一种新型链轮制造技术

本实用新型专利技术属于角磨机配件技术领域，尤其是涉及一种新型链轮，包括链轮主体，链轮主体中部设置有用于安装角磨机输出轴的连接孔，链轮主体内侧设置有安装槽，链轮主体外侧成型有一轮圈，轮圈的外表面均匀设置有若干个的轮齿，相邻两个轮齿之间形成可容纳电机链条的传动凹槽。本实用新型专利技术将链轮的内侧面设置成安装槽结构，即链轮与角磨机的输出轴的连接面处设置有安装槽，角磨机的输出轴配合设置有连接卡台，连接卡台与安装槽的配合设置，增强了链轮与角磨机输出轴之间连接的稳定性，能够有效避免链轮与角磨机之间在工作过程中打滑。

A new type sprocket

The utility model belongs to the technical field of angular mill accessories, in particular to a novel sprocket, which comprises a sprocket main body, a connecting hole for installing the output shaft of the angular mill is arranged in the middle part of the sprocket main body, an installation groove is arranged inside the sprocket main body, a sprocket main body is formed outside a wheel ring, and a number of outer surfaces of the sprocket are uniformly arranged. A transmission tooth groove is formed between two adjacent teeth to accommodate the motor chain. The utility model sets the inner side of the sprocket into an installation groove structure, that is, an installation groove is arranged at the connection surface of the sprocket and the output shaft of the angular mill, and a connecting card table is arranged at the output shaft of the angular mill in coordination with the output shaft of the angular mill, and the coordination setting of the connecting card table and the installation slot is arranged, thereby enhancing the stability of the connection between the sprocket and the output shaft of the angular mill It can avoid slipping between the sprocket and the angle grinder during the working process.

