高了加速速率，而且过滤网10能够将燃烧室4内的灰尘阻隔，避免进入进气通道7内，进气管道7内的一部分热气通过进气通道7进入预热管11中对导热管2进行预热；加热后的水管6通过与导热管2接触对导热管2进行加热，加热后的导热管2用于为人们供暖，而预热管11内的热气能够减缓导热管2内热量的流失，当预热管2内的压力达到压力传感器12设置的最大值时，压力传感器12将信息传递给PLC控制器，PLC控制器打开控制阀13，预热管11内的气体输送到尾气处理箱14中进行处理，避免有害气体对人体造成危害，能够增加热气在预热管11和进气通道7中的停留时间，充分利用热气对水管6和导热管2的加热。本技术的便于人们使用的高效节能供热锅炉通过将加热水腔设置为若干水管，在水管之间设置进气通道，使得火焰能够通过进气通道对水管进行加热，大大增加了水管的加热面积，提高了水的加热速率，及时为人们提供温暖舒适的环境；进气通道内的热气进入缠绕在导热管上的预热管内，能够对导热管预热和减缓预热管的散热速率，合理的运用了资源。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于人们使用的高效节能供热锅炉，包括锅炉本体(1)和导热管(2)，其特征在于，所述锅炉本体(1)内部设置有火焰气流换热室(3)、燃烧室(4)和集灰室(5)，且所述火焰气流换热室(3)、燃烧室(4)和集灰室(5)从上往下依次设置，所述火焰气流换热室(3)与燃烧室(4)之间通过第一隔板(8)隔开，所述火焰气流换热室(3)内间隔均匀的设置有若干水管(6)，且所述水管(6)之间设置有进气通道(7)，所述进气通道(7)的进气口与第一隔板(8)的通孔(9)相连通，且所述通孔(9)处设置有过滤网(10)，所述水管(6)的一端固定在第一隔板(8)上，另一端贯穿锅炉本体(1)的顶端连接导热管(2)的底端，所述进气通道(7)的出气口连接预热管(11)，所述预热管(11)缠绕在导热管(2)上，所述预热管(11)的内部设置有压力传感器(12)，且所述预热管(11)的尾端设置有控制阀(13)，所述预热管(11)通过输气管连接尾气处理箱(14)，所述锅炉本体(1)的一侧还设置有助燃泵(15)，所述助燃泵(15)与燃烧室(4)相通的助燃管(16)相连接，所述锅炉本体(1)的外端固定设置有控制面板(17)。

【技术特征摘要】
1.一种便于人们使用的高效节能供热锅炉，包括锅炉本体(1)和导热管(2)，其特征在于，所述锅炉本体(1)内部设置有火焰气流换热室(3)、燃烧室(4)和集灰室(5)，且所述火焰气流换热室(3)、燃烧室(4)和集灰室(5)从上往下依次设置，所述火焰气流换热室(3)与燃烧室(4)之间通过第一隔板(8)隔开，所述火焰气流换热室(3)内间隔均匀的设置有若干水管(6)，且所述水管(6)之间设置有进气通道(7)，所述进气通道(7)的进气口与第一隔板(8)的通孔(9)相连通，且所述通孔(9)处设置有过滤网(10)，所述水管(6)的一端固定在第一隔板(8)上，另一端贯穿锅炉本体(1)的顶端连接导热管(2)的底端，所述进气通道(7)的出气口连接预热管(11)，所述预热管(11)缠绕在导热管(2)上，所述预热管(11)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海银，
申请(专利权)人：西安兰鑫工业自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61