【技术实现步骤摘要】
一种新型链轮
本技术属于角磨机配件
，尤其是涉及一种新型链轮。
技术介绍
角磨机是一种普遍使用的电动手持式研磨工具，适合用来磨削、磨光、除锈，广泛应用于机械制造业、建筑、家具制造等行业领域，角磨机经实验和现场实际操作证明，具有结构合理、体积小、重量轻、操作灵活、携带方便等优点，深受广大操作者的欢迎，但由于其仅限于磨削、除锈单一功能，难于将切割功能一并实现，不能实现一机多用的功能，并且适用范围比较局限。市面上逐渐出现了一些能将角磨机与链锯进行转换的连接结构，链轮作为该连接结构里必不可少的配件结构，主要连接在角磨机的输出轴上，外侧与链锯的链条相连，目前，大多数的链轮与角磨机的连接面均为一平面，在使用时，由于链轮跟随着输出轴高速转动，故链轮容易与角磨机之间产生滑动，连接效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够有效避免与角磨机之间产生滑动的新型链轮。本技术的目的是这样实现的：一种新型链轮，包括链轮主体，链轮主体中部设置有用于安装角磨机输出轴的连接孔，链轮主体内侧设置有安装槽，链轮主体外侧成型有一轮圈，轮圈的外表面均匀设置有若干个的轮齿，相邻两个轮齿之间形成可容纳电机链条的传动凹槽。更进一步设置为，所述安装槽的具体结构为：所述链轮主体内侧成型有两个凸台结构，两个凸台结构以所述连接孔的轴线为轴对称设置在连接孔的两侧。更进一步设置为，所述安装槽的具体结构为横向或纵向开设在所述链轮主体内侧的一字槽，所述连接孔位于一字槽的中心部位。更进一步设置为，所述安装槽的具体结构为开设在所述链轮主体内侧的十字槽，所述连接孔位于十字槽的中心部位。更进一步设置为，所述安装槽的具体结构为开设在所述链轮主体内侧的封闭槽，所述连接孔位于封闭槽的中心部位。更进一步设置为，所述封闭槽的内壁包括至少一个平面结构。更进一步设置为，所述传动凹槽内壁最凹处所在直线与所述连接孔的轴线相互平行。更进一步设置为，若干个所述传动凹槽的内壁最凹处所在直线的相交点位于所述连接孔的轴线上。更进一步设置为，所述轮齿设置有六个，六个轮齿与所述连接孔的轴线为中心轴环形排列在所述轮圈的外表面，六个轮齿之间形成六个所述传动凹槽。更进一步设置为，所述连接孔的内壁设置有螺纹。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术将链轮的内侧面设置成安装槽结构，即链轮与角磨机的输出轴的连接面处设置有安装槽，并在角磨机的输出轴配合设置有连接卡台，连接卡台与安装槽的配合设置，相比现有技术中的平面设置，增强了链轮与角磨机输出轴之间连接的稳定性，很大程度上避免了打滑的情况发生。2、本技术提供了多种安装槽结构，可供不同型号及设置有不同连接卡台的角磨机进行配合，增多了使用者的可选择性，扩大了使用范围。附图说明图1是本技术的轮圈结构示意图。图2是本技术实施例1的结构简图。图3是本技术实施例2的结构简图。图4是本技术实施例3的结构简图。图5是本技术实施例4的结构简图。图6是本技术实施例4的结构简图二。图7是连接孔设置有螺纹的链轮主体的结构简图。图中：1-链轮主体；2-连接孔；21-螺纹；3-轮圈；31-轮齿；32-传动凹槽；40-安装槽；41-凸台结构；42-一字槽；43-十字槽；44-封闭槽；441-平面结构。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-图7：实施例1(参见图1和图2)：一种新型链轮，包括链轮主体1，链轮主体1中部设置有用于与角磨机输出轴安装的连接孔2，链轮主体1内侧设置有与角磨机输出轴上设置的连接卡台相互配合的安装槽，链轮主体1外侧成型有一轮圈3，轮圈3的外表面均匀设置有若干个的轮齿31，相邻两个轮齿31之间形成可容纳电机链条的传动凹槽32。传动凹槽32的结构，避免使用传动齿，使得在装配和使用或者维修的过程中不易伤手，增强安全性能。所述安装槽的具体结构为：所述链轮主体1内侧成型有两个凸台结构41，两个凸台结构41以所述连接孔2的轴线为轴对称设置在连接孔2的两侧，两个凸台结构41之间形成所述安装槽40。安装时，角磨机的输出轴穿过位于中部的连接孔，两个凸台结构正好卡在角磨机连接卡台上下两侧，使得链轮主体能够与输出轴之间连接更紧密，在工作过程中不易打滑。实施例2(参见图1和图3)：一种新型链轮，包括链轮主体1，链轮主体1中部设置有用于与角磨机输出轴安装的连接孔2，链轮主体1内侧设置有与角磨机输出轴上设置的连接卡台相互配合的安装槽，链轮主体1外侧成型有一轮圈3，轮圈3的外表面均匀设置有若干个的轮齿31，相邻两个轮齿31之间形成可容纳电机链条的传动凹槽32。传动凹槽32的结构，避免使用传动齿，使得在装配和使用或者维修的过程中不易伤手，增强安全性能。所述安装槽的具体结构为横向或纵向开设在所述链轮主体1内侧的一字槽42，所述连接孔2位于一字槽42的中心部位。与之适配的角磨机连接卡台也呈一字型，安装时，两者互相卡接，使得链轮主体能够与输出轴之间连接更紧密，在工作过程中不易打滑。实施例3(参见图1和图4)：一种新型链轮，包括链轮主体1，链轮主体1中部设置有用于与角磨机输出轴安装的连接孔2，链轮主体1内侧设置有与角磨机输出轴上设置的连接卡台相互配合的安装槽，链轮主体1外侧成型有一轮圈3，轮圈3的外表面均匀设置有若干个的轮齿31，相邻两个轮齿31之间形成可容纳电机链条的传动凹槽32。传动凹槽32的结构，避免使用传动齿，使得在装配和使用或者维修的过程中不易伤手，增强安全性能。所述安装槽的具体结构为开设在所述链轮主体1内侧的十字槽43，所述连接孔2位于十字槽43的中心部位。与之适配的角磨机连接卡台也呈十字型，安装时，两者互相卡接，使得链轮主体能够与输出轴之间连接更紧密，在工作过程中不易打滑。实施例4(参见图1、图5和图6)：一种新型链轮，包括链轮主体1，链轮主体1中部设置有用于与角磨机输出轴安装的连接孔2，链轮主体1内侧设置有与角磨机输出轴上设置的连接卡台相互配合的安装槽，链轮主体1外侧成型有一轮圈3，轮圈3的外表面均匀设置有若干个的轮齿31，相邻两个轮齿31之间形成可容纳电机链条的传动凹槽32。传动凹槽32的结构，避免使用传动齿，使得在装配和使用或者维修的过程中不易伤手，增强安全性能。所述安装槽的具体结构为开设在所述链轮主体1内侧的封闭槽44，所述连接孔2位于封闭槽44的中心部位。所述封闭槽44的内壁包括至少一个平面结构441。封闭槽44可为方形槽或三角形槽；或者如图5所示，对称设置有两个平面结构441，两个平面结构之间通过弧形面连接；或者如图6所示，设计成一个平面结构441，该平面结构通过弧形面首尾相连。在本实施例中，为了避免打滑，封闭槽需设计成至少有一个平面结构，因为平面结构之间的卡接稳定性相对于弧形结构之间的卡接稳定性高。基于上述四种实施例，所述传动凹槽32内壁最凹处所在直线与所述连接孔2的轴线相互平行。或者，若干个所述传动凹槽32的内壁最凹处所在直线的相交点位于所述连接孔2的轴线上。所述轮齿31设置有六个，六个轮齿31与所述连接孔2的轴线为中心轴环形排列在所述轮圈3的外表面，六个轮齿31之间形成六个所述传动凹槽32。如图7所示，所述连接孔2的内壁设置有螺纹21，与之对应的角磨机输出轴上成型有相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型链轮，包括链轮主体(1)，其特征在于，链轮主体(1)中部设置有用于安装角磨机输出轴的连接孔(2)，链轮主体(1)内侧设置有安装槽，链轮主体(1)外侧成型有一轮圈(3)，轮圈(3)的外表面均匀设置有若干个的轮齿(31)，相邻两个轮齿(31)之间形成可容纳电机链条的传动凹槽(32)。

【技术特征摘要】
1.一种新型链轮，包括链轮主体(1)，其特征在于，链轮主体(1)中部设置有用于安装角磨机输出轴的连接孔(2)，链轮主体(1)内侧设置有安装槽，链轮主体(1)外侧成型有一轮圈(3)，轮圈(3)的外表面均匀设置有若干个的轮齿(31)，相邻两个轮齿(31)之间形成可容纳电机链条的传动凹槽(32)。2.根据权利要求1所述的新型链轮，其特征在于：所述安装槽的具体结构为：所述链轮主体(1)内侧成型有两个凸台结构(41)，两个凸台结构(41)以所述连接孔(2)的轴线为轴对称设置在连接孔(2)的两侧，两个凸台结构(41)之间形成所述安装槽(40)。3.根据权利要求1所述的新型链轮，其特征在于：所述安装槽的具体结构为横向或纵向开设在所述链轮主体(1)内侧的一字槽(42)，所述连接孔(2)位于一字槽(42)的中心部位。4.根据权利要求1所述的新型链轮，其特征在于：所述安装槽的具体结构为开设在所述链轮主体(1)内侧的十字槽(43)，所述连接孔(2)位于十字槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱位江，
申请(专利权)人：朱位江，
类型：新型
国别省市：浙江,33